專利名稱：一種壓緊模裝置及其壓緊模固定座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓緊模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓緊模裝置及其壓緊模固定座。
背景技術(shù)：
光纜主要是由光導(dǎo)纖維(細(xì)如頭發(fā)的玻璃絲)和保護(hù)套管等構(gòu)成，光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，用以實(shí)現(xiàn)光信號(hào)傳輸?shù)囊环N通信線路。有的光纜具有鋁帶，在鋁帶縱包和壓緊過程中，需要使用壓緊模，而在生產(chǎn)過程中，鋁帶長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過壓緊模后，會(huì)摩擦產(chǎn)生大量熱量，使壓緊模的溫度升高，而壓緊模上用來壓緊鋁帶的壓緊孔的孔徑的尺寸會(huì)變小，影響鋁帶縱包和壓緊的質(zhì)量。同時(shí)在生產(chǎn)光纜過程中，由于壓緊孔的孔徑的變小，帶來的阻力變大，鋁帶經(jīng)常在水槽中拉斷，斷纜報(bào)廢或者需要對(duì)光纜進(jìn)行開剝，而且在開剝過程中還會(huì)發(fā)生斷纜的風(fēng)險(xiǎn)，這會(huì)造成很大的損失，且會(huì)給后序處理帶來很大的麻煩，會(huì)花更多的時(shí)間和精力，造成生產(chǎn)效率低下。現(xiàn)有技術(shù)一般都是讓模具上產(chǎn)生的熱量在空氣中自然冷卻，隨著生產(chǎn)的持續(xù)，模具上產(chǎn)生的熱量得不到轉(zhuǎn)移，模具的溫度就自然升高了，模具孔徑變小，最終導(dǎo)致鋼鋁帶阻力增加，造成斷帶事故的發(fā)生。因此，如何提供一種壓緊模固定座，以實(shí)現(xiàn)光纜制作過程中壓緊模的快速降溫，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓緊模固定座，以實(shí)現(xiàn)光纜制作過程中壓緊模的快速降溫。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種壓緊模固定座，用于固定壓緊模，包括所述壓緊模容納孔，所述壓緊模固定座具有中空腔，所述壓緊模固定座的外壁上設(shè)置有分別與所述中空腔連通的冷卻液進(jìn)孔和冷卻液出孔。優(yōu)選的，上述中空腔的起點(diǎn)為與所述冷卻液進(jìn)孔連通的位置，終點(diǎn)為與所述冷卻液出孔連通的位置。優(yōu)選的，上述冷卻液進(jìn)孔與所述冷卻液出孔位于所述壓緊模固定座的兩端。優(yōu)選的，上述中空腔為環(huán)形腔，所述冷卻液進(jìn)孔與所述冷卻液出孔的間隔為所述中空腔的四分之一圓。本實(shí)用新型還提供一種壓緊模裝置，包括壓緊模和固定所述壓緊模的壓緊模固定座，所述壓緊模固定座為上述任一項(xiàng)所述的壓緊模固定座。優(yōu)選的，上述壓緊模為焦木壓緊模。優(yōu)選的，上述壓緊模為陶瓷壓緊模。[0016]本實(shí)用新型提供的壓緊模固定座，用于固定壓緊模，包括所述壓緊模容納孔，所述壓緊模固定座具有中空腔，所述壓緊模固定座的外壁上設(shè)置有分別與所述中空腔連通的冷卻液進(jìn)孔和冷卻液出孔。在光纜的制作過程中，持續(xù)向壓緊模固定座的中空腔中提供冷卻液，為了降低制作成本，一般冷卻液為水，將冷卻用的水從冷卻液進(jìn)孔供入到中空腔中，水從中空腔中流動(dòng)，然后從冷卻液出孔中流出，由于壓緊模是與壓緊模固定座緊密配合使用的，那么水會(huì)將壓緊模傳遞到壓緊模固定座上的熱量帶出，達(dá)到對(duì)壓緊模的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)了光纜制作過程中壓緊模的快速降溫，能夠很好的避免壓緊模上壓緊孔的孔徑的變小。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-2 中:壓緊模固定座1、中空腔2、冷卻液進(jìn)孔3、冷卻液出孔4、壓緊模容納孔5。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓緊模固定座，以實(shí)現(xiàn)光纜制作過程中壓緊模的快速降溫。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座1，用于固定壓緊模，包括壓緊模容納孔5，壓緊模固定座具有中空腔2，壓緊模固定座的外壁上設(shè)置有分別與中空腔2連通的冷卻液進(jìn)孔3和冷卻液出孔4。在光纜的制作過程中，持續(xù)向壓緊模固定座I的中空腔2中提供冷卻液，為了降低制作成本，一般冷卻液為水，將冷卻用的水從冷卻液進(jìn)孔3供入到中空腔2中，水從中空腔2中流動(dòng)，然后從冷卻液出孔4中流出，由于壓緊模是與壓緊模固定座I緊密配合使用的，那么水會(huì)將壓緊模傳遞到壓緊模固定座I上的熱量帶出，達(dá)到對(duì)壓緊模的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)了光纜制作過程中壓緊模的快速降溫，能夠很好的避免壓緊模上壓緊孔的孔徑的變小。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁帶經(jīng)過壓緊模后，由于磨擦作用，壓緊模的溫度會(huì)升高，溫度可達(dá)到60°C甚至更高；經(jīng)過對(duì)Φ6.0mm的模具進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，把模具加溫到60°C，再對(duì)壓緊模的孔徑進(jìn)行了檢測(cè)，孔徑減小到Φ5.96mm，數(shù)據(jù)相差很大，那么鋁帶經(jīng)過壓緊模后的阻力將會(huì)增加很多，鋁帶經(jīng)過擠塑機(jī)后，由于料溫很高，繼續(xù)對(duì)鋁帶進(jìn)行加熱，使鋁帶的抗拉力下降，最終導(dǎo)致鋁帶在水槽中斷，而本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜制作過程中壓緊模的快速降溫，能夠很好的避免壓緊模上壓緊孔的孔徑的變小，鋁帶在每一節(jié)水槽中斷纜的概率大大減少。