自動電纜切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動電纜切割機，包括切割裝置（1）、電纜傳動盤（2）和兩個輥筒組（3），所述的切割裝置（1）位于兩個輥筒組（3）之間，所述的電纜傳動盤（2）的底座（201）上還設置有一個牽引裝置（204），其中一個輥筒組（3）上設置一個位移傳感器（301）。本發(fā)明的有益效果是：通過電機帶動刀片正向反向運動，對電纜進行切割，非常方便，節(jié)省了大量的勞動力，而且電纜放在輥筒上，通過一個牽引裝置帶動傳送，再通過位移傳感器計算長度，從而實現(xiàn)快速的定長電纜的切割工作；牽引裝置使用一個動滾輪和一個靜滾輪，靜滾輪經一個氣缸帶動，靠近遠離動滾輪，這樣能夠夾住任何大小的電纜。
【專利說明】自動電纜切割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種切割裝置，特別是涉及到自動電纜切割機。
【背景技術】
[0002]電力系統(tǒng)中，電纜在各方面都有使用，切割電纜時，都采用剪刀，這種方式需要很大的力氣，而且在大量切割時，耗費的時間也太多了。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供自動電纜切割機，解決現(xiàn)有切割電纜耗時耗力的缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):自動電纜切割機，包括切割裝置、電纜傳動盤和兩個輥筒組，所述的切割裝置位于兩個輥筒組之間，所述的切割裝置包括切割頭和驅動底座，所述的切割頭包括呈半圓弧片狀的刀片座和呈扇形的刀片，所述的刀片座的一端固定安裝在驅動底座上，所述的刀片的圓心端可旋動的安裝在刀片座遠離驅動底座的一端，且刀片的旋轉面即在刀片所在面，且與刀片座的所在面平行，刀片的扇形半徑與刀片座的內弧半徑一致，刀片與刀片座圍成一個半圓時，其朝向刀片座內弧的邊為刀刃，驅動底座內設置有電機A，電機A的機軸頭上設置有一個齒輪，刀片的弧邊上設置鋸齒弧條，鋸齒弧條呈圓弧狀，其圓心與刀片的圓心重合，鋸齒弧條外弧邊上設有與齒輪上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條即與齒輪貼合，所述的電纜傳動盤包括底座，底座上設置有一個旋動軸，底座上還設置有一個牽引裝置，牽引裝置將旋動軸上的電纜拉扯向輥筒組傳動，其中一個輥筒組上設置一個位移傳感器，位移傳感器的輸出端連接到一個PLC控制器上，所述的牽引裝置的控制端以及電機的控制端都連接PLC控制器上。本裝置使用時，切割裝置位于兩個輥筒組之間，刀片座的中心線與輥筒組的傳動中線一致，電纜傳動盤上的電纜被牽引裝置牽引到輥筒組上，按傳動方向有位移傳感器的輥筒組在前端，之后是切割裝置，之后是另一個輥筒組，工作時，位移傳感器感覺到電纜傳送到設定長度后，發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器控制切割裝置進行切割，切割裝置內，刀片和刀片座之間留有空間，給電纜穿過，啟動電機帶動齒輪旋動，從而使得鋸齒弧條沿其周向運動，使得刀片向刀片座運動，壓縮之間的空間，刀片的刀刃即切斷了電纜，當鋸齒弧條的鋸齒邊完全脫離齒輪后，刀片即不運動，然后再啟動電機使得電機反轉，使得刀片回到原位，即可循環(huán)切割電纜，PLC控制切割裝置切割時，還控制牽引裝置停止工作，切割完，PLC控制器控制電機反轉，刀片返還，之后再控制牽引裝置牽引電纜，重復切割電纜，這樣非常省時省力。
[0005]進一步，上述的刀片座包括兩個大小一致的弧形片，兩個弧形片間隔排列組合成刀片座，兩個弧形片在兩端處固定連接，刀片被夾在兩個弧形片之間，其旋動時即穿過兩個弧形片之間的縫隙，如果僅僅一個弧形片，切割的那一瞬間，弧形片與刀片的力可能會提供一個扭力，使得電纜向前跳動，切割效果不好，兩個弧形片將刀片夾在中間，切割的那一瞬間，電纜受的力分別是兩個弧形片和刀片，刀片的力在兩個弧形片力道中心，所以對電纜不會有扭力，切割的效果就會很好。
[0006]進一步，兩個輥筒組中的所有輥筒的中心處都開設有一個環(huán)形槽，環(huán)形槽的周向截面為半圓狀，電纜位于環(huán)形槽內，保持電纜呈直線傳送，保證了切割精度。
[0007]進一步，上述的牽引裝置包括動滾輪和靜滾輪，所述的動滾輪由電機B帶動旋轉，靜滾輪通過氣缸帶動靠近或者遠離動滾輪，使用時，電纜靠在動滾輪的周面上，氣缸帶靜滾輪向動滾輪運動，兩個滾輪的周面將電纜夾住，動滾輪轉動時，電纜即給帶動向前傳送，而且對電纜直徑沒有要求。
