本發(fā)明屬于花椒醬制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種花椒醬制作方法。

背景技術(shù)：

花椒，為蕓香科、花椒屬落葉灌木或小喬木，可孤植又可作防護(hù)刺籬。其果皮可作為調(diào)味料，并可提取芳香油，又可入藥，種子可食用，也可加工制作肥皂。目前使用較廣的一種方法就是花椒油，傳統(tǒng)的花椒油制作方法就是將適用于加熱到250-300℃，再將花椒顆粒投入其中，讓其充分接觸浸制，經(jīng)過過濾后得到的油即為花椒油。這種生產(chǎn)工藝，使得花椒顆粒使用率極低，花椒風(fēng)味物質(zhì)絕大部分還留存在花椒殼中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提高花椒的利用率，提供一種花椒醬制作方法，有效提高花椒的使用率，同時將花椒風(fēng)味保留在花椒醬中，制作成本低，食用方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種花椒醬制作方法，包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備：選擇大小均勻，無雜質(zhì)摻入的花椒干果作為原料備用；

B.粉碎：將準(zhǔn)備的花椒原料放入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩分機(jī)篩分，選取粒度在20目-80目的花椒粉末；

C.浸提：將粉碎后選取的花椒粉末按照料液比為1:2-3的重量比與菜籽油進(jìn)行配制，花椒粉末作為溶質(zhì)、菜籽油作為溶劑，放入至超聲波提取罐進(jìn)行浸提；

D.分離：分離從超聲波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分離后料液比為1的混合物，即為花椒醬。

優(yōu)選地，步驟C中，浸提時花椒粉末與菜籽油的配制重量比優(yōu)選為1：2.5。

優(yōu)選地，步驟D中，分離出來的油經(jīng)過過濾、澄清后得到花椒油。

優(yōu)選地，超聲波提取罐包括1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，首先將溶質(zhì)分別放入1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，將溶劑輸入到1號提取罐中，啟動導(dǎo)熱油，從熱油罐內(nèi)將導(dǎo)熱油分別輸入可密封的1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導(dǎo)熱油將溶劑加熱到80℃～90℃，開啟超聲波輔助提??；

采用三次超聲波逆流浸提，具體地：

C1.第1次浸提：溶劑輸入1號提取罐，并沿1號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進(jìn)入第1次浸提過程；溶劑分別在1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提20～30分鐘后，由3號提取罐出液；

C2.第2次浸提：當(dāng)3號提取罐出液時，1號提取罐出渣并添加新的溶質(zhì)，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐方向有序地流動、進(jìn)入第2次浸提過程，溶劑在對應(yīng)的2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐中分別浸提時間為20～30分鐘后，在1號提取罐中出液；

C3.第3次浸提：當(dāng)1號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進(jìn)入第3次浸提過程，在對應(yīng)的3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為20～30分鐘，由2號提取罐中出液；2號提取罐出液時,3號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，1號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿1號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進(jìn)入下一輪三次超聲波逆流浸提。

優(yōu)選地，步驟B中，所述的粉碎機(jī)包括筒體，筒體采用橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu)，筒體一端設(shè)置有放入花椒原理的入料口，筒體另一端設(shè)置有收集花椒粉末的出料口，筒體底部設(shè)置有支撐架，筒體中間穿過有動力主軸，動力主軸的兩端通過支撐架支撐，筒體中間設(shè)置有沿出料方向腔徑依次增大的三個粉碎腔，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，每個粉碎腔的出料一端均設(shè)置有用于隔開粉碎腔的隔板，隔板與固定在粉碎腔頂部的隔板驅(qū)動氣缸連接；每個粉碎腔中均設(shè)置有對稱布置的兩個錘頭，動力主軸上設(shè)置有錘頭支桿，所述錘頭通過采用滑動式結(jié)構(gòu)安裝在錘頭支桿端部，從第一粉碎腔中的錘頭至第三粉碎腔中錘頭，錘頭質(zhì)量依次減??；動力主軸上設(shè)置有與錘頭周向間隔且堆成分布的兩個抄料板，抄料板與固定在動力主軸上的抄料板氣缸連接；

