專利名稱：釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及釀酒制曲領域，具體涉及釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)。
背景技術：
制曲釀酒，一般以稻米、大小麥、高粱等谷物為原料，通過蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代謝作用制曲，最后將曲料進行發(fā)酵便造出了酒。傳承至今的釀酒エ藝受到自然條件極大制約，質量、產量均得不到保證，社會發(fā)展進入科技時代，傳統(tǒng)釀酒業(yè)也進人工業(yè)化生產，其中曲料培養(yǎng)也可人為創(chuàng)造適宜環(huán)境
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，為曲料在培養(yǎng)床內培養(yǎng)提供適宜環(huán)境。本發(fā)明通過以下技術方案實現
釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，包括培養(yǎng)床、風機、第一風門和第二風門，所述培養(yǎng)床分上下兩層，上層設有排風ロ和強制排風ロ，下層設有進風ロ，第一進風管道連通第一風門上，第一風門連通第二風門，第二風門分別連通培養(yǎng)床排風ロ和風機，風機連通培養(yǎng)床進風ロ，第二風門上還設有排風管道。本發(fā)明進一步改進方案是，所述第一進風管道設有三通閥分別連通干燥器和第一風門，干燥器連通第一風門。
本發(fā)明更進ー步改進方案是，第二進風管道連通冷卻器，冷卻器連通第一風門，冷卻器通過泵與其下方的冷水罐連通。本發(fā)明再進ー步改進方案是，所述風機還連通蒸氣管道。本發(fā)明再進ー步改進方案是，所述風機還連通水管。本發(fā)明與現有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點
本發(fā)明由于采用現代科技，人為創(chuàng)造曲料培養(yǎng)環(huán)境，使曲料培養(yǎng)不再受自然條件制約，實現エ業(yè)化釀酒業(yè)發(fā)展。


圖I為本發(fā)明結構圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明包括培養(yǎng)床I、風機2、第一風門3、第二風門4、干燥器7、冷卻器8和冷水罐9，所述培養(yǎng)床I分上下兩層，上層設有排風ロ 111和強制排風ロ 112，下層設有進風ロ 113，第一進風管道5通過三通閥分別連通第一風門3和干燥器7，第一風門3分別連通干燥器7、冷卻器8和第二風門4，第二風門4分別連通培養(yǎng)床排風ロ 111和風機2，風機2連通培養(yǎng)床進風ロ 113，第二風門4上還設有排風管道6，第二進風管道10連通冷卻器8，冷卻器8連通第一風門3，冷卻器8通過泵與其下方的冷水罐9連通。所述風機2還連通蒸氣管道11和水管12。本發(fā)明的釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，包括四個通風循環(huán)線路
I、第一外循環(huán)通風線路自然風由第一進風管道5通過第一風門3，進入第二風門4，然后通過風機2后從進風ロ 113進入培養(yǎng)床I內，再從排風ロ 111回到第二風門4，由排風管道6排出。2、第二外循環(huán)通風線路如需輸入干燥風，調節(jié)三通閥，自然風由第一進風管道5通過干燥器7后，進入第一風門3，再進入第二風門4，然后通過風機2后從進風ロ 113進入培養(yǎng)床I內，再從排風ロ 111回到第二風門4，由排風管道6排出。、
3、第三外循環(huán)通風線路如需輸入冷卻風，自然風由第二進風管道10進入冷卻器8，冷卻器8內設有通氣管道，冷水罐9內的冷水通過泵打入冷卻器8內進行冷卻，水回到下方的冷水罐9內，循環(huán)使用。冷卻后的氣體再依次經過第一風門3、第二風門4、風機2，由進風ロ 113進入培養(yǎng)床I內，再從排風ロ 111回到第二風門4，由排風管道6排出。4、內循環(huán)通風線路調節(jié)第二風門4，關閉第一風門3與第二風門4間的通道，關閉排風管道6的出口，氣體由第二風門4進入風機2，然后由進風ロ 113進入培養(yǎng)床I內，再從排風ロ 111回到第二風門4，如此循環(huán)，實現內循環(huán)通風。根據空氣溫度與濕度的變化，可開通蒸氣管道11或水管12，調控培養(yǎng)床I內的培養(yǎng)環(huán)境，達到制曲適宜環(huán)境條件。曲料進入培養(yǎng)床之前，必需保證培養(yǎng)床內干燥無濕氣，可打開強制排風ロ 112強制排風。
權利要求
1.釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，其特征在于包括培養(yǎng)床(I)、風機(2)、第一風門(3)和第二風門(4)，所述培養(yǎng)床(I)分上下兩層，上層設有排風ロ(111)和強制排風ロ(112)，下層設有進風ロ( 113)，第一進風管道(5)連通第一風門(3)上，第一風門(3)連通第二風門(4 )，第ニ風門(4 )分別連通培養(yǎng)床排風ロ( 111)和風機(2 )，風機(2 )連通培養(yǎng)床進風ロ(113 )，第二風門(4 )上還設有排風管道(6 )。
2.根據權利要求I所述的釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，其特征在于所述第一進風管道(5)設有三通閥分別連通干燥器(7)和第一風門(3)，干燥器(7)連通第ー風門(3)。
3.根據權利要求I或2所述的釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，其特征在于第二進風管道(10)連通冷卻器(8)，冷卻器(8)連通第一風門(3)，冷卻器(8)通過泵與其下方的冷水罐(9)連通。
4.根據權利要求3所述的釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，其特征在于所述風機(2)還連通蒸氣管道(11)。
5.根據權利要求4所述的釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，其特征在于所述風機(2)還連通水管(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了釀酒制曲培養(yǎng)床進排風系統(tǒng)，包括培養(yǎng)床、風機、第一風門和第二風門，所述培養(yǎng)床分上下兩層，上層設有排風口和強制排風口，下層設有進風口，第一進風管道連通第一風門上，第一風門連通第二風門，第二風門分別連通培養(yǎng)床排風口和風機，風機連通培養(yǎng)床進風口，第二風門上還設有排風管道。本發(fā)明采用現代科技，人為創(chuàng)造曲料培養(yǎng)環(huán)境，使曲料培養(yǎng)不再受自然條件制約，實現工業(yè)化釀酒業(yè)發(fā)展。
文檔編號C12G3/02GK102660430SQ20121013109
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權日2012年5月2日
發(fā)明者吳建峰, 張曉建, 方志華, 楊艷 申請人:江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司