專(zhuān)利名稱(chēng)：一種丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及丁基橡膠工業(yè)生產(chǎn)工藝中的反應(yīng) 器清洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
丁基聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，要得到有用的商業(yè)產(chǎn)品，該反應(yīng)必須在極低的溫度下 進(jìn)行。該聚合反應(yīng)屬于陽(yáng)離子反應(yīng)，速度極快，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，由于反應(yīng)器換熱面掛膠，換 熱能力下降，反應(yīng)溫度升高，當(dāng)溫度升高到要求的溫度上限后，必須將反應(yīng)器中止生產(chǎn)，切 出進(jìn)行清洗，以恢復(fù)換熱能力。清洗需要用溶劑進(jìn)行，清洗溶劑的選擇必須滿(mǎn)足幾個(gè)條件，①能夠很好的溶解丁 基橡膠，清洗時(shí)間合適；②容易再生，循環(huán)利用，以降低物耗能耗；③工藝流程簡(jiǎn)單，操作容 易?，F(xiàn)有丁基聚合反應(yīng)器清洗所用的清洗溶劑采用的是C4 C8的混合烴類(lèi)，不飽和烴含 量在3%-10%。其清洗效果欠佳，清洗時(shí)間長(zhǎng)，需要8-10小時(shí)。溶劑清洗完反應(yīng)器之后， 因溶劑中溶解有一定量的丁基橡膠，通過(guò)加熱將溶劑和膠分離，這一過(guò)程稱(chēng)為再生，即將大 部分溶劑通過(guò)加熱蒸發(fā)為氣相回收，循環(huán)使用。現(xiàn)有技術(shù)中清洗后的溶劑再另外進(jìn)行再生， 再生時(shí)間需要20小時(shí)以上，再生過(guò)程溶劑損失達(dá)到10%以上?，F(xiàn)有溶劑洗釜操作復(fù)雜。反 應(yīng)器清洗時(shí)間長(zhǎng)，使得反應(yīng)器有效開(kāi)工率偏低，能耗物耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中丁基橡膠聚合反應(yīng)器清洗時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)器有效開(kāi)工率偏低， 能耗物耗偏高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種不含不飽和烴的清洗溶劑，其能夠提高反應(yīng)器的清 洗效果，降低清洗時(shí)間，再生容易，損失小，簡(jiǎn)化工藝操作，提高反應(yīng)器有效開(kāi)工率，提高生 產(chǎn)技術(shù)水平，降低能耗物耗。本發(fā)明的目的是提供一種丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑。該清洗溶劑為C4 CIO、C14、C15的飽和烴的混合物，其中CIO、C14、C15飽和烴含為在20 70% wt，優(yōu)選為 35 70% wt.本發(fā)明的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，其餾程為120°C 190°C。其苯胺點(diǎn)在 100°C以下，優(yōu)選在70°C以下；溴值在1000mg/100g以下，優(yōu)選在300mg/100g以下。本發(fā)明的清洗溶劑不含不飽和烴，而且相對(duì)碳鏈較長(zhǎng)。使用這種溶劑，能很好的溶 解丁基橡膠，溶膠時(shí)間短，降低了清洗所用時(shí)間。本發(fā)明清洗溶劑的制備方法是采用通常的汽油加氫工藝，具體是用煉油廠(chǎng)直餾汽 油(餾程為80-200°C)作原料，采用加氫方式，將其變?yōu)樗龅娘柡蜔N，并脫除其中的硫、 氮、氧雜原子。本發(fā)明的另一目的是提供本發(fā)明所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器清洗溶劑的清洗方 法。該方法包括將所述溶劑泵送至反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗，反應(yīng)器出來(lái)的溶劑再返回儲(chǔ) 罐，循環(huán)清洗；同時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑由另一出口泵送至加熱器加熱至100°C 250°C，在閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行汽化，變?yōu)闅庀嗟娜軇┙?jīng)冷凝器冷凝為液體，再進(jìn)入儲(chǔ)罐，循環(huán)使用。再生后閃蒸 罐內(nèi)高濃度的膠可作為副產(chǎn)品出售。這種方式可以始終保持清洗溶劑中的膠含量在較低的 水平，一般在3% wt以下，提高清洗的效果。在清洗完后，清洗溶劑中仍含有一定的膠，例如 1%-3% wt，在反應(yīng)器清洗完成后，清洗溶劑需要繼續(xù)徹底再生。這種方式一方面節(jié)省了反 應(yīng)器清洗時(shí)間和清洗溶劑單獨(dú)再生時(shí)間，二者總的時(shí)間也大大減少，合適的混合物配比，也 降低了再生溶劑損失。該清洗方法在溶劑清洗反應(yīng)器的過(guò)程中可一邊清洗一邊再生，效率高，可有效提 高反應(yīng)器的有效開(kāi)工率，降低能耗。本發(fā)明的丁基橡膠聚合反應(yīng)器清洗溶劑的特點(diǎn)是可在較短的時(shí)間內(nèi)，例如4-6個(gè) 小時(shí)，將一個(gè)反應(yīng)周期后的丁基聚合反應(yīng)器徹底清洗干凈，比現(xiàn)有技術(shù)的溶劑清洗時(shí)間降 低可在3-10小時(shí)。在使用該清洗溶劑的清洗方法進(jìn)行反應(yīng)器清洗時(shí)，采用一邊清洗一邊再 生的方式進(jìn)行清洗，有利于提高清洗效果。也節(jié)約了操作時(shí)間，操作得到簡(jiǎn)化。與現(xiàn)有溶劑 及清洗方法相比，該類(lèi)溶劑清洗效果提高，清洗時(shí)間縮短；降低了再生時(shí)間，例如僅用3-12 個(gè)小時(shí)。提高了反應(yīng)器的有效開(kāi)工率，節(jié)能降耗達(dá)到15%以上。本發(fā)明的溶劑及清洗工藝不僅僅局限于上述應(yīng)用場(chǎng)合，也可用于其它類(lèi)似場(chǎng)合， 但效果會(huì)有所不同。


