一種用于脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法，在催化劑片成型的過(guò)程中，本申請(qǐng)首先進(jìn)行了成型原料的制備，然后將支撐網(wǎng)置于兩層成型原料之間，最后進(jìn)行壓制烘烤，得到催化劑片。本申請(qǐng)制備的催化劑片由于在成型原料即催化劑層之間設(shè)置了支撐網(wǎng)，增大了催化劑片的孔隙率與比表面積，同時(shí)由于催化劑層中的玻璃纖維，增加了二噁英類的流道，從而有利于二噁英類脫除。本申請(qǐng)還提供了一種用于脫除二噁英類的催化劑片，其包括依次疊加設(shè)置的第一催化劑層、支撐網(wǎng)與第二催化劑層。
【專利說(shuō)明】一種用于脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污染物處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二噁英類包括多氯二苯并二噁英和多氯二苯并呋喃(簡(jiǎn)稱K:DD/DFs)。二噁英類是一類非常穩(wěn)定的親脂性固體化合物，其熔點(diǎn)較高，分解溫度大于700°C，極難溶于水，可溶于大部分有機(jī)溶劑，因此二噁英類容易在生物體內(nèi)積累。自然界的微生物降解、水解和光解作用對(duì)二噁英類的分子結(jié)構(gòu)影響較小，難以自然降解，因此其是最具毒性的持久性有機(jī)污染物，具有長(zhǎng)期殘留性、生物累積性、半揮發(fā)性和高毒性，并且其能夠通過(guò)包括大氣、水、生物等在內(nèi)的各種環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)距離遷移，對(duì)人類健康及其生存環(huán)境造成嚴(yán)重危害。
[0003]我國(guó)是當(dāng)前全球二噁英排放量較大的國(guó)家之一，其中廢物焚燒、鐵礦石燒結(jié)、電爐煉鋼和再生有色金屬等行業(yè)是影響二噁英類排放量的主要行業(yè)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和廢物處置力度的加大，這些主要行業(yè)的產(chǎn)量或廢物處置量還將呈現(xiàn)不斷增加的趨勢(shì)，如果不加強(qiáng)二噁英類污染防治工作，引導(dǎo)相關(guān)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級(jí)，勢(shì)必會(huì)加劇二噁英類污染控制難度。
[0004]對(duì)于煙氣中二噁英類污染物的處理技術(shù)，目前成熟的、廣泛使用的主要有吸附和催化氧化分解。其中吸附的方法只能把二噁英從氣相轉(zhuǎn)移到固相，并且所采用的吸附劑活性炭等在完成二噁英類物質(zhì)的吸附后，因?yàn)楹懈邼舛鹊亩f英而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)廢物，仍然需要進(jìn)行特殊處理；而選擇性催化反應(yīng)(SCR)可以把污染物二噁英分解成C02、H20與HCl等無(wú)機(jī)小分子，從而能夠徹底消除二噁英。因此，如何有效利用SCR技術(shù)，徹底清除二噁英類污染物，避免二次污染，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，降低有害氣體對(duì)環(huán)境造成的污染成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于能夠脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法。
[0006]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法，包括以下步驟:
[0007]a)將催化劑粉、玻璃纖維、膨潤(rùn)土與水混合后進(jìn)行分散；
[0008]b)將步驟a)得到的混合料烘干后粉碎；
[0009]c)將步驟b)得到的混合料與水混合后分散，篩選，得到成型原料；
[0010]d)將第一成型原料置于模具底層，在所述第一成型原料上鋪支撐網(wǎng)，在所述支撐網(wǎng)上鋪第二成型原料；
[0011]e)將步驟d)得到的催化劑進(jìn)行壓制，將壓制后的催化劑烘烤后得到催化劑片。
