本發(fā)明涉及瑪咖加工技術領域，更具體涉及一種瑪咖提取物的制造方法。
背景技術：
瑪咖，也譯名為瑪卡和馬卡，植物學名為Lepidium meyennii Walp.,西班牙文名為Maca。最先由德國植物學家吉哈德·華爾泊斯(Gerhard Walpers)發(fā)現(xiàn)并命名，原產(chǎn)于南美安第斯海拔3400～4500米山區(qū)，現(xiàn)主要分布在秘魯中部和秘魯中南部，為十字花科(Cruciferae)獨行菜屬(lepidium)植物瑪咖的的干燥成熟根，為一年生或2年生草本植物。幾千年前，在秘魯高原瑪咖就作為食物和藥用植物有了廣泛的應用，為當?shù)爻Ｓ檬卟?，在當?shù)孛耖g有“秘魯人參”和“南美人參”的美譽?，斂Ь哂胸S富的營養(yǎng)成分和很高的藥理價值，傳統(tǒng)用于促進性欲、提高生育力、改善性功能、抗貧血、抗抑郁等。20世紀80年代以后，瑪咖被聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)建議推廣種植，隨著瑪咖在美國、西班牙、日本、中國的引種成功，它已逐漸成為功能食品研究領域的熱點。在中國國家林業(yè)局支持下,中國林業(yè)科學研究院資源昆蟲研究所于2003年開始從秘魯引種瑪咖,經(jīng)過科研工作者的努力,已基本掌握了瑪咖的種植技術，中華人民共和國衛(wèi)生部于二○一一年五月十八日批準瑪咖粉作為新資源食品(衛(wèi)生部公告2011年第13號)。目前在我國云南、新疆、西藏、湖南等地已成功地實現(xiàn)了瑪咖的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的引種栽培，為了促進和推廣瑪咖在我國的應用開發(fā)，奠定了基礎物質(zhì)。
瑪咖中富含多種營養(yǎng)成分和生物活性成分?，斂е械臓I養(yǎng)物質(zhì)包括含量比較高的脂肪酸和不飽和脂肪酸、豐富的礦物質(zhì)、糖類物質(zhì)(還原糖、淀粉和多糖)、蛋白質(zhì)(多肽)和氨基酸、多種維生素。瑪咖中含量最高的營養(yǎng)成分分別是蛋白質(zhì)、淀粉、脯氨酸、鉀元素和維生素尼克酰胺?，斂е械纳锘钚猿煞种饕ㄉ飰A類(瑪咖酰胺和瑪咖烯)、羥基吡啶衍生物類、芥子油苷和異硫氰酸酯、甾醇及其衍生物、其他類物質(zhì)(如皂角苷和鞣質(zhì)、單寧和兒茶素等多酚類物質(zhì)、尿嘧啶核苷、胡蘿卜苷等)?，斂е芯哂型怀錾锘钚缘某煞譃楝斂０放c瑪咖烯、芥子油苷和尿嘧啶核苷?，F(xiàn)代醫(yī)學研究表明，瑪咖具有提高生育力、增強性功能、抗衰老、抗氧化、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌美容、抗疲勞、抗腫瘤抗癌、提高免疫力、抗壓力、抑制骨質(zhì)疏松、緩解前列腺增生癥狀、治療哮喘和貧血癥、抑止攝食和減肥等多種藥理作用，為瑪咖在多功能藥品、保健食品和化妝品的研究開發(fā)中提供了理論指導和技術支持。
國內(nèi)外瑪咖食品不僅包括了保健品、復方制劑、食品，也包括化妝品，如瑪咖糖、瑪咖咖啡、瑪咖餅干、瑪咖飲料、瑪咖酒、瑪咖化妝品等。目前市場上的瑪咖產(chǎn)品很多，但是總體上可以分為3類。第1類，以瑪咖細粉為原料的產(chǎn)品，如瑪咖片、瑪咖膠囊、瑪咖糖果等；第2類，以瑪咖酒精浸泡液為原料的產(chǎn)品，如各類配制型瑪咖酒和各類發(fā)酵型瑪咖酒等；第3類，以瑪咖精粉或提取物質(zhì)為主要原料，如瑪咖保健品、瑪咖飲料、瑪咖護膚品、瑪咖復方制劑等。
如何高效制造瑪咖提取物，是瑪咖食品、保健品和藥品開發(fā)研究的主要內(nèi)容和核心基礎。雖然瑪咖富含瑪咖酰胺和瑪咖烯等具有突出生理活性的多種功能成分，但是這些成分與瑪咖中的粗纖維、不溶解的蛋白質(zhì)和淀粉等物質(zhì)緊密結(jié)合在一起，并且被厚厚的植物細胞壁包裹，非常不容易溶出，因而很難被人體吸收，所以很難在人體中充分展示出瑪咖固有的生物活性。例如通常的瑪咖膠囊、瑪卡片、瑪咖糖果等產(chǎn)品，由于未經(jīng)提取，所以功能就很難體現(xiàn)出來。另外，瑪咖具有的濃烈白蘿卜氣味，很難被消費者所接受，也影響了瑪咖產(chǎn)品的開發(fā)和銷售，但是另一方面，瑪咖中呈現(xiàn)濃烈白蘿卜氣味的物質(zhì)，卻具有很強的諸如抗癌和提高免疫力等藥理作用，因此，如何既提取瑪咖呈現(xiàn)濃烈白蘿卜氣味的物質(zhì)又掩蓋這種不受歡迎的蘿卜氣味，就顯得非常重要。總之，如何制造成本低、原料利用率高、活性成分和營養(yǎng)提取充分、溶解性能好、保健功能突出、風味佳的瑪咖提取物，是瑪咖加工技術研究和產(chǎn)品開發(fā)的重要課題。
瑪咖提取物的制備，起步較晚，研究較少，專利技術和研究文獻不多。專利CN102526161A涉及一種高活性瑪咖提取物的制備方法；張雯雯報道了正交試驗優(yōu)化噴霧干燥法制備瑪咖精粉的工藝。
技術實現(xiàn)要素：
針對瑪咖利用不充分和現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供了一種瑪咖提的取物制造方法，方法易行，操作簡便，成本低、原料利用率高、活性成分和營養(yǎng)提取充分、溶解性能好、保健功能突出、風味佳、可機械化的生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下技術措施：
本發(fā)明的技術構思如下：利用瑪咖不同成分在水中的溶解特性有差異、可被淀粉酶和蛋白酶酶解的性質(zhì)，瑪咖經(jīng)粉碎過篩所得的瑪咖粉加水、加熱糊化后，分別用淀粉酶酶解和蛋白酶酶解提取，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值分離瑪咖渣得瑪咖提取液，瑪咖提取液經(jīng)納濾脫鹽濃縮和包埋瑪咖蘿卜味后，經(jīng)干燥得到瑪咖提取物。
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟如下：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)標準篩過篩后得瑪咖粉備用。
所述的瑪咖是指植物瑪咖的干燥塊根，其品種包括紫色、白色、黃色或者可購買到任何顏色的瑪咖；所述的瑪咖粉，其粒度大小為經(jīng)10～600目標準篩過篩。
優(yōu)選的，所述的瑪咖是指植物瑪咖的干燥塊根，其品種包括紫色、白色、黃色；所述的瑪咖粉，其粒度大小為經(jīng)40～300目標準篩過篩。
⑵加熱糊化：向瑪咖粉中加入其質(zhì)量6～100倍的自來水，調(diào)節(jié)混合物料溫度至0～60℃，攪拌0.1～2小時使瑪咖粉末充分吸水膨脹；將混合物料的溫度加熱至瑪咖淀粉的糊化溫度，攪拌0.1～3小時，使瑪咖淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料?？刂票静襟E整個過程中，攪拌速度為10～250rpm。
所述的瑪咖淀粉的糊化溫度為溫度55～100℃。
優(yōu)選的，所述的瑪咖淀粉的糊化溫度為溫度70～100℃。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，將步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度調(diào)節(jié)至50～100℃并維持50～100℃，用堿/酸液調(diào)節(jié)pH為5.0～7.5，加入其質(zhì)量0.005～0.5％的淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.2～5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分水解，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步驟的攪拌速度為10～300rpm。
