本實(shí)用新型屬于蝕刻廢液回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蝕刻廢液回收裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"，即先在板子外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻，蝕刻廢液中含有可回收的金屬顆粒，所以需要收集起來進(jìn)行回收，目前通行的做法是，在各印制板廠內(nèi)儲(chǔ)存起來，放在密封的池子或儲(chǔ)罐內(nèi)等待外單位拉走處理，外單位一般是經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批過有資質(zhì)的回收公司，他們把廢液拉回去后，使用化學(xué)方法(中和法、電解法、置換法)回收廢液內(nèi)的銅，或提煉成硫酸銅產(chǎn)品，這些方法，工藝落后，銅回收不徹底，處理的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，有二次污染污染物排放，特別是堿性蝕刻，由于有大量的氨離子存在，一旦處理不當(dāng)往外排放，勢(shì)必對(duì)水體生態(tài)系統(tǒng)造成大的沖擊。

目前市場(chǎng)上的蝕刻廢液回收裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有將蝕刻廢液回收裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)可提取廢液中的金屬的體系，不能實(shí)現(xiàn)無污染排放，沒有設(shè)置PH檢測(cè)儀，不能檢測(cè)出被排放出氣體的酸堿度，不能保證排放的氣體能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，沒有設(shè)置電解槽，不能從蝕刻廢液中提取電解銅，不能變廢為寶，不能減輕工廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，不能降低運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝕刻廢液回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有將蝕刻廢液回收裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)可提取廢液中的金屬的體系，不能實(shí)現(xiàn)無污染排放，沒有設(shè)置PH檢測(cè)儀，不能檢測(cè)出被排放出氣體的酸堿度，不能保證排放的氣體能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，沒有設(shè)置電解槽，不能從蝕刻廢液中提取電解銅，不能變廢為寶，不能減輕工廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，不能降低運(yùn)行成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蝕刻廢液回收裝置，包括PH調(diào)節(jié)槽和沉淀槽，所述PH調(diào)節(jié)槽的上端設(shè)置有酸性蝕刻廢液入口，且PH調(diào)節(jié)槽上端靠近酸性蝕刻廢液入口的一側(cè)位置處設(shè)置有堿性蝕刻廢液入口，所述PH調(diào)節(jié)槽的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)槽，且PH調(diào)節(jié)槽的下端設(shè)置有支撐板，所述反應(yīng)槽的上端設(shè)置有AAT-888處理劑添加口，且反應(yīng)槽的底端設(shè)置有銅粉出口，所述沉淀槽安裝在支撐板的下端，且沉淀槽的前表面嵌入設(shè)置有絮凝劑添加口，所述沉淀槽的一側(cè)設(shè)置有電解槽，且沉淀槽的一端設(shè)置有氣體排放口，所述沉淀槽一側(cè)靠近氣體排放口的上端位置處設(shè)置有PH檢測(cè)儀，所述絮凝劑添加口一側(cè)靠近沉淀槽的前表面位置處設(shè)置有NaOH添加口，所述電解槽的內(nèi)部設(shè)置有電解銅板，且電解槽的一側(cè)設(shè)置有過濾槽，所述過濾槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾槽的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)管，所述過濾網(wǎng)的上端設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述電解槽與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)位圓柱型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述PH調(diào)節(jié)槽、反應(yīng)槽、沉淀槽、電解槽和過濾槽均勻循環(huán)管連接。