[0012]優(yōu)選的，所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復(fù)合粉與碳納米管粉混合得到。[0013]優(yōu)選的，所述催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為10: (2?4):1。
[0014]優(yōu)選的，步驟a)具體為:
[0015]將玻璃纖維氈撕成絮狀，其絮狀尺寸不超過(guò)5CmX5CmX5Cm，得到玻璃纖維；
[0016]將催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土混合后，再加入水進(jìn)行分散。
[0017]優(yōu)選的，步驟b)中所述粉碎的粒徑為0.18mm?0.25mm。
[0018]優(yōu)選的，步驟c)中所述篩選的粒徑為0.88mm。
[0019]優(yōu)選的，步驟e)具體為:
[0020]將步驟d)得到的催化劑壓制兩次，將壓制后的催化劑采用壓邊條對(duì)催化劑進(jìn)行包邊，將包邊后的催化劑再次置于模具中壓制成型，將成型后的催化劑片在90°C?110°C烘烤50?70min，再升溫至290°C?300°C烘烤IlOmin?130min，冷卻后取下墊板，得到催化劑片。
[0021]本發(fā)明還提供了一種用于脫除二噁英類的催化劑片，包括依次疊加設(shè)置的第一催化劑層、支撐網(wǎng)與第二催化劑層；所述第一催化劑層與所述第二催化劑層均為催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的混合物層。
[0022]優(yōu)選的，所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復(fù)合粉與碳納米管粉混合得到。
[0023]優(yōu)選的，所述支撐網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
[0024]本發(fā)明提供了一種用于脫除二噁英類催化劑片的成型方法，在制備催化劑片的過(guò)程中，首先制備了成型原料，然后將支撐網(wǎng)設(shè)置于兩層成型原料之間，最后通過(guò)壓制，得到催化劑片。本申請(qǐng)制備的催化劑片由于設(shè)置了支撐網(wǎng)，使催化劑片孔隙率高，比表面積大，提高了二噁英類在催化劑片中的流道，使催化劑與二噁英類的接觸幾率增加；同時(shí)由于催化劑的存在，其能夠?qū)⒍f英類分解成有機(jī)小分子，從而有效脫除二噁英類。另外，催化劑活性成分中的碳納米管具有選擇性吸附效果，通過(guò)調(diào)整碳納米管分子結(jié)構(gòu)、表面電荷使其與二噁英類物質(zhì)產(chǎn)生親和性，當(dāng)反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，富集在催化劑表面的二噁英類通過(guò)催化劑氧化成無(wú)害物質(zhì)，而氮氧化物、硫氧化物由于在催化劑表面濃度很低，不影響反應(yīng)進(jìn)行。由于實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)制備的催化劑片對(duì)二噁英類的脫除效率可達(dá)90%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明制備的催化劑片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法，包括以下步驟:
[0028]a)將催化劑粉、玻璃纖維、膨潤(rùn)土與水混合后進(jìn)行分散；
[0029]b)將步驟a)得到的混合料烘干后粉碎；
[0030]c)將步驟b)得到的混合料與水混合后分散，篩選，得到成型原料；[0031]d)將第一成型原料置于模具底層，在所述第一成型原料上鋪支撐網(wǎng)，在所述支撐網(wǎng)上鋪第二成型原料；
[0032]e)將步驟d)得到的催化劑進(jìn)行壓制，將壓制后的催化劑烘烤后，得到催化劑片。
[0033]本發(fā)明提供了一種用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法，本發(fā)明所制備的催化劑片是將去除二噁英催化劑的活性成分通過(guò)本成型方法生產(chǎn)出一種板狀或蜂窩狀的催化劑成品，用于煙氣脫除二噁英類固定床反應(yīng)器。