在粉碎花椒原料時，將花椒原料從粉碎機(jī)的入料口倒入，同時第一粉碎腔與第二粉碎腔之間的隔板下行將第一粉碎腔與第二粉碎腔隔開，花椒原料進(jìn)入第一粉碎腔中，經(jīng)過第一粉碎腔中的錘頭進(jìn)行第一次粉碎，粉碎10-15分鐘后打開第一粉碎腔與第二粉碎腔的隔板，第一粉碎腔中的抄料板下行，將第一粉碎腔中的物料抄入至第二粉碎腔中；基于同樣的操作方法，進(jìn)行第二次粉碎，粉碎10-12分鐘后，物料被轉(zhuǎn)移至第三粉碎腔中，進(jìn)行第三次粉碎，粉碎10-12分鐘后，升起第三粉碎腔與出料口之間的隔板，第三粉碎腔中的抄料板下行將物料抄入出料口，從出料口排出、收集。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種花椒醬制作方法，通過粉碎、篩分、浸提和分離，完成對花椒將的制作，在粉碎過程中采用多級粉碎的粉碎機(jī)，將花椒顆粒極大程度的粉碎到符合要求的粒度，在浸提時，采用全封閉逆流循環(huán)多級提取方式，區(qū)別于以往的加工流程，實現(xiàn)方便快捷，簡單智能的操作；本發(fā)明的花椒醬制作方法，最終形成花椒醬及花椒油，花椒的風(fēng)味物質(zhì)分均到花椒醬和花椒油中，使得花椒的利用率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的粉碎機(jī)主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-支撐架，21-錘頭，22-錘頭支桿,3-動力主軸，4-入料口，5-筒體，51-第一粉碎腔，52-第二粉碎腔，53-第三粉碎腔，6-出料口，81-隔板，82-隔板氣缸，91-抄料板，92-抄料板氣缸。

具體實施方式

實施例1：

一種花椒醬制作方法，包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備：選擇大小均勻，無雜質(zhì)摻入的花椒干果作為原料備用；

B.粉碎：將準(zhǔn)備的花椒原料放入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩分機(jī)篩分，選取粒度在20目-60目的花椒粉末；

參照圖1，圖2，所述的粉碎機(jī)包括筒體5，筒體5采用橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu)，筒體5一端設(shè)置有放入花椒原理的入料口4，筒體5另一端設(shè)置有收集花椒粉末的出料口6，筒體5底部設(shè)置有支撐架1，筒體5中間穿過有動力主軸3，動力主軸3的兩端通過支撐架1支撐，筒體5中間設(shè)置有沿出料方向腔徑依次增大的三個粉碎腔，包括第一粉碎腔51、第二粉碎腔52和第三粉碎腔53，每個粉碎腔的出料一端均設(shè)置有用于隔開粉碎腔的隔板81，隔板81與固定在粉碎腔頂部的隔板81驅(qū)動氣缸連接；每個粉碎腔中均設(shè)置有對稱布置的兩個錘頭21，動力主軸3上設(shè)置有錘頭支桿22，所述錘頭21通過采用滑動式結(jié)構(gòu)安裝在錘頭支桿22端部，從第一粉碎腔51中的錘頭21至第三粉碎腔53中錘頭21，錘頭21質(zhì)量依次減?。粍恿χ鬏S3上設(shè)置有與錘頭21周向間隔且堆成分布的兩個抄料板91，抄料板91與固定在動力主軸3上的抄料板氣缸92連接；

