本發(fā)明屬于中藥造粒，具體來(lái)說，特別涉及一種造粒設(shè)備、造粒方法及中藥蜜丸制造工藝。

背景技術(shù)：

1、在中藥蜜丸的加工工藝中，需要將中藥粉與藥蜜混合物進(jìn)行造粒，在對(duì)粒狀混合物進(jìn)行加工，制成中藥蜜丸；

2、在加工過程中需要將中藥粉與藥蜜混合物攪拌擠壓成條狀物，當(dāng)中藥混合物擠壓完成后，剩余的中藥混合物存在擠條板的擠條孔內(nèi)，殘余的中藥混合物會(huì)對(duì)后續(xù)的加工進(jìn)行干擾，降低中藥蜜丸加工質(zhì)量；當(dāng)對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物進(jìn)行制丸時(shí)，多個(gè)塊狀中藥混合物滾動(dòng)形成藥丸的過程中相互粘結(jié)，使中藥蜜丸無(wú)法成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種造粒設(shè)備、造粒方法及中藥蜜丸制造工藝，具備擠條板能夠移動(dòng)并進(jìn)行清理，防止殘余的中藥混合物對(duì)后續(xù)的加工進(jìn)行干擾，提升清理效果，提高工作效率的功能，對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物分隔，并進(jìn)行同時(shí)制丸，防止多個(gè)塊狀中藥混合物滾動(dòng)形成藥丸的過程中相互粘結(jié)，對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物同時(shí)進(jìn)行制丸工作，提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了當(dāng)中藥混合物擠壓完成后，剩余的中藥混合物存在擠條板的擠條孔內(nèi)，殘余的中藥混合物會(huì)對(duì)后續(xù)的加工進(jìn)行干擾，降低中藥蜜丸加工質(zhì)量；當(dāng)對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物進(jìn)行制丸時(shí)，多個(gè)塊狀中藥混合物滾動(dòng)形成藥丸的過程中相互粘結(jié)，使中藥蜜丸無(wú)法成型的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造粒設(shè)備，包括安裝桶、擠條組件、清理組件以及制丸組件，所述擠條組件包括擠壓桶、擠條板以及切斷刀，所述擠壓桶固定安裝在所述安裝桶內(nèi)，所述擠條板位于所述擠壓桶下方，所述切斷刀位于所述擠條板下方，中藥混合物能夠在所述擠壓桶內(nèi)進(jìn)行攪拌擠壓，使中藥混合物通過所述擠條板成為條狀物，所述切斷刀能夠?qū)l狀物切斷；

5、所述清理組件包括升降板、轉(zhuǎn)動(dòng)固定板以及清除板，所述升降板位于所述擠條板周身一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降板底面，所述清除板位于所述擠條板下方，所述升降板能夠帶動(dòng)所述擠條板移動(dòng)，當(dāng)所述擠條板向下移動(dòng)時(shí)，所述清除板能夠從所述擠條板下方一側(cè)移動(dòng)至所述擠條板正下方并與向下移動(dòng)的所述擠條板接觸，所述清除板對(duì)所述擠條板進(jìn)行清潔；當(dāng)所述清除板與所述擠條板接觸時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定板頂面與所述清除板底面接觸，對(duì)所述清潔板進(jìn)行限位固定。

6、優(yōu)選地，所述擠條組件還包括安裝圓板、轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)、傳動(dòng)齒輪以及切斷電機(jī)，所述安裝圓板設(shè)置在所述擠壓桶下方且與所述升降板固定連接，所述安裝圓板表面開設(shè)有安裝口，所述擠條板固定安裝在所述安裝口內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝圓板底面，所述切斷刀設(shè)置在所述安裝圓板下方且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)固定連接，所述安裝桶內(nèi)壁固定安裝有電機(jī)安裝塊，所述切斷電機(jī)固定安裝在所述電機(jī)安裝塊頂面，所述切斷電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸穿過所述電機(jī)安裝塊與所述傳動(dòng)齒輪固定連接，所述傳動(dòng)齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)嚙合。

