本發(fā)明涉及一種多功能切菜機。

背景技術：

在一般的食品加工領域，一些袋裝食品都被加工成片狀或者絲狀包裝起來進行銷售，在加工食品時如果使用人工手動加工，就需要使用菜刀，但是菜刀因為體積小、能加工的量也少，使蔬菜等加工的工作效率太低，而且使用不慎還會傷及手指。特別是加工量大的時候，菜刀也非常不實用，不但效率低還易損壞、浪費大量人力物力。因此市場上也出現(xiàn)了一些半自動的借助手動搖動的小型切菜機，這種小型切菜機雖然降低了操作人員的勞動強度，一定程度上提高了勞動效率并且規(guī)范了加工出來的菜品的大小規(guī)格，但是仍然需要手工操作，并且在加工量大時，仍然需要手動操作的切菜機不能完全解放操作人員，因此只是在一定程度上方便了使用，只適用于在小型的飯店或者家庭使用。在加工量特別大時，比如罐頭食品或者袋裝食品的加工工廠內(nèi)，這樣的切菜機仍然不能很好地提高工作的效率。而且現(xiàn)今很多切菜機，都是只能切片或者只能切絲，不能提供切片或者切絲等多種形狀的選擇。

為了解決上述問題，本申請人發(fā)明了一種即可以切絲又可以切片的切菜機，并于2010年申請了實用新型專利《切菜機切絲裝置》(授權公告號：CN201728676U)，該切菜機切絲裝置包括機箱、位于機箱內(nèi)的傳動組件和電機組、切片組件以及切絲組件，機箱的一側上具有加料裝置，加料裝置連接到機箱內(nèi)部的切片組件，切片組件的出口與切絲組件的入口之間設有通道，通道內(nèi)設有傳送帶組件。上述切菜機切絲裝置不但能夠自由選擇切片還是切絲，而且還能選擇切出來的絲或者片的粗細厚薄程度，大大降低了勞動人員的勞動強度，加快了加工速度、提高了工作效率。但是，上述切菜機最細只能將蔬菜加工為絲狀，而如果需要將蔬菜加工為丁狀，則需要進一步人工加工，仍舊存在費時費力、加工效率及安全性低的問題。

因此，對于目前的切菜機，有待于做進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種能有效降低工作人員的勞動強度、加工效率高且能將蔬菜切割為丁狀的多功能切菜機。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種多功能切菜機，包括第一傳送組件、第一切割組件、第二傳送組件、第二切割組件及能驅動第一傳送組件、第一切割組件、第二傳送組件、第二切割組件運行的驅動組件，其特征在于：

所述第一切割組件包括第一刀軸及第一刀盤，所述第一刀軸能轉動的設于第一傳送組件的輸出端附近，所述第一刀盤至少包括有前后間隔設置在第一刀軸上并垂直第一傳送組件的輸出端布置的第一刀體、第二刀體，該第一刀體與第二刀體之間設置有能承托待切割物料的第一托板；

所述第二傳送組件的輸入端位于第一切割組件的下方并能承接第一切割組件切割得到的物料；

所述第二切割組件包括第二刀軸及第二刀盤，所述第二刀軸能轉動的設于第二傳送組件的輸出端附近，所述第二刀盤至少包括有前后間隔設置在第二刀軸上并垂直第二傳送組件的輸出端布置的第三刀體、第四刀體，該第三刀體與第四刀體之間設置有能承托待切割物料的第二托板。