在粉碎花椒原料時，將花椒原料從粉碎機(jī)的入料口4倒入，同時第一粉碎腔51與第二粉碎腔52之間的隔板81下行將第一粉碎腔51與第二粉碎腔52隔開，花椒原料進(jìn)入第一粉碎腔51中，經(jīng)過第一粉碎腔51中的錘頭21進(jìn)行第一次粉碎，粉碎15分鐘后打開第一粉碎腔51與第二粉碎腔52的隔板81，第一粉碎腔51中的抄料板91下行，將第一粉碎腔51中的物料抄入至第二粉碎腔52中；基于同樣的操作方法，進(jìn)行第二次粉碎，粉碎10分鐘后，物料被轉(zhuǎn)移至第三粉碎腔53中，進(jìn)行第三次粉碎，粉碎10分鐘后，升起第三粉碎腔53與出料口6之間的隔板81，第三粉碎腔53中的抄料板91下行將物料抄入出料口6，從出料口6排出、收集。

C.浸提：將粉碎后選取的花椒粉末按照料液比為1:2.5的重量比與菜籽油進(jìn)行配制，花椒粉末作為溶質(zhì)、菜籽油作為溶劑，放入至超聲波提取罐進(jìn)行浸提；

超聲波提取罐包括1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，首先將溶質(zhì)分別放入1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，將溶劑輸入到1號提取罐中，啟動導(dǎo)熱油，從熱油罐內(nèi)將導(dǎo)熱油分別輸入可密封的1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導(dǎo)熱油將溶劑加熱到90℃，開啟超聲波輔助提??；

采用三次超聲波逆流浸提，具體地：

C1.第1次浸提：溶劑輸入1號提取罐，并沿1號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進(jìn)入第1次浸提過程；溶劑分別在1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提30分鐘后，由3號提取罐出液；

C2.第2次浸提：當(dāng)3號提取罐出液時，1號提取罐出渣并添加新的溶質(zhì)，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐方向有序地流動、進(jìn)入第2次浸提過程，溶劑在對應(yīng)的2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐中分別浸提時間為20分鐘后，在1號提取罐中出液；

C3.第3次浸提：當(dāng)1號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進(jìn)入第3次浸提過程，在對應(yīng)的3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為25分鐘，由2號提取罐中出液；2號提取罐出液時,3號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，1號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿1號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進(jìn)入下一輪三次超聲波逆流浸提。

D.分離：分離從超聲波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分離后料液比為1的混合物，即為花椒醬；分離出來的油經(jīng)過過濾、澄清后得到花椒油。

實施例2：

一種花椒醬制作方法，包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備：選擇大小均勻，無雜質(zhì)摻入的花椒干果作為原料備用；

B.粉碎：將準(zhǔn)備的花椒原料放入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩分機(jī)篩分，選取粒度在40目-50目的花椒粉末；

參照圖1，圖2，所述的粉碎機(jī)包括筒體5，筒體5采用橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu)，筒體5一端設(shè)置有放入花椒原理的入料口4，筒體5另一端設(shè)置有收集花椒粉末的出料口6，筒體5底部設(shè)置有支撐架1，筒體5中間穿過有動力主軸3，動力主軸3的兩端通過支撐架1支撐，筒體5中間設(shè)置有沿出料方向腔徑依次增大的三個粉碎腔，包括第一粉碎腔51、第二粉碎腔52和第三粉碎腔53，每個粉碎腔的出料一端均設(shè)置有用于隔開粉碎腔的隔板81，隔板81與固定在粉碎腔頂部的隔板81驅(qū)動氣缸連接；每個粉碎腔中均設(shè)置有對稱布置的兩個錘頭21，動力主軸3上設(shè)置有錘頭支桿22，所述錘頭21通過采用滑動式結(jié)構(gòu)安裝在錘頭支桿22端部，從第一粉碎腔51中的錘頭21至第三粉碎腔53中錘頭21，錘頭21質(zhì)量依次減??；動力主軸3上設(shè)置有與錘頭21周向間隔且堆成分布的兩個抄料板91，抄料板91與固定在動力主軸3上的抄料板氣缸92連接；

