專利名稱：一種薯渣食品及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薯渣的開發(fā)利用，特別涉及一種薯渣食品及其制作方法。
背景技術(shù)：
薯渣，是甘薯、馬鈴薯、木薯等薯類提取淀粉后所剩下的下腳渣料，含有豐富的膳食纖維，膳食纖維含量可高達(dá)28%以上，且薯類的塊根生長(zhǎng)于地下，不易受農(nóng)藥污染。但因薯渣能量低，適ロ性差，傳統(tǒng)上薯渣只當(dāng)作飼料或作廢棄物。近年來，對(duì)薯渣的綜合利用研究也多局限于利用薯渣發(fā)酵生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白、釀酒、制醋與生產(chǎn)檸檬酸、乳酸、醬油，或從薯渣中提取膳食纖維、￠-胡蘿卜素等。發(fā)明專利CN101240310公開了ー種酶法水解甘薯渣制備抗性淀粉的方法； CN101313758公開了ー種馬鈴薯渣的改性方法而獲得可做為含功能性膳食纖維的改性馬鈴薯渣；CN100998393公開了ー種來源于馬鈴薯渣的膳食纖維的制備方法和應(yīng)用；CN101455420公開了ー種高膳食纖維保健板栗超微粉及其加工エ藝，其配比為板栗超微粉65-80份、甘薯渣膳食纖維粉30-15份、白砂糖4. 5份、食鹽0. 5份，再添加適量的增稠劑和乳化剤，制成高膳食纖維保健板栗超微粉；CN100333666C公開了ー種甘薯粉渣膳食纖維的制備方法，通過發(fā)酵去雜、堿化水解，脫色，擠壓烘干，將烘干的粗纖維用雙螺桿擠壓膨化機(jī)擠壓膨化，粉碎等エ序制得所需膳食纖維，所制取的膳食纖維可以直接服用，也可以與其他原料配合制取富含膳食纖維的保健食品。文獻(xiàn)“豆渣/薯渣纖維食品的開發(fā)研究”(游見明，劉達(dá)玉，四川食品與發(fā)酵，2004年第I期)公開了ー種豆渣/薯渣纖維食品，其配比為豆渣/薯渣￠/4)混合淀粉輔料水分為8 54 7 31，采用油炸膨化方式開發(fā)出高纖維食品。文獻(xiàn)“薯渣膳食纖維的開發(fā)價(jià)值研究”(李群蘭，王世寬，劉達(dá)玉，農(nóng)產(chǎn)品加工，2005年第3期)，公開了ー種薯渣膳食纖維的的制作方法薯渣一干燥一粉碎一泡洗一過濾一離心一淀粉酶水解一過濾一漂洗一酶/堿水解一過濾一漂洗一離心一烘干一粉碎一擠壓膨化一超微粉碎一產(chǎn)品。以薯渣以主要原料制作食品的現(xiàn)有技術(shù)，例如發(fā)明專利CN100333666C和文獻(xiàn)“薯渣膳食纖維的開發(fā)價(jià)值研究”，均要經(jīng)過水解及粉碎等多道エ序，造成水溶性膳食纖維和淀粉的丟失，并對(duì)環(huán)境有污染，且產(chǎn)品為粉末狀，非即食食品，需沖泡后才能食用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種以薯渣為原料，通過擠壓膨化制成具有規(guī)則形態(tài)、適味可ロ、高膳食纖維的即食食品。本發(fā)明的另ー個(gè)目的還在于提供ー種制作エ藝簡(jiǎn)單，不造成水溶性膳食纖維和淀粉丟失的制作即食薯渣食品的方法。本發(fā)明的目的可通過實(shí)施下列技術(shù)方案達(dá)到。通過擠壓膨化成型將薯渣制成具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。所述薯渣包括甘薯、馬鈴薯、木薯中的一種薯類提取淀粉后所剩下的下腳渣料，或其中二種至三種下腳渣料任意比例的混合料。
所述ー種薯渣食品的制作方法是將薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，或再干燥、或再油炸、或再干燥、油炸，即得到具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。所述的薯渣食品制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化前，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。所述的薯渣食品制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型后，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。所述的薯渣食品制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥和/或油炸后，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于薯渣不需要通過水解等復(fù)雜エ藝，只需通過擠壓機(jī)擠壓膨化， 就可將薯渣直接制成具有規(guī)則形態(tài)、適味可ロ、高膳食纖維的即食食品；其制作エ藝簡(jiǎn)単，省去了水解等步驟，不僅大大地降低了生產(chǎn)成本、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且還避免了水解時(shí)造成的水溶性膳食纖維和淀粉的丟失，同時(shí)通過擠壓膨化還能使部分非水溶性膳食纖維轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄陨攀忱w維，從而能更好、更充分利用薯渣膳食纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于本發(fā)明產(chǎn)品是一種即食食品，服用十分方便，沒有粉末狀類食品需沖泡后才能食用的弊病。
具體實(shí)施例方式下面將本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。實(shí)施例I將潔凈的甘薯渣，調(diào)節(jié)水分含量至16%，在180°C溫度下擠壓膨化、切割成型，SP得。實(shí)施例2將潔凈的馬鈴薯渣，調(diào)節(jié)水分含量至18%，在170°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，即得。實(shí)施例3將潔凈的木薯渣，調(diào)節(jié)水分含量至16%，在180°C溫度下擠壓膨化、切割成型、油炸，即得。實(shí)施例4將潔凈的甘薯渣、馬鈴薯渣、木薯渣各ー份，混合均勻，調(diào)節(jié)水分含量至20%，在160°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。實(shí)施例5取食鹽100克和谷氨酸鈉8克，用300毫升溫水溶解后,加入到10公斤潔凈的馬鈴薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，即得。實(shí)施例6取食鹽120克、谷氨酸鈉6克、檸檬黃I. 8克,用少量溫水溶解后,加入到10公斤潔凈的木薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，即得。實(shí)施例7取檸檬黃I. 8克，用少量溫水溶解后，加入到10公斤潔凈的木薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，即得。實(shí)施例8