優(yōu)選的，所述PH檢測(cè)儀一端靠近氣體排放口的內(nèi)部位置處設(shè)置有檢測(cè)探頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，將蝕刻廢液回收裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)可提取廢液中的金屬的體系，能夠?qū)崿F(xiàn)無污染排放，設(shè)置了PH檢測(cè)儀，能夠檢測(cè)出被排放出氣體的酸堿度，使被排放出的氣體達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行排放，設(shè)置電解槽，能夠從蝕刻廢液中提取電解銅，本設(shè)計(jì)將蝕刻廢液變廢為寶，減輕了工廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，降低運(yùn)行成本，使印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內(nèi)就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，符合國(guó)家法律政策，印制板廠蝕刻機(jī)的氨洗水，也同時(shí)獲得了再生回用，或可實(shí)現(xiàn)無污染排放，落實(shí)了國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電解銅板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-PH調(diào)節(jié)槽、2-酸性蝕刻廢液入口、3-堿性蝕刻廢液入口、4-反應(yīng)槽、5-AAT-888處理劑添加口、6-氣體排放口、7-銅粉出口、8-絮凝劑添加口、9-沉淀槽、10-NaOH添加口、11-支撐板、12-電解槽、13-過濾網(wǎng)、14-過濾槽、15-循環(huán)管、16-電解銅板、17-密封圈、18-PH檢測(cè)儀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種蝕刻廢液回收裝置，包括PH調(diào)節(jié)槽1和沉淀槽9，PH調(diào)節(jié)槽1的上端設(shè)置有酸性蝕刻廢液入口2，且PH調(diào)節(jié)槽1上端靠近酸性蝕刻廢液入口2的一側(cè)位置處設(shè)置有堿性蝕刻廢液入口3，PH調(diào)節(jié)槽1的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)槽4，且PH調(diào)節(jié)槽1的下端設(shè)置有支撐板11，反應(yīng)槽4的上端設(shè)置有AAT-888處理劑添加口5，且反應(yīng)槽4的底端設(shè)置有銅粉出口7，沉淀槽9安裝在支撐板11的下端，且沉淀槽9的前表面嵌入設(shè)置有絮凝劑添加口8，沉淀槽9的一側(cè)設(shè)置有電解槽12，且沉淀槽9的一端設(shè)置有氣體排放口，沉淀槽9一側(cè)靠近氣體排放口6的上端位置處設(shè)置有PH檢測(cè)儀18，絮凝劑添加口8一側(cè)靠近沉淀槽9的前表面位置處設(shè)置有NaOH添加口10，電解槽12的內(nèi)部設(shè)置有電解銅板16，且電解槽12的一側(cè)設(shè)置有過濾槽14，過濾槽14的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)13，且過濾槽14的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)管15，過濾網(wǎng)13的上端設(shè)置有密封圈17。

為了通過電解使蝕刻廢液中的銅出現(xiàn)氧化還原反應(yīng)，可得到電解銅，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電解槽12與外部電源電性連接。

為了更有效的隔離掉蝕刻廢液中的雜質(zhì)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，過濾網(wǎng)13位圓柱型結(jié)構(gòu)。

為了使蝕刻廢液再生循環(huán)使用，使蝕刻廢液變廢為寶，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，PH調(diào)節(jié)槽1、反應(yīng)槽4、沉淀槽9、電解槽12和過濾槽14均勻循環(huán)管15連接。

為了更好的檢測(cè)被排除的氣體的酸堿度，減少氣體對(duì)環(huán)境的污染，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，PH檢測(cè)儀18一端靠近氣體排放口6的內(nèi)部位置處設(shè)置有檢測(cè)探頭。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型是一種蝕刻廢液回收裝置，本實(shí)用新型將蝕刻廢液回收裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)可提取廢液中的金屬的體系，能夠?qū)崿F(xiàn)無污染排放，主要包括PH調(diào)節(jié)槽1、反應(yīng)槽4、沉淀槽9和電解槽12，將酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液倒入PH調(diào)節(jié)槽1內(nèi)，經(jīng)過酸堿中和反應(yīng)，然后將中和后的液體通過循環(huán)管15放到反應(yīng)槽4內(nèi)部，然后添加AAT-888處理劑，大概需要10到30分鐘左右，即可得到銅粉，然后將液體排放到沉淀槽內(nèi)部，添加NaOH和絮凝劑，使液體中的雜質(zhì)顆粒物沉淀，氣體通過氣體排放口6排出，經(jīng)過沉淀之后，將液體排放到電解槽12內(nèi)部，可得到電解銅，然后把處理過的液體通過過濾器13過濾之后，通過循環(huán)管再排放到PH調(diào)節(jié)槽1再次循環(huán)處理，設(shè)置了PH檢測(cè)儀18，能夠檢測(cè)出被排放出氣體的酸堿度，使被排放出的氣體達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行排放，設(shè)置電解槽12，能夠從蝕刻廢液中提取電解銅，本設(shè)計(jì)將蝕刻廢液變廢為寶，減輕了工廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，降低運(yùn)行成本，使印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內(nèi)就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，符合國(guó)家法律政策，印制板廠蝕刻機(jī)的氨洗水，也同時(shí)獲得了再生回用，或可實(shí)現(xiàn)無污染排放，落實(shí)了國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。