在粉碎花椒原料時，將花椒原料從粉碎機(jī)的入料口4倒入，同時第一粉碎腔51與第二粉碎腔52之間的隔板81下行將第一粉碎腔51與第二粉碎腔52隔開，花椒原料進(jìn)入第一粉碎腔51中，經(jīng)過第一粉碎腔51中的錘頭21進(jìn)行第一次粉碎，粉碎10分鐘后打開第一粉碎腔51與第二粉碎腔52的隔板81，第一粉碎腔51中的抄料板91下行，將第一粉碎腔51中的物料抄入至第二粉碎腔52中；基于同樣的操作方法，進(jìn)行第二次粉碎，粉碎11分鐘后，物料被轉(zhuǎn)移至第三粉碎腔53中，進(jìn)行第三次粉碎，粉碎11分鐘后，升起第三粉碎腔53與出料口6之間的隔板81，第三粉碎腔53中的抄料板91下行將物料抄入出料口6，從出料口6排出、收集。

C.浸提：將粉碎后選取的花椒粉末按照料液比為1:3的重量比與菜籽油進(jìn)行配制，花椒粉末作為溶質(zhì)、菜籽油作為溶劑，放入至超聲波提取罐進(jìn)行浸提；

超聲波提取罐包括1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，首先將溶質(zhì)分別放入1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，將溶劑輸入到1號提取罐中，啟動導(dǎo)熱油，從熱油罐內(nèi)將導(dǎo)熱油分別輸入可密封的1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導(dǎo)熱油將溶劑加熱到85℃，開啟超聲波輔助提取；

采用三次超聲波逆流浸提，具體地：

C1.第1次浸提：溶劑輸入1號提取罐，并沿1號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進(jìn)入第1次浸提過程；溶劑分別在1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提20分鐘后，由3號提取罐出液；

C2.第2次浸提：當(dāng)3號提取罐出液時，1號提取罐出渣并添加新的溶質(zhì)，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐方向有序地流動、進(jìn)入第2次浸提過程，溶劑在對應(yīng)的2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐中分別浸提時間為28分鐘后，在1號提取罐中出液；

C3.第3次浸提：當(dāng)1號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進(jìn)入第3次浸提過程，在對應(yīng)的3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為30分鐘，由2號提取罐中出液；2號提取罐出液時,3號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，1號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿1號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進(jìn)入下一輪三次超聲波逆流浸提。

D.分離：分離從超聲波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分離后料液比為1的混合物，即為花椒醬；分離出來的油經(jīng)過過濾、澄清后得到花椒油。

實施例3：

一種花椒醬制作方法，包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備：選擇大小均勻，無雜質(zhì)摻入的花椒干果作為原料備用；

B.粉碎：將準(zhǔn)備的花椒原料放入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩分機(jī)篩分，選取粒度在50目-80目的花椒粉末；

參照圖1，圖2，所述的粉碎機(jī)包括筒體5，筒體5采用橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu)，筒體5一端設(shè)置有放入花椒原理的入料口4，筒體5另一端設(shè)置有收集花椒粉末的出料口6，筒體5底部設(shè)置有支撐架1，筒體5中間穿過有動力主軸3，動力主軸3的兩端通過支撐架1支撐，筒體5中間設(shè)置有沿出料方向腔徑依次增大的三個粉碎腔，包括第一粉碎腔51、第二粉碎腔52和第三粉碎腔53，每個粉碎腔的出料一端均設(shè)置有用于隔開粉碎腔的隔板81，隔板81與固定在粉碎腔頂部的隔板81驅(qū)動氣缸連接；每個粉碎腔中均設(shè)置有對稱布置的兩個錘頭21，動力主軸3上設(shè)置有錘頭支桿22，所述錘頭21通過采用滑動式結(jié)構(gòu)安裝在錘頭支桿22端部，從第一粉碎腔51中的錘頭21至第三粉碎腔53中錘頭21，錘頭21質(zhì)量依次減?。粍恿χ鬏S3上設(shè)置有與錘頭21周向間隔且堆成分布的兩個抄料板91，抄料板91與固定在動力主軸3上的抄料板氣缸92連接；