[0034]按照本發(fā)明，在催化劑片成型的過(guò)程中，本申請(qǐng)采用的原料為催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土，所述催化劑粉為干釩粉、錳粉、鈦白粉、五氧化二釩粉與碳納米管粉的復(fù)合產(chǎn)物，其是干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉經(jīng)過(guò)球磨煅燒后得到的復(fù)合粉末，再與碳納米管粉混合的混合粉。所述混合粉中干鑰;粉的含量為0.lwt%,猛粉的含量為15wt%,鈦白粉的含量為83.8wt%，五氧化二釩粉的含量為lwt%，碳納米管粉的含量為0.lwt%。本申請(qǐng)首先將所述催化劑粉、玻璃纖維、膨潤(rùn)土與水混合、分散，使催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土混合均勻，催化劑的活性成分附著于玻璃纖維上并充分分散，從而得到混合料。所述催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比優(yōu)選為10: (2?4):1。得到所述混合料的具體過(guò)程為:
[0035]將玻璃纖維氈撕成絮狀，其絮狀尺寸不超過(guò)5cmX 5cmX 5cm，得到玻璃纖維；
[0036]將催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土混合后，再加入水進(jìn)行分散。
[0037]上述過(guò)程中，所述分散的時(shí)間優(yōu)選大于等于lOmin，以保證催化劑的活性成分能夠附著于玻璃纖維上并充分分散，同時(shí)玻璃纖維之間的空隙也能夠提供豐富的煙氣流道。所述玻璃纖維優(yōu)選為硅酸鋁纖維。
[0038]本發(fā)明得到混合均勻的混合料之后，將其進(jìn)行烘干，使混合料完全脫水，然后將烘干后的混合料進(jìn)行粉碎，使粉碎后的混合料的粒徑為0.18_?0.25_。所述烘干的時(shí)間優(yōu)選為 100°C?IlO0Co
[0039]將粉碎后的混合料再次與水混合，分散后篩選，得到0.88mm的成型原料。本申請(qǐng)所制備的混合料的粒徑優(yōu)選為0.88mm，若所述混合料的粒徑太大則會(huì)降低催化劑比表面積，降低催化效率，若所述混合料的粒徑太小，則制備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)性。
[0040]按照本發(fā)明，在對(duì)所述成型原料進(jìn)行成型操作之前，本申請(qǐng)優(yōu)選將所述成型原料平均分成若干份，然后對(duì)等分后的成型原料進(jìn)行成型操作。為了使催化劑片具有較好的成型效果，本申請(qǐng)將成型原料置于模具中，所述催化劑片成型的準(zhǔn)備工作具體為:
[0041]將上模具與下模具分別安裝至液壓機(jī)上，在模具的下模具的表面上刷一層機(jī)油，作為脫模之用。
[0042]按照本發(fā)明，在催化劑片成型準(zhǔn)備工序完成后，將第一成型原料置于模具底層，為了保證催化劑的平整度，優(yōu)選采用刮板將其鋪平。然后在所述第一成型原料上鋪支撐網(wǎng)，再在所述支撐網(wǎng)上鋪第二成型原料，并在所述第二成型原料表面鋪上墊板。上述支撐網(wǎng)作為催化劑片的骨架，具有支撐的作用，能夠提高催化劑片強(qiáng)度，并且能夠提高成品催化劑片的孔隙率與比表面積，增加二噁英類與催化劑片的接觸時(shí)間，有利于脫除二噁英。而所述墊片是為了使催化劑在后期壓制時(shí)受力均衡，在壓制成型后會(huì)取下。所述支撐網(wǎng)與所述墊片均為不銹鋼材質(zhì)。在制備催化劑片的過(guò)程中，通過(guò)在所述第一成型原料所所述第二成型原料之間設(shè)置支撐網(wǎng)，能夠增加催化劑片的孔隙率，比表面積增大，從而增加催化劑對(duì)二噁英類的吸收。[0043]本發(fā)明然后對(duì)催化劑進(jìn)行壓制，為了使催化劑片具有較好的成型效果，同時(shí)使催化劑片便于儲(chǔ)存，所述壓制的過(guò)程具體為:
[0044]將所述催化劑在300t?350t的壓力下壓制兩次，所述壓制的保壓時(shí)間均為5?8s ；
