本技術(shù)涉及擰緊設(shè)備，尤其涉及一種多頭擰緊裝置。

背景技術(shù)：

1、采用擰緊設(shè)備進(jìn)行緊固件進(jìn)行擰緊能夠提高效率。擰緊設(shè)備一般包括便攜式的和固定式的，固定式的適合對(duì)相同的工件進(jìn)行擰緊作業(yè)（如螺栓擰緊），一般固定式的擰緊設(shè)備包括安裝架，工件放置在安裝架上，安裝架上還安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的擰緊頭（浮動(dòng)擰緊頭，內(nèi)部設(shè)置有彈簧，能夠抵緊或退出所需擰緊的位置），工件位于擰緊頭下方，安裝架可以升降或者擰緊頭可以伸縮，以使得擰緊頭能夠與工件上的擰緊位置對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)行擰緊作業(yè)，單個(gè)擰緊頭對(duì)應(yīng)單個(gè)擰緊位置，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于同一工件上有多個(gè)擰緊位置的工件，則可以輪換工件的位置依次擰緊，耗時(shí)較長(zhǎng)，也可以增加擰緊頭的數(shù)量與多個(gè)擰緊位置對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)更快的擰緊（即多頭擰緊），但是這樣需要工件精準(zhǔn)對(duì)位（即工件定位使得擰緊位置與擰緊頭對(duì)準(zhǔn)），對(duì)位時(shí)依然會(huì)耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，因此效率依然較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種多頭擰緊裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中多頭擰緊需要對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位較為耗時(shí)導(dǎo)致效率較低的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種多頭擰緊裝置，其包括安裝架，安裝架上設(shè)置有頂板，頂板上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每一驅(qū)動(dòng)電機(jī)均分別通過伸縮轉(zhuǎn)向件連接有位于頂板下方的擰緊頭；安裝架上還設(shè)置有位于頂板下方的中板，中板設(shè)置有通框，且所有擰緊頭均豎向穿過通框，中板上還安裝有調(diào)節(jié)擰緊頭橫向和縱向位置的調(diào)節(jié)組件；頂板上還安裝有豎向穿過通框的彈性壓桿。

3、上述實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)中類似，一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)一個(gè)擰緊頭，不同在于，本方案中的工件只需要被彈性壓桿抵緊，然后通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整擰緊頭位置與所需擰緊位置對(duì)準(zhǔn)即可開始作業(yè)，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)對(duì)位，因此能夠縮短總體耗時(shí)，使得整體效率得以提升，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多頭擰緊需要對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位較為耗時(shí)導(dǎo)致效率較低的問題。

4、進(jìn)一步地，安裝架上還設(shè)置有位于中板下方的底板。

5、進(jìn)一步地，伸縮轉(zhuǎn)向件包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接的第一萬(wàn)向節(jié)，以及與第一萬(wàn)向節(jié)固定連接的伸縮桿，以及與伸縮桿固定連接的第二萬(wàn)向節(jié)，第二萬(wàn)向節(jié)還與擰緊頭固定連接。

6、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)組件包括縱向伸縮器和橫向伸縮器，縱向伸縮器與中板固定連接，且縱向伸縮器具有朝向通框中心處伸縮的第一伸縮端，橫向伸縮器與第一伸縮端固定連接，且橫向伸縮器具有伸縮方向與第一伸縮端伸縮方向垂直的第二伸縮端，擰緊頭位于中板上方的一端與第二伸縮端固定連接。

7、進(jìn)一步地，中板上固定連接有第一軌道，第一軌道連接有與之相對(duì)滑動(dòng)的第一滑塊，第一伸縮端與第一滑塊固定連接以驅(qū)動(dòng)第一滑塊相對(duì)第一軌道滑動(dòng)，橫向伸縮器與第一滑塊固定連接。

8、進(jìn)一步地，第一滑塊固定連接有第二軌道，第二軌道連接有與之相對(duì)滑動(dòng)的第二滑塊，第二伸縮端與第二滑塊固定連接以驅(qū)動(dòng)第二滑塊相對(duì)第二軌道滑動(dòng)，縱向伸縮器與第二滑塊固定連接。

9、進(jìn)一步地，第二滑塊和擰緊頭之間還固定連接有連接板。

10、進(jìn)一步地，伸縮桿包括與第一萬(wàn)向節(jié)固定連接的花鍵套，以及與花鍵套伸縮連接的花鍵軸，花鍵軸還與第二萬(wàn)向節(jié)固定連接。