所述的堿為分析純或者食用級的磷酸三鉀、磷酸三鈉、檸檬酸三鉀、檸檬酸三鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉其中的一種或兩種至八種(多種)堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～60％；所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、富馬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸、鹽酸、硫酸其中的一種或兩種至九種(多種)酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～60％；所述的淀粉酶為食品級的酸性淀粉酶、中溫淀粉酶、脫支酶、糖化酶和高溫淀粉酶。
優(yōu)選的，所述的堿為分析純或者食用級的磷酸三鉀、檸檬酸三鉀、碳酸鉀、氫氧化鉀其中的一種或兩種至四種(多種)堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～20％；所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、富馬酸、蘋果酸其中的一種或兩種至四種(多種)酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～20％；所述的淀粉酶為食品級的中溫淀粉酶和高溫淀粉酶。
⑷蛋白酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧臈l件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至30～60℃并維持30～60℃，用堿液調(diào)節(jié)pH為5.5～11.5，加入其質(zhì)量0.005～0.5％的蛋白酶，繼續(xù)攪拌0.2～5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解；將酶解混合物料加熱到65～100℃，并維持65～100℃的溫度0.15～1.5小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為10～200rpm。
所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀、碳酸鈉其中的一種或兩種至四種(多種)堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～60％；所述的蛋白酶為食用級的堿性蛋白酶、復合植物蛋白水解酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、酸性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、細菌蛋白酶一種或兩種至九種(多種)酶任意比例的混合物，酶的劑型為液態(tài)或者固態(tài)。
優(yōu)選的，所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鉀、碳酸鉀或者兩種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～20％；所述的蛋白酶為食用級的堿性蛋白酶、復合植物蛋白水解酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶一種或兩種至四種(多種)酶任意比例的混合物，酶的劑型為液態(tài)或者固態(tài)。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到0～40℃并維持0～40℃，用酸液調(diào)節(jié)pH為3.5～6.5，繼續(xù)攪拌0.15～5小時，將混合物料離心分離或者過濾后得到瑪咖提取液和瑪咖渣，棄瑪咖渣?？刂票静襟E的攪拌速度為10～300rpm。
所述的酸為分析純或者食用級的富馬酸、檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸、鹽酸、硫酸一種或兩種至十種(多種)酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～60％；所述的離心分離方法為臥式螺旋離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離、過濾式離心分離或者任意兩種方法的組合；所述的過濾方法是指板框壓濾、離心式過濾、濾紙過濾、真空過濾或者任意兩種方法的組合。
優(yōu)選的，所述的酸為分析純或者食用級的富馬酸、檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸一種或兩種至四種(多種)酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～20％；所述的離心分離方法為臥式螺旋離心分離、過濾式離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離；所述的過濾方法是指板框壓濾、離心式過濾、濾紙過濾、真空過濾。
⑹納濾濃縮脫鹽：用納濾對瑪咖提取液脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/2～1/10，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為0～60℃。
所述的納濾，其膜組件為卷式膜、管式膜、中空纖維膜、板式膜，其膜材料為芳香烴酰胺、聚偏氟乙烯、纖維素酯類、聚砜類、聚烯烴類、氟材料、聚氯乙烯等有機高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化鋁、氧化鋯等無機材料，其截留分子量范圍為100～1000；所述的納濾濃縮液，其總固形物的質(zhì)量百分濃度為≧10％。
優(yōu)選的，所述的納濾，其膜組件為卷式膜、管式膜和中空纖維膜，其膜材料為芳香烴酰胺、聚偏氟乙烯、纖維素酯類、聚砜類等有機高分子聚合物或者陶瓷等無機材料，其截留分子量范圍為100～500；所述的納濾濃縮液，其總固形物的質(zhì)量百分濃度為≧15％。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到45～80℃，加入其質(zhì)量0.05～1％的異味包埋劑，繼續(xù)攪拌0.5～5小時以包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為10～200rpm。
所述的異味包埋劑為藥用級或者食用級的α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、γ-環(huán)糊精、糊精其中的一種或兩種至四種或各種變性淀粉異味包埋劑任意比例的混合物。
優(yōu)選的，所述的異味包埋劑為藥用級或者食用級的α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、糊精一種或兩種至三種(多種)異味包埋劑任意比例的混合物。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液用干燥法干燥至水分含量至3～10％，密封即得固態(tài)的瑪咖提取物。
所述的干燥法為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥、滾筒干燥、熱風干燥其中的一種。
優(yōu)選的，所述的干燥法為噴霧干燥、冷凍干燥和真空干燥其中的一種。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點和有益效果在于：
工藝過程簡便、成本低、原料利用率高、活性成分和營養(yǎng)提取充分、溶解性能好、保健功能突出、風味佳、可以機械化生產(chǎn)，能適應于大型與小型的生產(chǎn)規(guī)模。