[0045]將壓制后的催化劑片采用壓邊條進(jìn)行包邊，然后將包邊后的催化劑片再次進(jìn)行壓制，所述壓制的壓力為150t?180t，所述壓制的時(shí)間為2?5s。
[0046]最后將壓制成型的催化劑片進(jìn)行烘烤，所述烘烤是使分散的催化劑顆粒之間具有一定熔融粘連，使成品催化劑片成形性較好且催化劑顆粒之間粘結(jié)性較好。在烘烤過(guò)程中，若烘烤的溫度太低、時(shí)間較短則會(huì)使催化劑強(qiáng)度降低，若溫度太高，時(shí)間太長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致催化劑的比表面積下降，影響催化劑片的催化效果。所述烘烤具體為:
[0047]將壓制后的催化劑片在90°C?110°C烘烤50?70min，再升溫至290°C?300°C烘烤IlOmin?130min,冷卻后取下墊板,得到催化劑片。
[0048]本發(fā)明提供了一種用于脫除二噁英類催化劑片的成型方法，在制備催化劑片的過(guò)程中，首先制備了成型原料，然后將支撐網(wǎng)設(shè)置于兩層成型原料之間，最后通過(guò)壓制，得到催化劑片。本申請(qǐng)制備的催化劑片由于設(shè)置了支撐網(wǎng)，使催化劑片孔隙率高，比表面積大，同時(shí)由于催化劑的存在，使催化劑片能夠有效脫除二噁英類；另外，本發(fā)明制備的催化劑片的催化劑活性成分附著在玻璃纖維表面并充分分散，而玻璃纖維之間又能提供豐富的煙氣通道，有利于二噁英類的吸收；催化劑片中的活性成分碳納米管具有選擇性吸附效果，通過(guò)調(diào)節(jié)碳納米管分子結(jié)構(gòu)、表面電荷使其與二噁英類物質(zhì)產(chǎn)生親和性，在脫除二噁英類的過(guò)程中，富集在催化劑表面的二噁英類通過(guò)催化劑氧化成無(wú)害物質(zhì)，而氮氧化物、硫氧化物由于在催化劑表面濃度較低，不影響反應(yīng)進(jìn)行；所述催化劑片通過(guò)活性成分的選擇性吸附大大提高了催化劑表面的二噁英類濃度，使反應(yīng)時(shí)所需能量減少，從而降低了二噁英類的反應(yīng)溫度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的催化劑片對(duì)二噁英類的脫除效率可達(dá)90%，脫除二噁英類的反應(yīng)溫度為200?250°C。
[0049]本發(fā)明還提供了一種催化劑片，所述催化劑片包括依次疊加設(shè)置的第一催化劑層、支撐網(wǎng)與第二催化劑層。如圖1所示，圖1為本發(fā)明催化劑片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為第一催化劑層，2為支撐網(wǎng)，3為第二催化劑層。
[0050]按照本發(fā)明，所述催化劑片中的第一催化劑層與第二催化劑層均為催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的混合物層，所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復(fù)合粉與碳納米管粉混合得到。本申請(qǐng)對(duì)所述第一催化劑層與第二催化劑層的厚度沒(méi)有特別的限制。本申請(qǐng)所述支撐網(wǎng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。本申請(qǐng)所述支撐網(wǎng)為催化劑片的骨架，具有支撐的作用，能夠提高催化劑片的強(qiáng)度，同時(shí)由于在第一催化劑層與第二催化劑層之間設(shè)置支撐網(wǎng)，也能夠使催化劑片的空隙率提高，增大催化劑片的比表面積，更有利于二噁英類的脫除。
[0051]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的用于脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0052]實(shí)施例1
[0053]I)稱取20kg催化劑粉，4kg硅酸鋁纖維氈，2kg膨潤(rùn)土 ；其中催化劑粉是由0.02kg的干釩粉，3kg的錳粉，16.66kg的鈦白粉與0.2kg的五氧化二釩粉球磨煅燒后，與0.02kg的碳納米管混合得到；