圖1本發(fā)明的丁基橡膠聚合反應(yīng)器清洗溶劑的清洗方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1本發(fā)明的丁基橡膠聚合反應(yīng)器清洗溶劑1為C4_C10、C14、C15飽和烴的混合物，其 中C6-C8為74% wt，C10、C14、C15烴含量為36% wt。其餾程為120°C 170°C。其苯胺點(diǎn) 65 0C ；溴值在 210mg/100g。如圖1所示本發(fā)明的清洗溶劑通過(guò)泵E-3送至反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗，反應(yīng) 器出來(lái)的溶劑再返回儲(chǔ)罐，循環(huán)清洗。并且在清洗過(guò)程，溶劑經(jīng)另一出口通過(guò)泵E-4輸送， 經(jīng)加熱器E-5加熱至175°C，并在閃蒸罐內(nèi)使絕大部分溶劑汽化，變?yōu)闅庀嗟娜軇┙?jīng)冷凝器 E-6冷凝為液體，再進(jìn)入儲(chǔ)罐，循環(huán)使用。閃蒸罐內(nèi)剩余的高濃度膠在較高壓力下從罐底排 出，作為副產(chǎn)品。具體的對(duì)比數(shù)據(jù)如表1。注表1中原溶劑為C4 C8的混合烴類(lèi)，不飽 和烴含量在7% wt。表 權(quán)利要求
1.一種丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，為C4 CIO、C14、C15的飽和烴的混合物， CIO、C14、C15飽和烴含量為20 70% wt。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，其中C10、C14、C15飽和烴 含量為；35 70% Wt0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，其餾程為100°C 250°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之任一項(xiàng)所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，其苯胺點(diǎn)在 100°C以下；溴值在1000mg/100g以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑，其苯胺點(diǎn)在70°C以下；溴 值在300mg/100g以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5之任一項(xiàng)所述的丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑的清洗方法， 包括將所述清洗溶劑泵送至反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗，反應(yīng)器出來(lái)的清洗溶劑再返回儲(chǔ) 罐，循環(huán)清洗；同時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑由另一出口泵送至加熱器加熱至100°C 250°C在閃蒸罐 內(nèi)進(jìn)行汽化，變?yōu)闅庀嗟娜軇┙?jīng)冷凝器冷凝為液體，再進(jìn)入儲(chǔ)罐，循環(huán)使用；閃蒸罐內(nèi)剩余 的高濃度膠在較高壓力下從罐底排出，作為副產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種丁基橡膠聚合反應(yīng)器的清洗溶劑及其清洗方法，涉及丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該清洗溶劑為C4～C10、C14、C15的飽和烴的混合物，C10、C14、C15飽和烴含量為20～70wt％，其餾程為110℃～250℃。其苯胺點(diǎn)在100℃以下；溴值在1000mg/100g以下。該清洗溶劑的清洗方法包括將所述溶劑泵送至反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗，反應(yīng)器出來(lái)的溶劑再返回儲(chǔ)罐，循環(huán)清洗；同時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑由另一出口泵出進(jìn)行加熱再生，循環(huán)使用。反應(yīng)器清洗完畢后，清洗溶劑繼續(xù)徹底再生。該溶劑清洗效果高，反應(yīng)器清洗時(shí)間短，其清洗方法也降低了再生時(shí)間，提高了反應(yīng)器的有效開(kāi)工率，節(jié)能降耗達(dá)到15％以上。
文檔編號(hào)C11D3/44GK102041193SQ20091018055
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者但雪峰, 華煒, 姜森, 張 杰, 張鍵, 王冰, 賀玉芝, 赫煒, 鄭國(guó)軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司