本發(fā)明制造的瑪咖提取物，只除去了瑪咖中不溶于水的瑪咖粗纖維，而盡可能地保留了瑪咖中的所有生理活性成分和營養(yǎng)物質(zhì)，瑪咖提取利用率高，達75％以上；瑪咖提取物中，總瑪咖生物堿含量≥1.5％，總瑪咖黃酮含量≥1.0％，總瑪咖多酚含量≥1.0％，總瑪咖低聚肽含量(以N×6.25計算)≥25％，總瑪咖多糖含量≥10.0％，瑪咖總糖≥35％，元素鉀含量≥1.5％，總瑪咖灰分含量≥7.0％，水分含量≤6％，完全保留了瑪咖中的微量元素，提取物溶解度≥15g/100g水(25℃)。本發(fā)明制備的瑪咖提取物為均勻的粉末狀制品，呈棕黃色至棕紅色，完全去除了不溶解和口感差的瑪咖粗纖維和掩蓋令人不愉快的白蘿卜氣味，提取和保留了瑪咖中固有的功能成分和營養(yǎng)物質(zhì)，富含生物堿、瑪咖酰胺、瑪咖烯、氨基酸和生物活性多肽、碳水化合物、礦物質(zhì)、維生素等功能成分和營養(yǎng)物質(zhì)，可常溫保存，保健功能突出，營養(yǎng)豐富。
具體實施方式
下面申請人將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明方法做進一步的詳細說明。
實施例1：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉5kg，加入其質(zhì)量30倍的水，控制攪拌速度為85rpm，攪拌1.5小時；將混合物料的溫度加熱至80℃并維持80℃，繼續(xù)攪拌1小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為80℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.2或6.3或6.4，加入其質(zhì)量0.03％的中溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑷蛋白酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧臈l件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為8.9或9.0或9.1，加入其質(zhì)量0.05％的液態(tài)堿性蛋白酶，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到80℃，并維持80℃的溫度0.5小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步驟的攪拌速度為85rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到40℃并維持40℃，用質(zhì)量百分濃度為3％的富馬酸溶液調(diào)節(jié)pH為4.4或4.5或4.6，繼續(xù)攪拌1小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為150的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/7，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為40℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到50℃，加入其質(zhì)量0.5％的β-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌1.5小時以使β-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為170～175℃和流速為3.0～3.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到45℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物4.1kg。
實施例2：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)60目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉500g，加入其質(zhì)量20倍的水，控制攪拌速度為95rpm，先將混合物料的溫度控制為45℃，攪拌2小時，使瑪咖粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至90℃，繼續(xù)攪拌1小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提取：在不斷攪拌的情況下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為90℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為5.9或6.0或6.1，加入其質(zhì)量0.03％的高溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至50℃并維持50℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的檸檬酸三鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.7或6.8或6.9，加入其質(zhì)量0.05％的固態(tài)中性蛋白酶，繼續(xù)攪拌3.5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到90℃，并維持90℃的溫度0.2小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為90rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到室溫并維持室溫，用質(zhì)量百分濃度為3％的抗壞血酸溶液調(diào)節(jié)pH為5.9或6.0或6.1，繼續(xù)攪拌1.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量4倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為150的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/5，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為30℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到50℃，加入其質(zhì)量0.7％的α-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌2小時以使α-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為175～180℃和流速為2.50～3.0m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到40℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物17.2kg。