同時(shí)，現(xiàn)有的鋁帶還能夠采用鋼帶代替，現(xiàn)有的壓緊模固定座對(duì)應(yīng)鋼帶和鋁帶這兩種情況時(shí)，需要使用兩種壓緊模固定座，鋼鋁帶更換比較麻煩，而本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊模固定座I能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶和鋁帶的降溫，降低了制作成本。按年產(chǎn)量1800萬芯計(jì)算，其中，光纜中的一種TA型小芯數(shù)的皮長(zhǎng)將會(huì)達(dá)到16.2萬皮長(zhǎng)公里，如斷纜率減少0.1%，那么光纜就有162公里，按24芯計(jì)算，那么可節(jié)約48.6萬
J Li ο具體的，中空腔2的起點(diǎn)為與冷卻液進(jìn)孔3連通的位置，終點(diǎn)為與冷卻液出孔4連通的位置。那么冷卻液圍繞整個(gè)中空腔2循環(huán)一周后才會(huì)流出，提高了冷卻液的利用率和冷卻效果。具體的，冷卻液進(jìn)孔3與冷卻液出孔4位于壓緊模固定座I的兩端。那么冷卻液能夠圍繞整個(gè)壓緊模固定座循環(huán)冷卻，冷卻效果更好。尤其是當(dāng)中空腔2環(huán)繞壓緊模固定的位置設(shè)置的時(shí)候，相當(dāng)于有兩條冷卻通道，冷卻效率更高。具體的，中空腔2為環(huán)形腔，冷卻液進(jìn)孔3與冷卻液出孔4的間隔為中空腔2的四分之一圓。那么冷卻液相當(dāng)于在兩條冷卻通道中進(jìn)行冷卻，其中一條冷卻通道相當(dāng)于中空腔2的四分之三圓，使得冷卻液長(zhǎng)時(shí)間對(duì)壓緊模進(jìn)行冷卻，在充分吸收熱量后再流出來，冷卻液的利用率更高，而另外一條冷卻通道相當(dāng)于中空腔2的四分之一圓，這條冷卻通道中的冷卻液流速較快，冷卻效率高，與相當(dāng)于中空腔2的四分之三圓的冷卻液通道的功能互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓緊模更好的冷卻效果。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種壓緊模裝置，包括壓緊模和固定壓緊模的壓緊模固定座，壓緊模固定座為上述任一實(shí)施例所述的壓緊模固定座I。從而實(shí)現(xiàn)光纜制作過程中壓緊模的快速降溫。具體的，壓緊模為焦木壓緊模。焦木制作的焦木壓緊模自身不易受熱變形，能夠很好的保證壓緊孔的孔徑不會(huì)變小。具體的，壓緊模為陶瓷壓緊模。陶瓷制作的陶瓷壓緊模自身不易受熱變形，能夠很好的保證壓緊孔的孔徑不會(huì)變小。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種壓緊模固定座，用于固定壓緊模，包括所述壓緊模容納孔，其特征在于，所述壓緊模固定座具有中空腔，所述壓緊模固定座的外壁上設(shè)置有分別與所述中空腔連通的冷卻液進(jìn)孔和冷卻液出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊模固定座，其特征在于，所述中空腔的起點(diǎn)為與所述冷卻液進(jìn)孔連通的位置，終點(diǎn)為與所述冷卻液出孔連通的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊模固定座，其特征在于，所述冷卻液進(jìn)孔與所述冷卻液出孔位于所述壓緊模固定座的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊模固定座，其特征在于，所述中空腔為環(huán)形腔，所述冷卻液進(jìn)孔與所述冷卻液出孔的間隔為所述中空腔的四分之一圓。
5.一種壓緊模裝置，包括壓緊模和固定所述壓緊模的壓緊模固定座，其特征在于，所述壓緊模固定座為上述權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的壓緊模固定座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊模裝置，其特征在于，所述壓緊模為焦木壓緊模。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊模裝置，其特征在于，所述壓緊模為陶瓷壓緊模。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓緊模固定座，用于固定壓緊模，包括所述壓緊模容納孔，所述壓緊模固定座具有中空腔，所述壓緊模固定座的外壁上設(shè)置有分別與所述中空腔連通的冷卻液進(jìn)孔和冷卻液出孔。在光纜的制作過程中，持續(xù)向壓緊模固定座的中空腔中提供冷卻液，為了降低制作成本，一般冷卻液為水，將冷卻用的水從冷卻液進(jìn)孔供入到中空腔中，水從中空腔中流動(dòng)，然后從冷卻液出孔中流出，由于壓緊模是與壓緊模固定座緊密配合使用的，那么水會(huì)將壓緊模傳遞到壓緊模固定座上的熱量帶出，達(dá)到對(duì)壓緊模的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)了光纜制作過程中壓緊模的快速降溫，能夠很好的避免壓緊模上壓緊孔的孔徑的變小。本實(shí)用新型還提供一種壓緊模裝置。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203018609SQ20122065358
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者葉明 , 張景甫, 李銀兵 申請(qǐng)人:富通住電特種光纜(天津)有限公司