取甜葉菊苷8克、谷氨酸鈉5克、檸檬黃I. 2克,用少量水溶解后,加入到10公斤潔凈的木薯渣和2. 5公斤大米粉的混合物中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至17%，在150°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，即得。實(shí)施例9取甜葉菊苷10克、谷氨酸鈉5克，用少量水溶解后，加入到10公斤潔凈的甘薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥，即得。實(shí)施例10 取檸檬黃I. 2克，用少量水溶解后，加入到10公斤潔凈的木薯渣和2. 5公斤大米粉的混合物中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過單螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥，即得。實(shí)施例11取食鹽60克和谷氨酸鈉10克，用少量溫水溶解后，加入到10公斤潔凈的甘薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，即得。實(shí)施例12取食鹽60克、谷氨酸鈉10克和檸檬黃I. 2克,用少量溫水溶解后,加入到10公斤潔凈的馬鈴薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，即得。實(shí)施例13取檸檬黃I. 2克，用少量溫水溶解后，加入到10公斤潔凈的馬鈴薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，即得。實(shí)施例14取阿斯巴甜10克、檸檬黃I克，用少量水溶解后，加入到10公斤潔凈的木薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。實(shí)施例15取阿斯巴甜10克、雞精5克，用少量水溶解后，加入到10公斤潔凈的甘薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至20%，在140°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。實(shí)施例16取檸檬黃I克，用少量水溶解后，加入到10公斤潔凈的木薯渣中，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。實(shí)施例17取潔凈的甘薯渣8公斤、馬鈴薯渣I公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，再采用由食鹽135克、谷氨酸鈉6克、食用油800克、辣椒粉末35克、肉桂粉末25克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味，即得。實(shí)施例18 取潔凈的木薯渣8公斤、馬鈴薯渣I公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，再采用由食鹽110克、谷氨酸鈉8克、食用油800克、辣椒粉末35克、茴香粉末15克、檸檬黃2克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味調(diào)色，即得。實(shí)施例19取潔凈的甘薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，再采用由食用油800克、檸檬黃2克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)色，即得。實(shí)施例20
取潔凈的甘薯渣8公斤、木薯渣8公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過雙螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥，再采用由食鹽200克、谷氨酸鈉10克、食用油800克、辣椒粉末50克、胡椒粉末40克、肉桂粉末20克、檸檬黃2克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味調(diào)色，即得。實(shí)施例21取潔凈的甘薯渣8公斤、木薯渣I公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過雙螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥，再采用由食鹽180克、谷氨酸鈉10克、食用油800克、辣椒粉末50克、胡椒粉末40克、肉桂粉末20克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味，即得實(shí)施例22取潔凈的甘薯渣8公斤、馬鈴薯洛8公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至20%，在140°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，再采用由食用油800克、檸檬黃2克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)色，即得。實(shí)施例23 取潔凈的馬鈴薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過雙螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，再采用由食鹽150克、谷氨酸鈉10克、食用油600克、辣椒粉末70克、肉桂粉末30克、檸檬黃2. 