在上述方案中，所述第一刀體與第二刀體分別具有至少兩個周向均布的刀片，相鄰刀體上的刀片呈交錯布置，各刀片上朝向刀刃的一側為圓弧狀并在周向上朝相同方向布置。如果將第一刀體與第二刀體上的刀片平行布置，有可能會導致物料在第一刀體與第二刀體之間堵塞，影響切割效果，而采用上述結構，則避免了這一問題的發(fā)生。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一切割組件設于一具有下端口的第一安裝盒中，該第一安裝盒靠近第一傳送組件的輸出端布置，該第一安裝盒的前側面開有供物料輸入的第一輸入口，所述第一托板的上表面與第一輸入口相齊平或低于第一輸入口布置，且所述第一托板的前側與第一安裝盒的內(nèi)側面之間形成有供第一刀體轉動通過的第一間隙。采用上述結構，第一輸入口的上端面首先對物料起到承托作用，經(jīng)過第一間隙后，物料被第一刀體切割為片狀，片狀的物料被輸送到第一托板上，從第一托板輸出的片狀物料再經(jīng)過第二刀體被切割為絲狀，絲狀的物料從第一安裝盒的下端口落至第二傳送組件上。

優(yōu)選地，所述第一托板的上表面低于第一輸入口下邊緣0.5～2cm布置。采用這樣的結構，使片狀的物料在經(jīng)過第一托板后具有一定的分散度，便于第二刀體將其切割成絲狀。

優(yōu)選地，所述第二切割組件設于一具有下端口的第二安裝盒中，該第二安裝盒靠近第二傳送組件的輸出端布置，該第二安裝盒的前側面開有供物料輸入的第二輸入口，所述第二托板的上表面與第二輸入口相齊平或低于第二輸入口布置，且所述第二托板的前側與第二安裝盒的內(nèi)側面之間形成有供第三刀體轉動通過的第二間隙。采用這樣的結構，一方面避免切割過程中物料飛濺，另一方面，使切割組件運行更加平穩(wěn)，切割效果更好。

在上述各優(yōu)選方案中，所述第一傳送組件及第二傳送組件均包括有上傳送機構及下傳送機構，所述上傳送機構通過一支架能轉動的設于下傳送機構上方，且上傳送機構的末端與下傳送機構的末端相對齊，所述支架上方掛置有能將支架提起的彈簧。所述支架的前端兩側分別設置向下延伸的連接臂，所述的支架通過該連接臂鉸接于下傳送機構的兩側；所述支架的頂部設置有提拉部，所述彈簧的一端與該提拉部連接，所述彈簧的另一端連接于該提拉部上方的切菜機上。采用上述結構，以使不同大小的物料在經(jīng)過傳送組件時均能夾持在傳送組件之間，即使傳送組件起到人手的作用，對物料進行扶持，便于切割。

作為優(yōu)選，所述驅動機構包括與第一傳送組件相連接的第一電機、與第一切割組件相連接的第二電機、與第二傳送組件相連接的第三電機及與第二切割組件相連接的第四電機。其中，第一電機的輸出端上連接有第一齒輪，切菜機上設置有靠近第一傳送組件布置的第一傳動桿，第一傳動桿上設置有間隔布置的第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪，第一齒輪與第二齒輪通過第一傳動鏈傳動連接，第三齒輪一側設置有與該第三齒輪相嚙合的第五齒輪，該第五齒輪與第一傳送組件中下傳送機構的傳動桿相連接，第四齒輪通過第二傳動鏈與第一傳送組件中上傳送機構的傳動桿相連接；第三電機采用相同的方式與第二傳送組件驅動連接。第二電機的輸出端與第一切割組件中的第一刀軸驅動連接，第三電機采用相同的方式與第二切割組件相連接。采用上述結構，以使第一傳送組件、第二傳送組件中的上傳送機構與下傳送機構保持同步運行，使物料運輸平穩(wěn)。