[0008]進一步，上述的旋動軸由底座上電機C帶動旋轉，這是主要用于收集電纜時使用，旋動軸上電纜使用完后，即用電機C轉動收集電纜，方便了使用。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過電機帶動刀片正向反向運動，對電纜進行切割，非常方便，節(jié)省了大量的勞動力，而且電纜放在輥筒上，通過一個牽引裝置帶動傳送，再通過位移傳感器計算長度，從而實現(xiàn)快速的定長電纜的切割工作；
2、牽引裝置使用一個動滾輪和一個靜滾輪，靜滾輪經一個氣缸帶動，靠近遠離動滾輪，這樣能夠夾住任何大小的電纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結構示意圖； 圖2為實施例1中切割頭、電機拆分示意圖 圖3為實施例1中電纜傳動盤的結構示意圖；
圖4為實施例1中牽引裝置的結構示意圖；
圖5為實施例2中輥筒的結構示意圖；
圖6為實施例3中電纜傳動盤的結構示意圖；
圖中，1-切割裝置，2-電纜傳動盤，3-輥筒組，4-PLC控制器，101-切割頭，102-驅動底座，103-刀片座，104-刀片，105-鋸齒弧條，106-電機，107-齒輪，108-刀刃。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例:
【實施例1】
如圖1-4所示，自動電纜切割機，包括切割裝置1、電纜傳動盤2和兩個輥筒組3，所述的切割裝置I位于兩個輥筒組3之間，所述的切割裝置I包括切割頭101和驅動底座102，所述的切割頭101包括呈半圓弧片狀的刀片座103和呈扇形的刀片104，所述的刀片座3的一端固定安裝在驅動底座102上，所述的刀片104的圓心端可旋動的安裝在刀片座103遠離驅動底座102的一端，且刀片104的旋轉面即在刀片104所在面，且與刀片座103的所在面平行，刀片104的扇形半徑與刀片座103的內弧半徑一致，刀片104與刀片座103圍成一個半圓時，其朝向刀片座103內弧的邊為刀刃108，驅動底座102內設置有電機A106，電機A106的機軸頭上設置有一個齒輪107，刀片104的弧邊上設置鋸齒弧條105，鋸齒弧條105呈圓弧狀，其圓心與刀片104的圓心重合，鋸齒弧條105外弧邊上設有與齒輪107上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條105即與齒輪107貼合，所述的電纜傳動盤2包括底座201，底座201上設置有一個旋動軸202，底座201上還設置有一個牽引裝置204，牽引裝置204將旋動軸202上的電纜拉扯向棍筒組3傳動,其中一個棍筒組3上設置一個位移傳感器301,位移傳感器301的輸出端連接到一個PLC控制器4上，所述的牽引裝置204的控制端以及電機106的控制端都連接PLC控制器4上。本裝置使用時，切割裝置I位于兩個輥筒組3之間，刀片座103的中心線與輥筒組3的傳動中線一致，即輥筒組上傳動的電纜可以正中地經過刀片座103和刀片104形成的空間，電纜傳動盤2上的電纜被牽引裝置204牽引到輥筒組3上，按傳動方向有位移傳感器301的輥筒組3在前端，之后是切割裝置1，之后是另一個輥筒組3，工作時，位移傳感器301感覺到電纜傳送到設定長度后，發(fā)送信號到PLC控制器4，PLC控制器4控制切割裝置I進行切割，切割裝置I內，刀片104和刀片座103之間留有空間，給電纜穿過，啟動電機A106帶動齒輪107旋動，從而使得鋸齒弧條105沿其周向運動，使得刀片104向刀片座103運動，壓縮之間的空間，刀片104的刀刃即切斷了電纜，當鋸齒弧條105的鋸齒邊完全脫離齒輪107后,刀片104即不運動,然后再啟動電機A106使得電機A106反轉，使得刀片104回到原位，即可循環(huán)切割電纜，PLC控制器4控制切割裝置I切割時，還控制牽引裝置204停止工作，切割完，PLC控制器4控制電機A106反轉，刀片104返還，之后再控制牽引裝置204牽引電纜，重復切割電纜，這樣非常省時省力。
[0012]本實施例中刀片座3包括兩個大小一致的弧形片，兩個弧形片間隔排列組合成刀片座3，兩個弧形片在兩端處固定連接，刀片4被夾在兩個弧形片之間，其旋動時即穿過兩個弧形片之間的縫隙，如果僅僅一個弧形片，切割的那一瞬間，弧形片與刀片4的力可能會提供一個扭力，使得電纜向前跳動，切割效果不好，兩個弧形片將刀片4夾在中間，切割的那一瞬間，電纜受的力分別是兩個弧形片和刀片4，刀片4的力在兩個弧形片力道中心，所以對電纜不會有扭力，切割的效果就會很好。
