專利名稱：一種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及白酒蒸餾的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指ー種對白酒蒸餾過程中的酒蒸汽，進行氣態(tài)過濾、處理的介質(zhì)的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，對白酒去除有害雜質(zhì)、雜味或去濁等，一般是對液態(tài)的白酒進行處理，如使用活性炭、樹脂、各類凈化劑、介質(zhì)或白酒浄化器、各類過濾機等。以上的處理方式存在耗時、耗能、酒損較大等問題。其中，所用介質(zhì)粒度較小，直徑一般在5毫 米以下。在氣態(tài)過濾處理時，若使用小粒徑的介質(zhì)，則阻カ較大，透氣性差，亦不利于介質(zhì)的干燥和連續(xù)反復(fù)使用，因此在氣態(tài)處理中使用小粒徑的介質(zhì)，效果不太理想。至今，尚未見能對白酒進行氣態(tài)過濾處理的大型球狀介質(zhì)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上問題，本發(fā)明提供一種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟步驟I :取樹脂或活性炭或兩者的混合物，與淀粉按I : O. 05 O. I的質(zhì)量比混和，得到混合體系；步驟2 :在所述混合體系中按I : I. 2 2. I的質(zhì)量比加入卡拉膠混合溶液拌和成泥團，所述卡拉膠混合溶液中，含卡拉膠的質(zhì)量濃度為10 15%，含羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量濃度為3 5%，含吐溫80的質(zhì)量濃度為O. I O. 3% ;步驟3 :將所述泥團制成粒狀體；步驟4 :將所述粒狀體倒入濃度為3 5 %的硝酸鐵溶液中，浸潰I 2小吋；步驟5 :將浸潰后的粒狀體取出置于烘箱中加熱烘干，獲得氣態(tài)處理介質(zhì)。為使制備的氣態(tài)處理介質(zhì)具有較佳的形貌，既利于酒蒸汽通過，能承受蒸汽沖擊，更有利于酒蒸汽與介質(zhì)的接觸及充分作用，一般將泥團制成球狀，因此，步驟3是將泥團倒入搓球機內(nèi)制成球狀體，且直徑遠遠大于目前市面上所見的介質(zhì)。故一般稱為大型球狀介質(zhì)，其直徑為15 25mm。為達到良好的烘干效果，所述步驟5的烘干方法為先在50°C下對所述球狀體恒溫加熱半小吋，此后按20°C /小時的速率逐步升溫至110°C，最后保持110°C恒溫加熱至所述球狀體完全烘干。為使球狀體成型更穩(wěn)固，將其置于硝酸鐵溶液中，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，控制所述步驟4中硝酸鐵溶液的溫度在80 90°C之間。本方法用樹脂、活性炭、天然高分子材料等原料制作的氣態(tài)處理介質(zhì)，符合國家衛(wèi)生標準，機械強度大，能承受高溫酒蒸汽的沖擊，通氣性能好，去雜或去濁等效果顯著。用氣態(tài)處理介質(zhì)處理過的酒，經(jīng)檢測完全符合國家衛(wèi)生標準。如同處理液態(tài)酒時，使用酒用樹月旨、活性炭一祥，在氣態(tài)酒蒸汽中使用這種專用介質(zhì)，同樣安全、衛(wèi)生，但比液體處理工序更為方便，成效更為顯著，大大節(jié)約白酒生產(chǎn)成本。


圖Ia為本發(fā)明的氣態(tài)處理介質(zhì)的制作流程圖。圖Ib為使用介質(zhì)的白酒蒸汽過濾處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明。實施例I本發(fā)明提供一種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制備方法，如圖Ia所示，包括以下步驟步驟I :取樹脂與可溶性淀粉按I : O. I質(zhì)量比混和，得到混合體系；步驟2 :在所述混合體系中按I : 2. I的質(zhì)量比加入卡拉膠混合溶液拌和成泥團。其中，所述卡拉膠混合溶液中，卡拉膠質(zhì)量濃度為15%，還含有5%的羧甲基纖維素鈉和O. 3%的吐溫80。步驟3 :將所述泥團分批倒入搓球機內(nèi)，制成球狀體。其中，為了達到最佳的過濾效果，該步驟中的球狀體制成直徑25mm的球狀體。步驟4 :將所述球狀體倒入濃度為5°ん溫度為90°C的硝酸鐵溶液中，浸潰I小吋。此步驟中硝酸鐵溶液的用量以剛好淹沒球狀體為佳，浸潰過程中球狀體內(nèi)的羧甲基纖維鈉與硝酸鐵會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使球狀體成型更為穩(wěn)固。步驟5 :將浸潰后的球狀體從硝酸鐵溶液中撈出，置于50°C烘箱中恒溫加熱半小吋，此后按20°C /小時的速率逐步升溫至110°C，最后保持110°C恒溫加熱至所述球狀體完全烘干。經(jīng)過上述步驟，最終獲得用于白酒氣態(tài)處理的介質(zhì)。