在粉碎花椒原料時，將花椒原料從粉碎機(jī)的入料口4倒入，同時第一粉碎腔51與第二粉碎腔52之間的隔板81下行將第一粉碎腔51與第二粉碎腔52隔開，花椒原料進(jìn)入第一粉碎腔51中，經(jīng)過第一粉碎腔51中的錘頭21進(jìn)行第一次粉碎，粉碎12分鐘后打開第一粉碎腔51與第二粉碎腔52的隔板81，第一粉碎腔51中的抄料板91下行，將第一粉碎腔51中的物料抄入至第二粉碎腔52中；基于同樣的操作方法，進(jìn)行第二次粉碎，粉碎12分鐘后，物料被轉(zhuǎn)移至第三粉碎腔53中，進(jìn)行第三次粉碎，粉碎12分鐘后，升起第三粉碎腔53與出料口6之間的隔板81，第三粉碎腔53中的抄料板91下行將物料抄入出料口6，從出料口6排出、收集。

C.浸提：將粉碎后選取的花椒粉末按照料液比為1:2的重量比與菜籽油進(jìn)行配制，花椒粉末作為溶質(zhì)、菜籽油作為溶劑，放入至超聲波提取罐進(jìn)行浸提；

超聲波提取罐包括1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，首先將溶質(zhì)分別放入1號提取罐、2號提取罐和3號提取罐，將溶劑輸入到1號提取罐中，啟動導(dǎo)熱油，從熱油罐內(nèi)將導(dǎo)熱油分別輸入可密封的1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導(dǎo)熱油將溶劑加熱到80℃～90℃，開啟超聲波輔助提?。?/p>

采用三次超聲波逆流浸提，具體地：

C1.第1次浸提：溶劑輸入1號提取罐，并沿1號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進(jìn)入第1次浸提過程；溶劑分別在1號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提25分鐘后，由3號提取罐出液；

C2.第2次浸提：當(dāng)3號提取罐出液時，1號提取罐出渣并添加新的溶質(zhì)，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐方向有序地流動、進(jìn)入第2次浸提過程，溶劑在對應(yīng)的2號提取罐、3號提取罐、1號提取罐中分別浸提時間為30分鐘后，在1號提取罐中出液；

C3.第3次浸提：當(dāng)1號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進(jìn)入第3次浸提過程，在對應(yīng)的3號提取罐、1號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為20分鐘，由2號提取罐中出液；2號提取罐出液時,3號提取罐出渣并加入新的溶質(zhì)，1號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿1號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進(jìn)入下一輪三次超聲波逆流浸提。

D.分離：分離從超聲波提取罐浸提后得到的浸提液中的油，直至得到分離后料液比為1的混合物，即為花椒醬；分離出來的油經(jīng)過過濾、澄清后得到花椒油。

本發(fā)明的花椒醬的制作方法，在粉碎時，粉碎機(jī)的第一粉碎腔51、第二粉碎腔52和第三粉碎腔53中的錘頭21質(zhì)量是依次減小的，花椒進(jìn)入第一粉碎腔51時則進(jìn)行初級粉碎，通過大質(zhì)量的錘頭21將花椒顆粒加工成小顆粒狀，然后再依次進(jìn)入第二粉碎腔52、第三粉碎腔53，從而使得花椒顆粒經(jīng)過初加工、二次加工和精加工的三次加工工序，使得花椒粉碎的更加徹底，從而提高花椒的利用率。同時在，粉碎時，錘頭21在動力主軸3的作用下旋轉(zhuǎn)到上方，錘頭21縮回到錘頭支桿22中，當(dāng)轉(zhuǎn)過最高點(diǎn)后，錘頭21在重力作用下急速下降，將花椒顆粒粉碎，粉碎更加完全。同時，筒體5采用橢圓式結(jié)構(gòu)，豎向窄橫向?qū)挘N頭21能夠方便的在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)伸縮式的轉(zhuǎn)換。