7、優(yōu)選地，所述清理組件還包括清理移動(dòng)板、清除柱以及清理氣缸，所述清除板頂面固定安裝有若干所述清除柱，所述清除板下方設(shè)置有所述清理移動(dòng)板，所述清除板底面開設(shè)有移動(dòng)滑槽，所述移動(dòng)滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊與所述清理移動(dòng)板固定連接，所述清理移動(dòng)板遠(yuǎn)離所述安裝圓板的一端設(shè)置有所述清理氣缸，所述清理氣缸輸出端與所述清理移動(dòng)板固定連接。

8、優(yōu)選地，所述清理組件還包括升降安裝塊、升降絲桿、升降電機(jī)、固定齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪以及移動(dòng)氣缸，所述升降板與所述安裝圓板固定連接，所述升降板遠(yuǎn)離所述安裝圓板的一端設(shè)置有所述升降安裝塊，所述升降安裝塊表面開設(shè)有呈豎立狀的升降安裝槽，所述升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降安裝槽內(nèi)，所述升降絲桿上螺紋套設(shè)有升降塊，所述升降塊滑動(dòng)安裝在所述升降安裝槽內(nèi)，所述升降塊與所述升降板固定連接，所述升降電機(jī)固定安裝在所述升降安裝塊底面，所述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸穿過所述升降安裝塊與所述升降絲桿固定連接，所述升降安裝塊靠近所述升降板的一側(cè)固定安裝有固定連接板，所述固定齒條與所述固定連接板固定連接且所述固定齒條呈豎立狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定板一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)固定板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降板底面，所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述固定齒條嚙合，所述升降安裝塊遠(yuǎn)離所述升降板的一側(cè)設(shè)置有所述移動(dòng)氣缸，所述移動(dòng)氣缸輸出端與所述升降安裝塊固定連接。

9、優(yōu)選地，所述安裝桶下方設(shè)置有輸送組件，所述輸送組件包括輸送機(jī)架、傳送帶、導(dǎo)向筒以及導(dǎo)向移動(dòng)桿，所述輸送機(jī)架一端固定安裝有導(dǎo)向安裝架，所述導(dǎo)向安裝架上固定安裝有導(dǎo)向安裝塊，所述導(dǎo)向安裝塊一端開設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向移動(dòng)桿外表面與導(dǎo)向安裝槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向移動(dòng)桿端部與所述導(dǎo)向安裝槽端壁之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)正下方設(shè)置有所述導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒與所述導(dǎo)向移動(dòng)桿固定連接，所述傳送帶設(shè)置在所述導(dǎo)向筒下方，所述傳送帶設(shè)置在所述輸送機(jī)架上。

10、優(yōu)選地，所述輸送組件還包括藥條擋板、藥條推板以及推藥氣缸，所述輸送機(jī)架一側(cè)固定安裝有安裝固定塊，所述安裝固定塊頂面開設(shè)有推藥安裝槽，所述推藥氣缸固定安裝在所述推藥安裝槽內(nèi)，所述藥條推板設(shè)置在所述傳送帶上方，所述推藥氣缸輸出端穿過所述安裝固定塊與所述藥條推板固定連接，所述傳送帶輸出端上方設(shè)置有藥條擋板，所述藥條擋板與所述輸送機(jī)架固定安裝。

11、優(yōu)選地，所述制丸組件包括下制丸板、上制丸板、若干分隔板、分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶以及分隔盒，所述輸送機(jī)架另一側(cè)固定安裝有所述下制丸板，所述下制丸板的一側(cè)設(shè)置有分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶上固定安裝有若干所述分隔板，所述分隔盒位于所述下制丸板上方且與所述輸送機(jī)架固定安裝，所述上制丸板設(shè)置在所述下制丸板上方。