實施例3：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)200目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉20kg，加入其質(zhì)量25倍的水，控制攪拌速度為90rpm，先將混合物料的溫度控制為55℃，攪拌1.5小時，使瑪咖粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至75℃，繼續(xù)攪拌2小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提取：在不斷攪拌的情況下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為75℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的碳酸鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.2或6.3或6.4，加入其質(zhì)量0.03％的中溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步驟的攪拌速度為85rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的碳酸鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.4或6.5或6.6，加入其質(zhì)量0.06％的固態(tài)木瓜蛋白酶，繼續(xù)攪拌3.0小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到95℃，并維持95℃的溫度0.1小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到室溫并維持室溫，用質(zhì)量百分濃度為3％的抗壞血酸溶液調(diào)節(jié)pH為5.9或6.0或6.1，繼續(xù)攪拌1.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量3倍的水，攪拌1小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為100的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/6，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為30℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到45℃，加入其質(zhì)量0.5％的α-環(huán)糊精和β-環(huán)糊精配合比例為1:1的混合物作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌1.5小時以使環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為120rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，在真空度為0.095MPa和溫度為60℃的條件下，真空干燥成含水量≤8％的固體，將固體粉碎至100目過篩粉末，得固態(tài)的瑪咖提取物400g。
實施例4：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)300目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉35kg，加入其質(zhì)量20倍的水，控制攪拌速度為110rpm，攪拌1.5小時，使瑪咖粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至95℃，繼續(xù)攪拌0.3小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為95℃，加入其質(zhì)量0.01％的高溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑷蛋白酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧臈l件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至50℃并維持50℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的碳酸鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.4或6.5或6.6，加入其質(zhì)量0.05％的木瓜蛋白酶和中性蛋白酶配比為1:1的復合酶，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到室溫并維持室溫，繼續(xù)攪拌0.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量3倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為100的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/5，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到40℃，加入其質(zhì)量0.6％的糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌2小時以使糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液。控制本步驟的攪拌速度為130rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，在絕對壓力低于55Pa和溫度低于-45℃的條件下，冷凍干燥成含水量≤4％的固體，收集固體得固態(tài)的瑪咖提取物28.7kg。
實施例5：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)40目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉11kg，加入其質(zhì)量28倍的水，控制攪拌速度為100rpm，攪拌2.5小時，使瑪咖粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至90℃，繼續(xù)攪拌0.5小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為90℃，加入其質(zhì)量0.02％的高溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為100rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為9.4或9.5或9.6，先加入其質(zhì)量0.01％的堿性蛋白酶，攪拌1.5小時進行酶解提取，再加入其質(zhì)量0.02％的中性蛋白酶，繼續(xù)攪拌2.0小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將混合物料加熱到95℃滅酶0.2小時，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為100rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到40℃并維持40℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的蘋果酸溶液調(diào)節(jié)pH為4.9或5.0或5.1，繼續(xù)攪拌0.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為100rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為100的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/8，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量0.4％的β-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌3小時以使β-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液。控制本步驟的攪拌速度為140rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為180～185℃和流速為2.50～3.0m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到40℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物4.5kg。