[0054]2)將硅酸鋁纖維氈手工撕碎為絮狀，其絮狀尺寸不超過(guò)5 X 5 X 5cm。
[0055]3)將稱量好的催化劑和膨潤(rùn)土以及撕碎的硅酸鋁纖維氈一并裝入分散機(jī)容器中，加入約IOkg的水。
[0056]4)開(kāi)啟分散機(jī)，分散時(shí)間≥10分鐘，分散機(jī)運(yùn)行期間視情況停機(jī)清理容器內(nèi)壁以及死角附著的物料，使其充分分散。
[0057]5)待物料充分混合均勻后，用盛具將混合料裝入烘烤盤(pán)中，再由人工放入烘箱中，在105 °C ±5°C下烘干。
[0058]6)取出已干燥的混合催化劑，用鏟刀鏟出，按量倒入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎粒度在80
目左右。
[0059]7)通過(guò)霧化器定量噴水混合，混合催化劑與水的質(zhì)量比為100:22，在噴水過(guò)程中，邊噴水邊分散。注意隨時(shí)停機(jī)清理容器壁上的粉料，直到分散均勻。
[0060]8)用18目的篩網(wǎng)篩選已分散的成型料，選出合適的粒度范圍，將不合要求的成型料重新分散篩選。
[0061]9)將成型料按要求稱量放置于分裝袋中，每袋質(zhì)量為285±4g，將分裝袋密封牢
O
[0062]10)將上下模具安裝至液壓機(jī)上，在模具的下模面上刷一層機(jī)油，貼上塑料膜，作為脫模之用，將一袋質(zhì)量為285±4g的成型料放入模具低層，用刮板將其鋪平，注意平整，目測(cè)鋪平。
[0063]11)鋪上支撐網(wǎng)，保證支撐網(wǎng)的平度，倒入285g成型料，用刮板進(jìn)行梳理均勻，目測(cè)鋪平，在墊板上貼上塑料膜，放在已鋪平的催化劑表面。
[0064]12)啟動(dòng)壓機(jī)，在300t力的作用下壓制兩次，每次保壓時(shí)間為5秒鐘。
[0065]13)壓制完成后，用壓邊條對(duì)催化劑片進(jìn)行手工包邊，包邊完成后，把催化劑片再次放入模具中，在150t力的作用下壓制成型，保壓時(shí)間為2秒鐘。
[0066]14)把催化劑用于片豎直擺放在烘烤架上，放入烘箱中，在105°C的溫度下烘烤60min，再升溫至295°C的溫度下烘烤120min。
[0067]15)烘烤完畢后，敞開(kāi)烘箱自然冷卻十分鐘，戴上防熱手套，取出催化劑片，懸掛于空冷架上，待其冷卻。將本實(shí)施例制備的催化劑片安裝在入口含有二噁英類的煙氣反應(yīng)器中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，二噁英的脫除率為90%。
[0068]實(shí)施例2
[0069]I)稱取20kg催化劑粉，8kg硅酸鋁纖維氈，2kg膨潤(rùn)土 ；其中催化劑粉是由0.02kg的干釩粉，3kg的錳粉，16.66kg的鈦白粉與0.2kg的五氧化二釩粉球磨煅燒后，與0.02kg的碳納米管混合得到；
[0070]2)將硅酸鋁纖維氈手工撕碎為絮狀，其絮狀尺寸不超過(guò)5X5X5cm。
[0071]3)將稱量好的催化劑和膨潤(rùn)土以及撕碎的硅酸鋁纖維氈一并裝入分散機(jī)容器中，加入約15kg的水。
[0072]4)開(kāi)啟分散機(jī)，分散時(shí)間> 10分鐘， 分散機(jī)運(yùn)行期間視情況停機(jī)清理容器內(nèi)壁以及死角附著的物料，使其充分分散。
[0073]5)待物料充分混合均勻后，用盛具將混合料裝入烘烤盤(pán)中，再由人工放入烘箱中，在105 °C ±5°C下烘干。
[0074]6)取出已干燥的混合催化劑，用鏟刀鏟出，按量倒入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎粒度在80目。
[0075]7)通過(guò)霧化器定量噴水混合，混合催化劑與水的質(zhì)量比為100:22，在噴水過(guò)程中，邊噴水邊分散。注意隨時(shí)停機(jī)清理容器壁上的粉料，直到分散均勻。
[0076]8)用18目的篩網(wǎng)篩選已分散的成型料，選出合適的粒度范圍，將不合要求的成型料重新分散篩選。
[0077]9)將成型料按要求稱量放置于分裝袋中，每袋質(zhì)量為280±4g，將分裝袋密封牢
O
[0078]10)將上下模具安裝至液壓機(jī)上，在模具的下模面上刷一層機(jī)油，貼上塑料膜，作為脫模之用，將一袋質(zhì)量為280±4g的成型料放入模具低層，用刮板將其鋪平，注意平整，目測(cè)鋪平。