12、優(yōu)選地，所述輸送機(jī)架另一側(cè)固定安裝有制丸安裝塊，所述制丸安裝塊頂端開設(shè)有水平移動(dòng)槽，所述水平移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有水平移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊頂端固定安裝有水平移動(dòng)板，所述制丸安裝塊遠(yuǎn)離所述輸送機(jī)架的一端固定安裝有水平氣缸，所述水平氣缸輸出端穿過所述制丸安裝塊與所述移動(dòng)塊固定連接，所述水平移動(dòng)板靠近所述下制丸板的一側(cè)開設(shè)有豎直移動(dòng)槽，所述豎直移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有豎直移動(dòng)塊，所述豎直移動(dòng)塊與所述上制丸板固定連接，所述水平移動(dòng)板頂端固定安裝有豎直氣缸，所述豎直氣缸輸出端穿過所述水平移動(dòng)板與所述豎直移動(dòng)塊固定連接，所述下制丸板另一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上固定安裝有位移氣缸，所述位移氣缸輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)帶安裝板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶安裝板遠(yuǎn)離所述位移氣缸的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪輥，所述分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪輥上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶安裝板上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶安裝板與遠(yuǎn)離所述輸送機(jī)架的所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪輥固定連接。

13、優(yōu)選地，所述安裝固定塊頂端固定安裝有清理安裝塊以及支撐固定塊，所述清理安裝塊與清理氣缸固定連接，所述支撐固定塊與所述移動(dòng)氣缸固定連接，所述安裝桶頂端固定安裝有擠壓電機(jī)，所述擠壓桶內(nèi)設(shè)置有螺旋擠壓桿，所述擠壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸穿過所述安裝桶與所述螺旋擠壓桿固定連接，所述安裝桶與所述輸送機(jī)架固定連接。

14、一種中藥蜜丸造粒方法，使用了上述的造粒設(shè)備。

15、一種中藥蜜丸制造工藝，使用了上述的造粒設(shè)備。

16、(三)有益效果

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種造粒設(shè)備、造粒方法及中藥蜜丸制造工藝，具有以下有益效果：

18、1、當(dāng)中藥混合物擠壓完成后，剩余的中藥混合物存在擠條板的擠條孔內(nèi)，清除板移動(dòng)中擠條板下方，升降板向下移動(dòng)時(shí)擠條板與清除板接觸，當(dāng)擠條板向下移動(dòng)時(shí)，清除柱移動(dòng)至擠條孔中，將擠條孔中的殘余中藥混合物擠出，清除板使擠條板擠條孔內(nèi)的中藥混合物移動(dòng)至擠條板頂面，轉(zhuǎn)動(dòng)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定板頂面與清除板底面接觸，對(duì)清除板進(jìn)行固定，升降板移動(dòng)，帶動(dòng)擠條板移動(dòng)，后續(xù)人工進(jìn)行清理，減少擠壓桶對(duì)清潔工作的干擾，擠條板能夠移動(dòng)并進(jìn)行清理，防止殘余的中藥混合物對(duì)后續(xù)的加工進(jìn)行干擾，提升清理效果，提高工作效率。

19、2、當(dāng)條狀中藥混合物落入分隔盒內(nèi)，分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分隔板移動(dòng)，分隔板將條狀中藥混合物依次分隔，并將條狀中藥混合物依次平鋪在下制丸板上頂面，分隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶移動(dòng)帶動(dòng)分隔板移動(dòng)，上制丸板向下移動(dòng)與下制丸板接觸并將條狀中藥混合物切斷成塊狀，上制丸板水平移動(dòng)，上制丸板相對(duì)于下制丸板移動(dòng)，將塊狀中藥混合物滾動(dòng)形成丸狀，對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物分隔，并進(jìn)行同時(shí)制丸，防止多個(gè)塊狀中藥混合物滾動(dòng)形成藥丸的過程中相互粘結(jié)，對(duì)多個(gè)條狀中藥混合物同時(shí)進(jìn)行制丸工作，提高工作效率。

20、3、切斷的條狀中藥混合物經(jīng)過導(dǎo)向筒落入傳送帶上，傳送帶對(duì)條狀中藥混合物進(jìn)行運(yùn)輸，防止條狀中藥混合物下落的時(shí)候分散，落入其他地方，造成損失。

21、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。