在上述各方案中，所述第二傳送組件與第一傳送組件垂直布置。采用這樣的結構，被第一切割組件切割為絲狀的物料落至第二傳送組件上，經(jīng)過第二傳送組件輸出之后絲狀物料的一端恰好對準第二切割組件布置，便于將絲狀物料進一步切割為丁狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明在第一傳送組件的輸出口上設置了第一切割組件，該第一切割組件具有間隔布置的兩組刀片，兩組刀片分別與第一托板配合依次實現(xiàn)了物料的切片、切絲功能，即經(jīng)過第一切割組件后物料已經(jīng)形成絲狀，絲狀的物料落至第二傳送組件上輸往第二切割組件，并進一步利用第二切割組件將物料切割成丁狀，本發(fā)明結構合理，與現(xiàn)有技術中的人工切割相比，有效降低了工人的勞動強度，提高了加工效率及操作安全性，有利于降低蔬菜的切割成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1另一角度的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的部分結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中第一切割組件的結構示意圖；

圖5為圖4的部分結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1～5所示，本實施例的多功能切菜機包括機架100、第一傳送組件1、第一切割組件2、第二傳送組件3、第二切割組件4及能驅動第一傳送組件1、第一切割組件2、第二傳送組件3、第二切割組件運行4的驅動組件，第一傳送組件1、第一切割組件2、第二傳送組件3、第二切割組件4、驅動組件均設于機架100上。

具體的，如圖4所示，第一切割組件2包括第一刀軸21及第一刀盤，第一刀軸21能轉動的設于第一傳送組件1的輸出端附近，第一刀盤至少包括有前后間隔設置在第一刀軸21上并垂直第一傳送組件1的輸出端布置的兩個刀體，本實施例中的第一刀盤設置了兩個刀體，即第一刀體23及第二刀體24，當然，為了將物料絲切的更細，還可以設置更多個刀體。第一刀體23與第二刀體24之間設置有能承托待切割物料的第一托板22。第一刀體23與第二刀體24分別具有至少兩個周向均布的刀片234，本實施例中每個刀體均設置有三個刀片234，當然也可以設置為更多個，刀片234可通過螺釘固定在第一刀軸21的安裝盤211上，便于更換及調(diào)整刀片數(shù)量。安裝盤211可以是直接與第一刀軸21一體加工而成，也可以是單獨加工之后套置在第一刀軸21上并通過螺釘固定。第一刀體23與第二刀體24上的刀片234呈交錯布置，各刀片234上朝向刀刃的一側為圓弧狀并在周向上朝相同方向布置。如果將第一刀體23與第二刀體24上的風扇狀刀片平行布置，有可能會導致物料在第一刀體23與第二刀體24之間堵塞，影響切割效果，而采用上述結構，則避免了這一問題的發(fā)生。裝配完成狀態(tài)下，第一刀盤上的所有刀片234在周向上間隔并均勻分布，以使物料切割更加均勻。第一切割組件2設于一具有下端口的第一安裝盒5中，該第一安裝盒5靠近第一傳送組件1的輸出端布置，該第一安裝盒5的前側面開有供物料輸入的第一輸入口51，第一托板22的上表面與第一輸入口51相齊平或低于第一輸入口51布置，例如，第一托板22的上表面可低于第一輸入口51下邊緣0.5～2cm布置，以使片狀的物料在經(jīng)過第一托板22后具有一定的分散度，便于第二刀體24將其切割成絲狀。第一托板22的前側與第一安裝盒5的內(nèi)側面之間形成有供第一刀體23轉動通過的第一間隙52，在切割時，第一輸入口51的上端面首先對物料起到承托作用，經(jīng)過第一間隙52后，物料被第一刀體23切割為片狀，片狀的物料被輸送到第一托板22上，經(jīng)過第一托板22的片狀物料會發(fā)生一定程度的分散，從第一托板22輸出的片狀物料再經(jīng)過第二刀體24被切割為絲狀，第二傳送組件3的輸入端位于第一切割組件2的下方并與第一傳送組件1垂直布置，絲狀的物料從第一安裝盒5的下端口落至第二傳送組件3上，經(jīng)過第二傳送組件3輸出之后絲狀物料的一端恰好對準第二切割組件布置，便于將絲狀物料進一步切割為丁狀。