[0013]本實施例中 牽引裝置204包括動滾輪205和靜滾輪206，所述的動滾輪205由電機B203帶動旋轉，靜滾輪206通過氣缸207帶動靠近或者遠離動滾輪205，使用時，電纜靠在動滾輪206的周面上，氣缸207帶靜滾輪206向動滾輪205運動，兩個滾輪的周面將電纜夾住，動滾輪205轉動時，電纜即給帶動向前傳送，而且對電纜直徑沒有要求。
[0014]【實施例2】
圖5，本實施例的結構與實施例1基本一致，不同之處在于兩個輥筒組3中的所有輥筒302的中心處都開設有一個環(huán)形槽303，環(huán)形槽303的周向截面為半圓狀，電纜位于環(huán)形槽303內，保持電纜呈直線傳送，保證了切割精度。
[0015]【實施例3】
圖6，本實施例的結構與實施例2基本一致，不同之處在于旋動軸202由底座201上電機C208帶動旋轉，這是主要用于收集電纜時使用，旋動軸202上電纜使用完后，即用電機C208轉動收集電纜，方便了使用。
【權利要求】
1.自動電纜切割機，其特征在于，包括切割裝置(I)、電纜傳動盤(2)和兩個輥筒組(3)，所述的切割裝置(I)位于兩個輥筒組(3)之間，所述的切割裝置(I)包括切割頭(101)和驅動底座(102)，所述的切割頭(101)包括呈半圓弧片狀的刀片座(103)和呈扇形的刀片(104)，所述的刀片座(3)的一端固定安裝在驅動底座(102)上，所述的刀片(104)的圓心端可旋動的安裝在刀片座(103)遠離驅動底座(102)的一端，且刀片(104)的旋轉面即在刀片(104)所在面，且與刀片座(103)的所在面平行，刀片(104)的扇形半徑與刀片座(103)的內弧半徑一致，刀片(104)與刀片座(103)圍成一個半圓時，其朝向刀片座(103)內弧的邊為刀刃(108),驅動底座(102)內設置有電機A (106),電機A (106)的機軸頭上設置有一個齒輪(107)，刀片(104)的弧邊上設置鋸齒弧條(105)，鋸齒弧條(105)呈圓弧狀，其圓心與刀片(104)的圓心重合，鋸齒弧條(105)外弧邊上設有與齒輪(107)上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條(105)即與齒輪(107)貼合，所述的電纜傳動盤(2)包括底座(201 )，底座(201)上設置有一個旋動軸(202 ),底座(201)上還設置有一個牽弓I裝置(204),牽引裝置(204)將旋動軸(202)上的電纜拉扯向輥筒組(3)傳動，其中一個輥筒組(3)上設置一個位移傳感器(301)，位移傳感器(301)的輸出端連接到一個PLC控制器(4)上，所述的牽引裝置(204)的控制端以及電機(106 )的控制端都連接PLC控制器(4 )上。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動電纜切割機，其特征在于，所述的刀片座(103)包括兩個大小一致的弧形片，兩個弧形片間隔排列組合成刀片座(103)，兩個弧形片在兩端處固定連接，刀片(104)被夾在兩個弧形片之間，其旋動時即穿過兩個弧形片之間的縫隙。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動電纜切割機，其特征在于，兩個所述的輥筒組(3)中的所有輥筒(302)的中心處都開設有一個環(huán)形槽(303)，環(huán)形槽(303)的周向截面為半圓狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動電纜切割機，其特征在于，所述的牽引裝置(204)包括動滾輪(205)和靜滾輪(206)，所述的動滾輪(205)由電機B (203)帶動旋轉，靜滾輪(206)通過氣缸(207)帶動靠近或者遠離動滾輪(205)。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動電纜切割機，其特征在于，所述的旋動軸(202)由底座(201)上電機C (208)帶動旋轉。
【文檔編號】B21F11/00GK103978126SQ201410196512
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】徐成華, 李勇, 鄧盼盼, 馬丹, 殷健 申請人:國家電網公司, 國網四川省電力公司樂山供電公司