[0079]11)鋪上支撐網(wǎng)，保證支撐網(wǎng)的平度，倒入280g成型料，用刮板進(jìn)行梳理均勻，目測(cè)鋪平，在墊板上貼上塑料膜，放在已鋪平的催化劑表面。
[0080]12)啟動(dòng)壓機(jī)，在300t力的作用下壓制兩次，每次保壓時(shí)間為5秒鐘。
[0081]13)壓制完成后，用壓邊條對(duì)催化劑片進(jìn)行手工包邊，包邊完成后，把催化劑片再次放入模具中，在150t力的作用下壓制成型，保壓時(shí)間為2秒鐘。
[0082]14)把催化劑用于片豎直擺放在烘烤架上，放入烘箱中，在105°C的溫度下烘烤60min，再升溫至295°C的溫度下烘烤120min。
[0083]15)烘烤完畢后，敞開(kāi)烘箱自然冷卻十分鐘，戴上防熱手套，取出催化劑片，懸掛于空冷架上，待其冷卻。
[0084]以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0085]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法，包括以下步驟: a)將催化劑粉、玻璃纖維、膨潤(rùn)土與水混合后進(jìn)行分散； b)將步驟a)得到的混合料烘干后粉碎； c)將步驟b)得到的混合料與水混合后分散，篩選，得到成型原料； d)將第一成型原料置于模具底層，在所述第一成型原料上鋪支撐網(wǎng)，在所述支撐網(wǎng)上鋪第二成型原料； e)將步驟d)得到的催化劑進(jìn)行壓制，將壓制后的催化劑烘烤后得到催化劑片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復(fù)合粉與碳納米管粉混合得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為10:(2?4):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，步驟a)具體為: 將玻璃纖維氈撕成絮狀，其絮狀尺寸不超過(guò)5cmX 5cmX 5cm，得到玻璃纖維； 將催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土混合后，再加入水進(jìn)行分散。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，步驟b)中所述粉碎的粒徑為0.18mm ?0.25mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，步驟c)中所述篩選的粒徑為0.88mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，步驟e)具體為: 將步驟d)得到的催化劑壓制兩次，將壓制后的催化劑采用壓邊條對(duì)催化劑進(jìn)行包邊，將包邊后的催化劑再次置于模具中壓制成型，將成型后的催化劑片在90°C?110°C烘烤50?70min，再升溫至290°C?300°C烘烤IlOmin?130min，冷卻后取下墊板，得到催化劑片。
8.一種用于脫除二噁英類的催化劑片，包括依次疊加設(shè)置的第一催化劑層、支撐網(wǎng)與第二催化劑層；所述第一催化劑層與所述第二催化劑層均為催化劑粉、玻璃纖維與膨潤(rùn)土的混合物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑片，其特征在于，所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復(fù)合粉與碳納米管粉混合得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑片，其特征在于，所述支撐網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B32B5/30GK103611545SQ201310661353
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】尹藝, 張雷, 李圓怡, 梁省秋, 曾常青, 李學(xué)臻, 劉興明 申請(qǐng)人:重慶立洋綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司