5克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味調(diào)色，即得。實(shí)施例24取潔凈的馬鈴薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過雙螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，再采用由食鹽120克、谷氨酸鈉8克、食用油600克、辣椒粉末70克、肉桂粉末30克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味，即得。實(shí)施例25取潔凈的馬鈴薯渣8公斤、甘薯渣7公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分，通過雙螺桿擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、油炸，再采用由食用油700克、檸檬黃3克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)色，即得。實(shí)施例26取潔凈的甘薯渣5公斤、馬鈴薯渣5公斤、木薯渣5公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至25%，在150°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥、油炸，再采用由食鹽100克、谷氨酸鈉10克、食用油400克、辣椒粉末50克、八角茴粉末12克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味，即得。實(shí)施例27取潔凈的甘薯渣5公斤、馬鈴薯渣5公斤、木薯渣4公斤和淀粉I公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至22%，在145°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，再采用由食鹽80克、谷氨酸鈉8克、食用油800克、辣椒粉末60克、茴香粉末30克、番茄紅5克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味調(diào)色，即得。實(shí)施例28取潔凈的甘薯渣5公斤、馬鈴薯渣4公斤、木薯渣5公斤和淀粉I公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至22%，在135°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，再采用由食用油800克、番茄紅5克組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)色，即得。實(shí)施例29取潔凈的甘薯渣5公斤、馬鈴薯渣5公斤和小麥粉2公斤、蔗糖900克、食鹽100克、奶粉200克，混合均勻，調(diào)節(jié)水分20%，再加入豆油500克、單甘油三酯50克，混合均勻，在130°C溫度下擠壓膨化、切割成型、干燥，即得。實(shí)施例30取潔凈的甘薯渣5公斤、木薯渣4公斤和玉米粉I公斤，混合均勻；將食鹽50克、谷氨酸鈉20克、こ基香蘭素I. 5克、赤癬紅I克,用少量水溶解后,加入到薯洛混合料中,調(diào)節(jié)水分至30%，在125°C溫度下擠壓膨化、切割成型、焙烤，即得。實(shí)施例31取潔凈的馬鈴薯渣5公斤、木薯渣5公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)水分至20%，在200°C溫度下擠壓膨化、切割成型、油炸；油炸后的產(chǎn)品進(jìn)入涂料機(jī)中，采用由食鹽45克、谷氨酸鈉20克、花生油300克與茴香油5克混勻組成的混合漿料進(jìn)行涂抹調(diào)味，即得。實(shí)施例32取潔凈的木薯渣，調(diào)節(jié)水分，通過擠壓機(jī)擠壓、蒸煮、成型、切割、油炸，再用粉料調(diào)味品、食鹽進(jìn)行調(diào)味，即得。
權(quán)利要求
1.一種薯渣食品，其特征在于通過擠壓膨化將薯渣制成具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薯渣食品，其特征在于所述薯渣包括甘薯、馬鈴薯、木薯中的一種薯類提取淀粉后所剩下的下腳渣料，或其中二種至三種下腳渣料任意比例的混合料。
3.—種薯渣食品的制作方法，其特征在于將薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化成形，得到具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于將薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型，即得到具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥和/或油炸，即得到具有規(guī)則形態(tài)的即食薯渣食品。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化前，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型后，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于薯渣通過擠壓機(jī)擠壓膨化、切割成型、干燥和/或油炸后，進(jìn)行調(diào)味和/或調(diào)色。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薯渣食品及其制作方法。以薯渣為原料，通過擠壓膨化制成具有規(guī)則形態(tài)、適味可口、高膳食纖維的即食食品，其制作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)A23L1/308GK102648759SQ201110050288
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者曾幼淼, 樊華軒 申請(qǐng)人:樊華軒