專(zhuān)利名稱(chēng)：菌袋刺孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用菌生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種刺孔快且能方便卸料的菌袋刺孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，香菇菌袋的刺孔主要由手持單個(gè)插針進(jìn)行刺孔操作，每個(gè)菌袋平均需刺60個(gè)孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一個(gè)熟練的操作工每8小時(shí)最多可刺300袋。因此，為了解決人工刺孔效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012年3月7日公告的，專(zhuān)利號(hào)為202153883的一種袋裝香菇刺孔機(jī)，該刺孔機(jī)包括電機(jī)、與電機(jī)相連通的傳動(dòng)裝置以及與傳動(dòng)裝置固定連接的推耙，在推耙上設(shè)有若干個(gè)刺針。使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使得推耙隨之移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刺孔。該刺孔機(jī)每8小時(shí)可刺孔3000袋，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。但此種刺孔機(jī)不能停機(jī)上料和卸料，而是由人手在排針縮回去的間隙中上卸料，需要找準(zhǔn)時(shí)機(jī)，對(duì)操作工要求較高，另外由于手是直接在排針下操作，危險(xiǎn)性大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便、能實(shí)現(xiàn)停機(jī)上料和卸料的菌袋刺孔機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的菌袋刺孔機(jī)，它包括安裝架、置于安裝架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、帶有若干個(gè)刺針、用于穿刺菌袋的刺孔裝置以及與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連通的離合器；在安裝架上還設(shè)有卸料組件，所述卸料組·件包括腳踏、用于安裝腳踏板的踏板軸以及置于安裝架上方并與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的卸料板，在踏板軸的一端連接有踏板盤(pán)，在踏板盤(pán)上設(shè)置有離合器撥桿和卸料推桿，離合器撥桿與離合器配合連接，卸料推桿與卸料板相連接。為了便于安裝刺孔裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述安裝架包括下框架以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下框架上方且用于安裝刺孔裝置的安裝桿，所述安裝桿與水平面之間的夾角為20° 160°。為了便于對(duì)菌包進(jìn)行刺孔，所述刺孔裝置包括套在安裝桿上的滑板和擋板，所述滑板置于擋板上方；在滑板上設(shè)有若干個(gè)刺針。為了將動(dòng)力傳遞到刺孔裝置，使得滑板在安裝桿上往復(fù)滑動(dòng)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)一端與離合器輸出端相連接、另一端與滑板側(cè)端相連接。為了實(shí)現(xiàn)卸料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卸料板設(shè)置在下框架上方并位于安裝桿之間，且卸料板通過(guò)一根連接軸與下框架相連接；為了方便放置菌包，在卸料板下緣設(shè)有一塊與刺針相對(duì)應(yīng)的頂料板，所述頂料板與卸料板的下緣形成一個(gè)夾角，且頂料板與刺針之間形成一個(gè)夾角。為了便于安裝離合器撥桿和卸料推桿，在踏板盤(pán)上設(shè)有兩個(gè)分別用于裝配離合器撥桿和卸料推桿的環(huán)槽。[0010]為了便于將刺孔完成后的菌包收集在一起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，在下框架上還設(shè)有卸料導(dǎo)向板，所述卸料導(dǎo)向板與水平面之間的夾角在10°到170°之間。本實(shí)用新型得到的菌袋刺孔機(jī)，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、通過(guò)增設(shè)卸料組件，并將卸料組件其中的一根連桿與驅(qū)動(dòng)裝置中的離合器相配合，使用時(shí)，只需通過(guò)該連桿控制離合器的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)上料和卸料的操作，降低了對(duì)操作工的要求，提高了操作的安全性。2、通過(guò)在卸料板下設(shè)置卸料導(dǎo)向板，使得刺孔完成后的菌袋能自動(dòng)向下滑落，使得菌袋不易散落各處，便于后期收集。3、驅(qū)動(dòng)裝置的曲柄置于機(jī)架下方，有利于減小機(jī)器整體的振動(dòng)和噪音，同時(shí)也便于設(shè)置保護(hù)罩類(lèi)的部件。