實施例6：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)40目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉26kg，加入其質(zhì)量35倍的水，控制攪拌速度為80rpm，攪拌3小時，使瑪咖粉末顆粒充分吸水膨脹和有效成分溶出；將混合物料的溫度加熱至65℃，繼續(xù)攪拌2小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提取：在不斷攪拌的情況下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為65℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的磷酸三鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.0或6.1或6.2，加入其質(zhì)量0.01％的中溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑷蛋白酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧臈l件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為8.9或9.0或9.1，加入其質(zhì)量0.02％的液態(tài)堿性蛋白酶，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到95℃，并維持95℃的溫度0.1小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到40℃并維持40℃，繼續(xù)攪拌0.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量4倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為100的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/9，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為40℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到40℃，加入其質(zhì)量0.3％的β-環(huán)糊精和0.1％的可溶性淀粉作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌2小時以使β-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為100rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為185～190℃和流速為3.0～3.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到45℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物21.1kg。
實施例7：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)120目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉7kg，加入其質(zhì)量20倍的水，控制攪拌速度為95rpm，攪拌2小時；將混合物料的溫度加熱至75℃并維持75℃，繼續(xù)攪拌1.5小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為75℃，加入其質(zhì)量0.04％的中溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑷蛋白酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧臈l件下，將⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至50℃并維持50℃，先加入其質(zhì)量0.03％的木瓜蛋白酶，攪拌1.5小時進行酶解提取，再加入其質(zhì)量0.03％的中性蛋白酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到,25℃并維持25℃，繼續(xù)攪拌0.5小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為200的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/5，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為30℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到30℃，加入其質(zhì)量0.4％的β-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌1小時以使β-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為175～180℃和流速為3.0～3.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到45℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物5.4kg。
實施例8：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)200目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉17kg，加入其質(zhì)量28倍的水，控制攪拌速度為80rpm，攪拌1.5小時，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.4或6.5或6.6；將混合物料的溫度加熱至100℃，繼續(xù)攪拌0.3小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為100℃，加入其質(zhì)量0.01％的高溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.4小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為8.4或8.5或8.6，加入其質(zhì)量0.02％的液態(tài)堿性蛋白酶，繼續(xù)攪拌2小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到室溫并維持室溫，用質(zhì)量百分濃度為3％的抗壞血酸溶液調(diào)節(jié)pH為6.0或6.1或6.2，繼續(xù)攪拌1小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為150的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/8，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為25℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到60℃，加入其質(zhì)量0.7％的α-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌1小時，以使α-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為180～185℃和流速為4.0～4.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到30℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物13.5kg。