同樣，用活性炭替換樹脂與可溶性淀粉混和，按本實施例操作，同樣可以制作出用于白酒氣態(tài)處理的介質(zhì)。由于活性炭的孔徑不単一，會吸附少量己酸こ酯等有益香味成分，造成一定的損失，但其價格較低，故采用時應(yīng)綜合考量。實施例2這種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟步驟I :取樹脂及活性炭，以所需比例拌勻成混合物，與可溶性淀粉按I : O. 05的 質(zhì)量比混和，得到混合體系(具體說，所需比例應(yīng)根據(jù)樹脂、活性炭的孔徑和所需吸附處理成分分子大小之間的匹配關(guān)系而定)。步驟2 :在所述混合體系中按I : I. 2的質(zhì)量比加入卡拉膠混合溶液拌和成泥團。其中，所述卡拉膠混合溶液中，卡拉膠質(zhì)量濃度為10%，還含有3%的羧甲基纖維素鈉和O. I %的吐溫80。步驟3 :將所述泥團分批倒入搓球機內(nèi)，制成球狀體。其中，為了達到最佳的處理效果，該步驟中的球狀體可制成直徑15mm的球狀體。步驟4 :將所述球狀體倒入濃度為3%,溫度為80°C的硝酸鐵溶液中，浸潰2小吋。此步驟中硝酸鐵溶液的用量以剛好淹沒球狀體為準，浸潰過程中球狀體內(nèi)的羧甲基纖維鈉與硝酸鐵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使球狀體成型更為穩(wěn)固。步驟5 :將浸潰后的球狀體從硝酸鐵溶液中撈出，置于50°C烘箱中恒溫加熱半小吋，此后按20°C /小時的速率逐步升溫至110°C，最后保持110°C恒溫加熱至所述球狀體完全烘干。經(jīng)過上述步驟，最終獲得對白酒蒸餾生產(chǎn)過程中的酒蒸汽進行氣態(tài)處理的介質(zhì)。其中，樹脂和活性炭的比例可根據(jù)具體需求和經(jīng)濟效益靈活考量。因樹脂的孔徑較單一，價格較高，活性炭的孔徑難以單一，但價格比樹脂低廉。因此，需要依據(jù)技術(shù)要求、需處理成分的分子性質(zhì)和原材料的價格等來確定樹脂及活性炭的比例關(guān)系。下面介紹這種介質(zhì)在白酒蒸餾過程的使用方法。從物理、化學(xué)中的阿佛加德羅定律可知，相同質(zhì)量的同一種物質(zhì)，處于氣態(tài)時，其 體積比處于液態(tài)時大得多。換言之，即物質(zhì)處于氣態(tài)時其分子間的距離比液態(tài)時大得多，因而氣態(tài)時分子間的范得華カ(即分子間力)、氫鍵等化學(xué)鍵カ比液態(tài)時弱得多。這樣，極有利于介質(zhì)有選擇地對酒蒸汽中的有害成分等進行靶向吸附或?qū)δ程囟ǔ煞诌M行定向反應(yīng)，從而迅速去除有害雜質(zhì)、雜味或去濁或獲得有益熱反應(yīng)等，顯著提高白酒品質(zhì)。這就是本發(fā)明的理論基礎(chǔ)之一。如圖Ib所示，將氣態(tài)處理介質(zhì)134置于白酒蒸汽過濾處理設(shè)備的介質(zhì)筒1324內(nèi)，該設(shè)備已在3月2日提交申請(申請?zhí)?01220079075. X)。該蒸汽過濾處理設(shè)備130連接于所述過汽筒110及冷凝器120之間；所述蒸汽過濾處理設(shè)備130包括連接管131及過濾管132，所述連接管131通過上、下兩個連接ロ 1311、1312與過濾管132兩頭連通；在連接管131上還設(shè)有閥門133，所述閥門133位于兩連接ロ1311,1312 的之間。整個蒸汽過濾處理設(shè)備130豎立設(shè)置，其中連接管131是直管，過濾管132是C形管。整個過濾設(shè)備130呈現(xiàn)ー個“d”字型的管道形狀。所述過濾管132由介質(zhì)筒1321和連接支管1322組成，介質(zhì)筒1321 —端與連接管131上部的連接ロ 1311連接，介質(zhì)筒1321另一端與連接支管1322連接，連接支管1322另一端與連接管131下部的連接ロ 1312連接。介質(zhì)筒1321中填充有介質(zhì)134，圖中可見，介質(zhì)筒1321呈L形，包括與連接管131上部連接的橫向設(shè)置的連接部1323和與連接支管1322連接的縱向設(shè)置的介質(zhì)管1324，介質(zhì)134填充于介質(zhì)管1324中。這種設(shè)計能控制白酒蒸汽完全通過介質(zhì)134，是全面過濾處理白酒蒸汽的最佳實施方式。在介質(zhì)筒1321底部設(shè)有用于隔擋介質(zhì)的篩網(wǎng)135。介質(zhì)134放置在篩網(wǎng)135上，可以借助介質(zhì)134自身重力緊密地堆疊在一起，使得酒蒸汽與介質(zhì)充分接觸。這種結(jié)構(gòu)還方便將介質(zhì)筒1321拆下清洗、或更換失效的過濾介質(zhì)134，也不會對其他裝置造成影響。所述介質(zhì)管1324中填充的介質(zhì)134即為實施例所制作的球狀氣態(tài)處理介質(zhì)。該介質(zhì)能承受高溫酒蒸汽的沖擊，機械強度大，通氣性能好，去雜或去濁等效果顯著。安裝好過濾處理設(shè)備后，按照所需的エ藝條件進行白酒蒸餾，使白酒蒸汽經(jīng)過球狀氣態(tài)處理介質(zhì)134，去雜或去濁等，再進入后續(xù)的冷凝步驟。經(jīng)多次試驗，氣態(tài)處理介質(zhì)134可為塊狀、球狀，其中直徑為15 25mm的球狀介質(zhì)134有較大的比表面積，介質(zhì)間具有均勻的空隙讓白酒蒸汽順利通過，能達到最佳的氣態(tài)處理效果。一般按照2公斤介質(zhì)134處理I 2噸65度白酒的比例使用介質(zhì)134。