圖1是實(shí)施例中菌袋刺孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例中菌袋刺孔機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:下框架1、安裝桿2、卸料導(dǎo)向板3、曲柄連桿機(jī)構(gòu)4、電機(jī)5、離合器6、腳踏板
7、踏板軸8、卸料板9、踏板盤(pán)10、環(huán)槽101、離合器撥桿11、滑板12、擋板13、刺針14、連接軸15、頂料板16、卸料推桿17、減速器18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例:本實(shí)施例提供的菌袋刺孔機(jī)，它包括安裝架、置于安裝架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)在安裝架上方的刺孔裝置以及用于帶動(dòng)刺孔裝置上下滑動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)4，所述安裝架包括下框架I以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下框架I上方且用于安裝刺孔裝置的安裝桿2，所述安裝桿2與水平面之間的夾角為銳角；所述刺孔裝置包括套在安裝桿上的滑板12和擋板13，所述滑板12置于擋板13上方；在滑板12上設(shè)有若干個(gè)刺針14，所述刺針14貫穿擋板13并與卸料板9相對(duì)應(yīng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)5以及與電機(jī)5相連通的離合器6 ;在安裝架上還設(shè)有卸料組件，所述卸料組件包括腳踏板7、用于安裝腳踏板7的踏板軸8以及置于安裝架上方并與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的卸料板9，在踏板軸8的一端連接有踏板盤(pán)10，在踏板盤(pán)10上設(shè)置有離合器撥桿11和卸料推桿17，離合器撥桿11與離合器6配合連接，卸料推桿17與卸料板9相連接。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)4 一端與離合器6輸出端相連接、另一端與滑板12側(cè)端相連接。所述卸料板9設(shè)置在下框架I上方并位于安裝桿2之間，且卸料板9通過(guò)一根連接軸15與下框架I相連接，在卸料板9下緣設(shè)有一塊與刺針相對(duì)應(yīng)的頂料板16，所述頂料板16與卸料板9的下緣形成一個(gè)直角，且頂料板16與刺針14之間形成一個(gè)直角。在具體實(shí)施時(shí)，所述頂料板16與卸料板9之間的夾角在15° 175°之間，頂料板16與刺針14之間的夾角在80° 170° 之間。[0024]在下框架I上還設(shè)有卸料導(dǎo)向板3，所述卸料導(dǎo)向板3與水平面之間的夾角在10°到170°之間。在踏板盤(pán)10上設(shè)有兩個(gè)分別用于裝配離合器撥桿11和卸料推桿17的環(huán)槽101。為了使離合器6和卸料板9能自動(dòng)復(fù)位，在離合器撥桿11和卸料推桿17上均設(shè)有一端與離合器撥桿11、卸料推桿17固定連接，另一端與機(jī)架I固定連接的復(fù)位彈簧。在具體實(shí)施時(shí)，為了使踏板處于水平位置，在踏板軸8上設(shè)有復(fù)位扭簧，復(fù)位扭簧的一端與腳踏板7相連接，另一端固定連接在機(jī)架I上。在電機(jī)5和離合器6之間設(shè)有一個(gè)減速器18。下面就本實(shí)施例的具體工作過(guò)程作如下描述:對(duì)菌包進(jìn)行刺孔時(shí)，首先，將菌包放置在頂料板16上，然后啟動(dòng)電機(jī)5。電機(jī)5啟動(dòng)后，將腳踏板7向上踩踏，此時(shí)腳踏板7的前端向上翹，從而帶動(dòng)與之相連的離合器撥桿11與離合器6相接，從而使得離合器6連通。離合器6連通后，帶動(dòng)與之相接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)，由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)4 一端與離合器6輸出端相連接、另一端與滑板12側(cè)端相連接，故當(dāng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑板12就會(huì)隨之上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；?2上下移動(dòng)后，刺針14隨之上下移動(dòng)。由于刺針14與頂料板16相對(duì)應(yīng)，而菌包就置放在頂料板16上，故刺針14上下移動(dòng)時(shí)，就會(huì)對(duì)菌包進(jìn)行刺孔。需要注意的是，在刺針14對(duì)菌包刺孔的過(guò)程中，菌包會(huì)被刺針14向上提，當(dāng)菌包被提到擋板13處，并與擋板13相抵時(shí)，在擋板13的阻擋下，菌包會(huì)下落。由于本實(shí)施例中的卸料板9與頂料板16之間形成有一個(gè)夾角，即卸料板9是斜置的，故菌包在下落的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)翻滾，從而自動(dòng)轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)全方位的刺孔(上述菌包呈圓柱狀)。在對(duì)菌包刺孔完成后，將腳踏板7向下踩，此時(shí)，腳踏板7的前端向下移動(dòng)，帶動(dòng)與其相連接的卸料推桿17向上移動(dòng)。在本實(shí)施例中，與腳踏板7相連的有離合器撥桿11和卸料推桿17，其中，離合器撥桿11與離合器6相接，卸料推桿17與卸料板9通過(guò)鉸鏈連接。