實施例9：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)60目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉9kg，加入其質(zhì)量14倍的水，控制攪拌速度為120rpm，攪拌2.5小時，用質(zhì)量百分濃度為5％的碳酸鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.2或6.3或6.4；將混合物料的溫度加熱至85℃，繼續(xù)攪拌0.4小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為85℃，加入其質(zhì)量0.04％的高溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.6小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為120rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，先加入其質(zhì)量0.02％的中性蛋白酶，攪拌2小時進行酶解提取，再加入其質(zhì)量0.02％的木瓜蛋白酶，繼續(xù)攪拌2小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到90℃，并維持90℃的溫度0.2小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為120rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到45℃并維持45℃，攪拌1小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量4倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液?？刂票静襟E的攪拌速度為120rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為150的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/4，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為35℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到40℃，加入其質(zhì)量0.4％的β-環(huán)糊精作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌1.5小時以使β-環(huán)糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為175～180℃和流速為4.0～4.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到35℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物7.2kg。
實施例10：
一種瑪咖提取物的制造方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取瑪咖干果，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)20目標準篩過篩后得瑪咖粉備用；
⑵加熱糊化：取瑪咖粉23kg，加入其質(zhì)量31倍的水，控制攪拌速度為85rpm，攪拌3小時；將混合物料的溫度加熱至70℃，繼續(xù)攪拌2小時，使瑪咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料。
⑶淀粉酶酶解提?。涸诓粩鄶嚢璧那闆r下，維持步驟⑵所得淀粉糊化后的瑪咖水提取混合物料的溫度為70℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為6.1或6.2或6.3，加入其質(zhì)量0.01％的中溫淀粉酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，使瑪咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步驟的攪拌速度為85rpm。
⑷蛋白酶酶解提取：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的瑪咖淀粉酶酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至55℃并維持55℃，用質(zhì)量百分濃度為10％的氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH為8.4或8.5或8.6，先加入其質(zhì)量0.01％的液態(tài)堿性蛋白酶，攪拌1小時進行酶解提取，再加入其質(zhì)量0.02％的木瓜蛋白酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，使瑪咖蛋白質(zhì)充分水解和有效成分充分溶出；將酶解混合物料加熱到95℃，并維持95℃的溫度0.1小時滅酶，得到瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料?？刂票静襟E的攪拌速度為85rpm。
⑸調(diào)整與分離：在不斷攪拌的情況下，將步驟⑷所得瑪咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷卻到40℃并維持40℃，繼續(xù)攪拌1小時，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液1和瑪咖渣1；向瑪咖渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌0.5小時進行第二次提取，將混合物料離心分離后得到瑪咖提取液2和瑪咖渣2，棄瑪咖渣2，合并瑪咖提取液1和瑪咖提取液2，得瑪咖提取液。控制本步驟的攪拌速度為85rpm。
⑹納濾濃縮脫鹽：用截留分子量范圍為150的納濾膜設備對對瑪咖提取液進行納濾脫鹽濃縮，直到所得納濾濃縮液的體積為瑪咖提取液體積的1/10，棄去納濾透過液，取瑪咖納濾濃縮液備用?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為40℃以下。
⑺異味包埋：取步驟⑹所得瑪咖納濾濃縮液，在攪拌的情況下，加熱到50℃，加入其質(zhì)量0.5％的β-環(huán)糊精和糊精配比為1:1的混合物作異味包埋劑，繼續(xù)攪拌0.5～5小時以使β-環(huán)糊精和糊精充分溶解和充分包埋瑪咖固有的白蘿卜氣味成分，得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液?？刂票静襟E的攪拌速度為110rpm。
⑻干燥：將步驟⑺所得包埋掩蓋氣味后的瑪咖納濾濃縮液，用溫度為174～179℃和流速為3.0～3.5m/s的加熱空氣，通過壓力噴霧方式，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到45℃以下，得固態(tài)的瑪咖提取物18.5kg。
本說明書中所描述的具體各實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。