此介質(zhì)134可反復(fù)再生使用數(shù)次，再生方法按常規(guī)方法進行。更換介質(zhì)134的方法比較簡便,只需將用過的介質(zhì)134從介質(zhì)筒1324內(nèi)倒出，換成新介質(zhì)134，再行倒入即可。通過 使用食品級粘合劑卡拉膠、淀粉、羧甲基纖維素鈉，將樹脂等材料粘合成泥團，并用搓球機制得大型球狀體，再通過應(yīng)用無毒無嗅無味的交聯(lián)劑硝酸鐵使其交聯(lián)，最終得到更加牢固的大型球狀介質(zhì)134。應(yīng)用證明，這種大型球狀專用介質(zhì)134機械強度大，能承受高溫酒蒸汽的沖擊，通氣性能好，去雜或去濁等效果顯著。用這種氣態(tài)處理介質(zhì)134進行過濾處理的白酒，經(jīng)檢測完全符合國家衛(wèi)生標準。生產(chǎn)應(yīng)用的實踐表明，在白酒蒸餾過程中使用氣態(tài)過濾處理介質(zhì)134，與目前對蒸餾后所得的液態(tài)白酒進行過濾等處理相比較，更加省時、省事、節(jié)省能源，生產(chǎn)費用更低，基本不會產(chǎn)生不必要的酒損，便于大生產(chǎn)的應(yīng)用，因而具有廣闊的市場前景。誠然，本介質(zhì)的處理需要在白酒氣態(tài)狀態(tài)下進行，可以如以上實施例在常規(guī)的蒸餾過程中對酒蒸汽進行處理，還可以在諸如抽成真空狀態(tài)下，對低溫汽化的酒氣進行處理，同樣可以達到本發(fā)明目的。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)視為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，包括以下步驟 步驟I:取樹脂或活性炭或兩者的混合物，與淀粉按I : 0.05 0.1的質(zhì)量比混和，得到混合體系； 步驟2 :在所述混合體系中按I : I. 2 2. I的質(zhì)量比加入卡拉膠混合溶液拌和成泥團，所述卡拉膠混合溶液中，含卡拉膠的的質(zhì)量濃度為10 15%，含羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量濃度為3 5%，含吐溫80的質(zhì)量濃度為0. I 0. 3% ; 步驟3 :將所述泥團制成粒狀體； 步驟4 :將所述粒狀體倒入濃度為3 5%的硝酸鐵溶液中，浸潰I 2小時； 步驟5 :將浸潰后的粒狀體取出置于烘箱中加熱烘干，獲得氣態(tài)處理介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，其特征在于，所述步驟3為將泥團倒入搓球機內(nèi)制成球狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，其特征在于，所述球狀體直徑為15 25mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，其特征在于，所述步驟5的烘干方法為先在50°C下對所述球狀體恒溫加熱半小時，此后按20°C /小時的速率逐步升溫至110°C，最后保持110°C恒溫加熱至所述球狀體完全烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，其特征在于，所述步驟4中硝酸鐵溶液的溫度控制在80 90°C之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及白酒制作領(lǐng)域，尤其是一種用于白酒氣態(tài)處理介質(zhì)的制作方法，其步驟包括取樹脂或活性炭或兩者的混合物，與淀粉按1∶0.05～0.1的質(zhì)量比混和，得到混合體系；在所述混合體系中按1∶1.2～2.1的質(zhì)量比加入卡拉膠混合溶液拌和成泥團，所述卡拉膠混合溶液中，含卡拉膠的質(zhì)量濃度為10～15％，含羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量濃度為3～5％，含吐溫80的質(zhì)量濃度為0.1～0.3％；將所述泥團制成球狀體；將所述球狀體倒入濃度為3～5％的硝酸鐵溶液中，浸漬1～2小時；將浸漬后的球狀體取出置于烘箱中加熱烘干，獲得氣態(tài)處理介質(zhì)。本方法獲得的氣態(tài)處理介質(zhì)機械強度大，能承受高溫酒蒸汽的沖擊，通氣性能好，去雜或去濁等效果顯著。
文檔編號C12G3/12GK102657978SQ201210113918
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者陳全庚 申請人:深圳市恒寶昌科技有限公司