當(dāng)腳踏板7向下移動(dòng)時(shí)，離合器撥桿11在復(fù)位彈簧作用下會(huì)向下移動(dòng)，從而使得離合器6動(dòng)力脫離并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，連接卸料板9的卸料推桿17也會(huì)同時(shí)向上移動(dòng)，從而使得卸料板9出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得菌包從頂料板16上向下滾動(dòng)(頂料板16與卸料板9下端緣相連接，并形成一個(gè)夾角)。由于在下框架I上還設(shè)有卸料導(dǎo)向板3，在菌包向下滾動(dòng)時(shí)，卸料導(dǎo)向板3就會(huì)引導(dǎo)菌包向下掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)菌包的收集。在卸料完成后，放開(kāi)腳踏板7，腳踏板7自動(dòng)復(fù)位至水平位置，同時(shí)卸料推桿17和卸料板9在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，可將未刺孔的菌包放置到頂料板16上，完成一次刺孔操作。繼續(xù)向上踩踏腳踏板7，即可對(duì)菌包進(jìn)行刺孔，以此往復(fù)。最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種菌袋刺孔機(jī)，它包括安裝架、置于安裝架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、帶有若干個(gè)刺針(14)、用于穿刺菌袋的刺孔裝置以及與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)(4)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(5)以及與電機(jī)(5)相連通的離合器(6);在安裝架上還設(shè)有卸料組件，所述卸料組件包括腳踏板(7)、用于安裝腳踏板(7)的踏板軸(8)以及置于安裝架上方并與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的卸料板(9)，在踏板軸(8)的一端連接有踏板盤(pán)(10)，在踏板盤(pán)(10)上設(shè)置有離合器撥桿(11)和卸料推桿(17)，離合器撥桿(11)與離合器(6 )配合連接，卸料推桿(17)與卸料板(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是所述安裝架包括下框架(I)以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下框架(I)上方且用于安裝刺孔裝置的安裝桿(2)，所述安裝桿(2)與水平面之間的夾角為20° 160°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是所述刺孔裝置包括套在安裝桿(2)上的滑板(12)和擋板(13)，所述滑板(12)置于擋板(13)上方；所述刺針(14)設(shè)置在滑板(12)的下端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)(4)一端與離合器(6)輸出端相連接、另一端與滑板(12)側(cè)端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是所述卸料板(9)設(shè)置在下框架(I)上方并位于安裝桿(2 )之間，且卸料板(9 )通過(guò)一根連接軸(15 )與下框架(I)相連接，在卸料板(9 )下緣設(shè)有一塊與刺針(14 )相對(duì)應(yīng)的頂料板(16 )，所述頂料板(16 )與卸料板(9 )的下緣形成一個(gè)夾角，且頂料板(16)與刺針(14)之間形成一個(gè)夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是在踏板盤(pán)(10)上設(shè)有兩個(gè)分別用于裝配離合器撥桿(11 )和卸料推桿(17)的環(huán)槽(101)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菌袋刺孔機(jī)，其特征是在下框架(I)上還設(shè)有卸料導(dǎo)向板(3)，所述卸料導(dǎo)向板(3)與水平面之間的夾角在10° 170°之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種菌袋刺孔機(jī)，它包括安裝架、置于安裝架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、帶有若干個(gè)刺針、用于穿刺菌袋的刺孔裝置以及與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連通的離合器；在安裝架上還設(shè)有卸料組件，所述卸料組件包括腳踏、用于安裝腳踏板的踏板軸以及置于安裝架上方并與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的卸料板，在踏板軸的一端連接有踏板盤(pán)，在踏板盤(pán)上設(shè)置有離合器撥桿和卸料推桿，離合器撥桿與離合器配合連接，卸料推桿與卸料板相連接。本實(shí)用新型得到的菌袋刺孔機(jī)操作方便，安全性能高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
文檔編號(hào)A01G1/04GK203136599SQ2013201875
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者陳邦力, 陳家有 申請(qǐng)人:陳邦力