技術(shù)特征：

1.一種雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，所述矮塔斜拉橋具有兩個主墩和兩個邊墩；主梁為單箱雙室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)變截面箱梁；主跨分五十三個節(jié)段施工，包含一個中跨合龍段；邊跨分二十二個節(jié)段施工，包含一個邊跨支架現(xiàn)澆段以及一個邊跨合龍段；其特征在于，所述主梁施工工藝的順序依次是：先施工位于兩個主塔位置的0號塊，其次依次懸臂澆筑邊跨側(cè)和主跨側(cè)的1號節(jié)段至20號節(jié)段，在施工1號節(jié)段至20號節(jié)段過程中施工位于邊墩上的21號節(jié)段，再施工邊跨合攏段，然后懸臂澆筑主跨側(cè)的22號節(jié)段至26號節(jié)段，最后施工中跨合攏段；

所述0號塊施工包括0號塊支架搭設(shè)、0號塊支架預(yù)壓、0號塊支座安裝、0號塊模板安裝、0號塊鋼筋安裝、0號塊混凝土施工、0號塊預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿；

所述1號節(jié)段至20號節(jié)段以及22號節(jié)段至26號節(jié)段施工均采用懸臂掛籃施工，在施工前，建立并復(fù)核連續(xù)梁線型控制點和橋梁中線控制點；施工流程依次為：

走行滑道鋪設(shè)、、走行支腿安裝、、掛籃主梁及后錨固結(jié)構(gòu)安裝、、斜拉桿安裝、、前、后吊帶安裝、、前后橫梁及縱梁安裝、張拉吊籃安裝、底模安裝、試壓、外側(cè)模安裝、端頭模板安裝、、底板鋼筋安裝、腹板鋼筋、縱向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、內(nèi)模安裝、頂板鋼筋、縱向、橫向波紋管安裝、檢查驗收、混凝土澆筑、養(yǎng)生、端頭模板拆除并鑿毛端頭混凝土、內(nèi)外模拆除、縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、掛籃各吊帶及后錨固放松、掛籃及模板前移、掛籃就位、繼續(xù)下一塊施工；

連續(xù)箱梁各部位混凝土澆筑工藝為：

①箱梁底板混凝土澆筑：采用泵送入模，混凝土自由卸落高度在1.5m以內(nèi)，從待澆梁段前端往已澆梁段處，先兩側(cè)、后中間分層澆筑；

②箱梁腹板混凝土澆筑：混凝土自由卸落高度在1.5m以內(nèi)，分層澆筑高度在30cm以內(nèi)；

③箱梁頂板、翼板混凝土澆筑：按從待澆梁段的前端往已澆梁端處的順序，從頂板中間往兩側(cè)進(jìn)行，最后澆筑翼板；

所述21號節(jié)段采用鋼管支架現(xiàn)澆法施工，鋼管支立在承臺上；

所述邊跨合龍段和中跨合龍段均采用掛籃軌道懸吊現(xiàn)澆施工；所述邊跨合龍段和中跨合龍段施工包括合龍口臨時鎖定、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝和混凝土施工和合龍段體系轉(zhuǎn)換；

所述合龍口臨時鎖定是在合龍前，使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接；包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”的三段式結(jié)構(gòu)，合龍時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合龍完畢后將其拆除；

所述普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，綁扎普通鋼筋時預(yù)留勁性骨架的安裝位置，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎；底板束管道采用波紋管，管道內(nèi)穿入內(nèi)撐管；