11、進(jìn)一步地，彈性壓桿包括與頂板固定連接的伸縮筒，以及與伸縮筒伸縮連接的豎桿，以及與豎桿固定連接的壓板，以及套設(shè)在豎桿外并位于壓板和伸縮筒之間的彈簧。

12、進(jìn)一步地，伸縮筒還固定連接有限位環(huán)，彈簧一端與限位環(huán)相抵。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、通過彈性壓桿將工件抵緊，然后通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整擰緊頭位置與所需擰緊位置對(duì)準(zhǔn)即可開始作業(yè)，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)對(duì)位，因此能夠縮短總體耗時(shí)，使得整體效率得以提升，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多頭擰緊需要對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位較為耗時(shí)導(dǎo)致效率較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種多頭擰緊裝置，其特征在于，包括安裝架，所述安裝架上設(shè)置有頂板，所述頂板上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每一所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均分別通過伸縮轉(zhuǎn)向件連接有位于所述頂板下方的擰緊頭；所述安裝架上還設(shè)置有位于所述頂板下方的中板，所述中板設(shè)置有通框，且所有所述擰緊頭均豎向穿過所述通框，所述中板上還安裝有調(diào)節(jié)所述擰緊頭橫向和縱向位置的調(diào)節(jié)組件；所述頂板上還安裝有豎向穿過所述通框的彈性壓桿。

2.如權(quán)利要求1所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述安裝架上還設(shè)置有位于所述中板下方的底板。

3.如權(quán)利要求1所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述伸縮轉(zhuǎn)向件包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接的第一萬(wàn)向節(jié)，以及與所述第一萬(wàn)向節(jié)固定連接的伸縮桿，以及與所述伸縮桿固定連接的第二萬(wàn)向節(jié)，所述第二萬(wàn)向節(jié)還與所述擰緊頭固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括縱向伸縮器和橫向伸縮器，所述縱向伸縮器與所述中板固定連接，且所述縱向伸縮器具有朝向所述通框中心處伸縮的第一伸縮端，所述橫向伸縮器與所述第一伸縮端固定連接，且所述橫向伸縮器具有伸縮方向與所述第一伸縮端伸縮方向垂直的第二伸縮端，所述擰緊頭位于所述中板上方的一端與所述第二伸縮端固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述中板上固定連接有第一軌道，所述第一軌道連接有與之相對(duì)滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一伸縮端與所述第一滑塊固定連接以驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊相對(duì)所述第一軌道滑動(dòng)，所述橫向伸縮器與所述第一滑塊固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述第一滑塊固定連接有第二軌道，所述第二軌道連接有與之相對(duì)滑動(dòng)的第二滑塊，所述第二伸縮端與所述第二滑塊固定連接以驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊相對(duì)所述第二軌道滑動(dòng)，所述縱向伸縮器與所述第二滑塊固定連接。

7.如權(quán)利要求6所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述第二滑塊和所述擰緊頭之間還固定連接有連接板。

8.如權(quán)利要求3所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述伸縮桿包括與所述第一萬(wàn)向節(jié)固定連接的花鍵套，以及與所述花鍵套伸縮連接的花鍵軸，所述花鍵軸還與所述第二萬(wàn)向節(jié)固定連接。

9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述彈性壓桿包括與所述頂板固定連接的伸縮筒，以及與所述伸縮筒伸縮連接的豎桿，以及與所述豎桿固定連接的壓板，以及套設(shè)在所述豎桿外并位于所述壓板和所述伸縮筒之間的彈簧。

10.如權(quán)利要求9所述的多頭擰緊裝置，其特征在于，所述伸縮筒還固定連接有限位環(huán)，所述彈簧一端與所述限位環(huán)相抵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種多頭擰緊裝置，其包括安裝架，安裝架上設(shè)置有頂板，頂板上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每一驅(qū)動(dòng)電機(jī)均分別通過伸縮轉(zhuǎn)向件連接有位于頂板下方的擰緊頭；安裝架上還設(shè)置有位于頂板下方的中板，中板設(shè)置有通框，且所有擰緊頭均豎向穿過通框，中板上還安裝有調(diào)節(jié)擰緊頭橫向和縱向位置的調(diào)節(jié)組件；頂板上還安裝有豎向穿過通框的彈性壓桿。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中多頭擰緊需要對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位較為耗時(shí)導(dǎo)致效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙霆,劉成波,陳思爐,陳倫聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北宇南自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19