如圖3所示，第二切割組件4包括第二刀軸41及第二刀盤，第二刀軸41能轉動的設于第二傳送組件3的輸出端附近，第二刀盤至少包括有設置在第二刀軸41上并垂直第二傳送組件3的輸出端布置的第三刀體42和第四刀體44。經(jīng)過第三刀體42后物料即可被切割為丁狀，但為了使物料能被切割成更為均勻、細致的丁狀，本實施例的第二刀盤設置了第四刀體44，當然，也可以設置更多個刀體，第四刀體44間隔布置于第三刀體42后側，第二托板43設于第三刀體42與第四刀體44之間并能承托第三刀體42切割得到的物料。第二切割組件4設于一具有下端口的第二安裝盒6中，該第二安裝盒6靠近第二傳送組件3的輸出端布置，該第二安裝盒6的前側面開有供物料輸入的第二輸入口61，第二托板43的上表面與第二輸入口61相齊平或低于第二輸入口61布置，且第二托板43的前側與第二安裝盒6的內(nèi)側面之間形成有供第三刀體42轉動通過的第二間隙62。其中，第三刀體42、第四刀體44的結構及布置方式均與第一刀體23、第二刀體24相同。

在本實施例中，第一傳送組件1及第二傳送組件3均包括有上傳送機構11及下傳送機構12，上傳送機構11通過一支架13能轉動的設于下傳送機構12上方，且上傳送機構11的末端與下傳送機構12的末端相對齊，支架13上方掛置有能將支架13提起的彈簧14。支架13的前端兩側分別設置向下延伸的連接臂131，支架13通過該連接臂131鉸接于下傳送機構12的兩側。支架13的頂部設置有提拉部132，彈簧14的一端與該提拉部132連接，彈簧14的另一端連接于該提拉部132上方的安裝盒上。上述傳送組件結構可使不同大小的物料在經(jīng)過傳送組件時均能夾持在上傳送機構11與下傳送機構12之間，即使傳送組件起到人手的作用，對物料進行扶持，便于切割。

如圖2所示，驅動機構包括與第一傳送組件1相連接的第一電機10、與第一切割組件2相連接的第二電機20、與第二傳送組件3相連接的第三電機30及與第二切割組件4相連接的第四電機40。其中，第一電機10的輸出端上連接有第一齒輪101，機架100上設置有靠近第一傳送組件1布置的第一傳動桿102，第一傳動桿102上設置有間隔布置的第二齒輪103、第三齒輪104、第四齒輪105，第一齒輪101與第二齒輪103通過第一傳動鏈106傳動連接，第三齒輪104一側設置有與該第三齒輪104相嚙合的第五齒輪107，該第五齒輪107與第一傳送組件1中下傳送機構12的傳動桿相連接，第四齒輪105通過第二傳動鏈108與第一傳送組件1中上傳送機構11的傳動桿相連接；第三電機30采用相同的方式與第二傳送組件3驅動連接。采用上述結構，以使第一傳送組件1、第二傳送組件3中的上傳送機構11與下傳送機構12保持同步運行，使物料運輸平穩(wěn)。第二電機20的輸出端與第一切割組件2中的第一刀軸21驅動連接，第三電機30采用相同的方式與第二切割組件4相連接。

使用本實施例的切菜機時，將待切割物料置于第一傳送組件1上，物料在第一傳送組件1的輸出端上首先與第一刀體23接觸，被第一刀體23切割成片狀，片狀的物料在經(jīng)過第一托板22之后發(fā)生一定程度的分散并繼續(xù)輸送，然后在經(jīng)過第二刀體24后被切割成絲狀；絲狀的物料落至第二傳送組件4上，并在第二傳送組件4的輸出端上被第三刀體42切割成丁狀，丁狀的物料經(jīng)過第二托板43之后發(fā)生一定程度的分散，接著在第四刀體44作用下被切割成更加均勻、細致的丁狀。