所述混凝土施工，澆筑前，在合龍口兩端懸臂段預(yù)加配重塊，并于澆筑過程中按等量換重的方式逐步解除；

所述合龍段體系轉(zhuǎn)換，邊跨合龍即從雙懸臂體系向單懸臂體系轉(zhuǎn)換，中跨合龍是從單懸臂體系向連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，進(jìn)行所述0號塊施工時，還在0號塊支架搭設(shè)后采取臨時固結(jié)措施，即采用臨時鋼支座結(jié)合錨固鋼棒的型式，錨固鋼棒將0號塊與臨時鋼支座的橫梁固接，臨時鋼支座的橫梁部分采用鉆孔安裝后灌漿的方法，梁部在0號塊施工時預(yù)埋，待體系轉(zhuǎn)換時解除臨時鋼支座上的螺栓，將臨時鋼支座采用千斤頂頂出，完成體系轉(zhuǎn)換。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，所述0號塊支架由螺旋管作支撐，在承臺主跨側(cè)及邊跨側(cè)焊接兩排鋼管，共計十四根，在鋼管上焊接雙排工字鋼作為橫梁，橫梁上面布設(shè)工字鋼作為分配梁，分配梁上橫鋪槽鋼作為橫梁，間距為80cm；兩側(cè)梁底設(shè)置調(diào)坡架；梁底采用竹膠板，竹膠板下縱向鋪設(shè)松木方，間距30cm；縱向方木下設(shè)松木方作為橫向木方；橫向方木與槽鋼間采用木楔楔緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，所述0號塊支架預(yù)壓采用模擬壓重方法，預(yù)壓重量為梁重的120％，與施工時荷載相似，預(yù)壓加重順序為50％—100％—120％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，進(jìn)行所述0號塊支座安裝時，采用球型支座，在工廠組裝時，經(jīng)調(diào)平對中上、下支座板，用連接螺栓將支座連接成整體；支座由吊車配合就位后，利用螺旋千斤頂支起支座，使支座板與橋墩支承墊石頂面之間留出20～30mm的空隙，采用重力灌漿方式向支座底部灌入無收縮高強(qiáng)水泥砂漿，灌漿時從支座中心部位向四周注漿，直至模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，所述0號塊模板安裝時，側(cè)模板及底模板采用大塊整體鋼模板，外設(shè)鋼框架；模板面板采用鋼板，框架用槽鋼焊接而成；安裝側(cè)模板時采用塔吊，直接安放到位，側(cè)模板底部與底模連接位置事先鉆孔，側(cè)模板安裝到位后，人工手持電鉆在底模板木方上鉆孔，通過螺栓將側(cè)模板與底模板連接緊密；利用支架將模板在豎向與橫向上固定，并微調(diào)模板標(biāo)高；兩側(cè)模板之間通過拉桿與頂桿固定，調(diào)整好模板尺寸與標(biāo)高，并加固；內(nèi)模在連續(xù)梁底板與腹板鋼筋綁扎完成后再組裝；頂板模板在完成第一層澆筑后再安裝，并支立在底板之上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，進(jìn)行所述0號塊鋼筋安裝時，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，進(jìn)行所述0號塊混凝土施工時，分上下層澆筑，下層為7m，上層為4.5m，并從中間同時向兩側(cè)進(jìn)行分層澆筑，分層厚度為30cm；下層砼終凝前澆筑完成上層混凝土；澆筑時同一斷面先澆筑底板，后依次澆筑腹板和頂板，底板與腹板混凝土交錯進(jìn)行澆筑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，進(jìn)行所述0號塊預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿時，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用或鍍鋅金屬波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用90×19mm扁形鍍鋅金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑為鍍鋅金屬波紋管成孔，固定端的低回縮錨具固定于底板；縱向管道在澆筑梁體混凝土前內(nèi)穿塑料撐管，終凝后將撐管拔出；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與豎向預(yù)應(yīng)力孔道同時安裝定位；豎向預(yù)應(yīng)力孔道位置首先設(shè)在已扎好的鋼筋骨架上并用井字鋼筋定位；縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用后穿法進(jìn)行；橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿法安裝；預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，先張拉縱向再豎向再橫向，張拉后及時壓漿。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙塔雙索面矮塔斜拉橋的主梁施工工藝，其特征在于，所述掛籃的主桁架采用菱形結(jié)構(gòu)，三榀桁架間采用橫聯(lián)桁架連接；主桁架桿件采用槽鋼及鋼板組焊，頂橫梁采用雙工字鋼及鋼板組焊；滑梁采用鋼板組焊箱型結(jié)構(gòu)。