一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括剪料和沖定位孔、拉伸、沖花、沖孔切邊、翻邊、沖耳孔和噴涂。本發(fā)明的新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的盆架美觀且殘次品少，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)成本低的新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成型的盆架廢品率高，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的盆架產(chǎn)品美觀且殘次品少，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行剪料，同時沖直徑為16mm的定位孔,形成215mmX 215mm的方形料板；
[0006](2)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為44mm，直徑依次為 141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75_ 的臺階式盆體還件；
[0007](3)利用沖花模具在臺階式盆體坯件的側(cè)壁上一次性沖出一對相對的凹字型耳花和兩對相對的且位于該對凹字型耳花之間的單花；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑為45mm的中孔，在臺階式盆體坯件底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個直徑為5.3mm的鉚合孔，以及在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出六個直徑為5.2mm的第一安裝孔，以及在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出三個直徑為5.2mm的第二安裝孔；
[0009](5)利用翻邊模具對盆體的圓形邊框進行翻邊，翻邊后盆體的外圓直徑為179.6±0.3mm,深度 H 為 47mm ;
[0010](6)利用沖耳孔模具在盆體側(cè)壁上與中心直線距離為51mm的位置并在兩個凹字型耳花的凹口處分別沖出一個直徑為4.2mm的耳孔，孔沖制完成后形成盆架產(chǎn)品；
[0011](7)對盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0012]較佳地，所述步驟(I)中的剪料沖定位孔模具、步驟(3)中的沖花模具、步驟(5)中的翻邊模具模具、步驟(6)中的沖耳孔模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(2)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本；耳花和單花一次性沖壓成型，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過對盆架產(chǎn)品噴涂黑色硼化硅粉末，從而可使得盆架產(chǎn)品外形更加美觀。[0014]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019]請參考圖1- 3，為本發(fā)明新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0020](I)利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行剪料，同時沖直徑為16mm的定位孔,形成215mmX 215mm的方形料板。
[0021](2)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為44mm，直徑dl、d2、d3、d4、d5、d6 依次為 141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75mm 的臺階式盆體還件。
[0022](3)利用沖花模具在臺階式盆體坯件的側(cè)壁上一次性沖出一對相對的凹字型耳花11和兩對相對的且位于該對凹字型耳花11之間的單花12。
[0023](4)利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體1，同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑d7為45mm的中孔13，在臺階式盆體坯件底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個直徑為5.3mm的鉚合孔14,在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出六個直徑為5.2mm的第一安裝孔15,以及在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出三個直徑為5.2mm的第二安裝孔16。
[0024](5)利用翻邊模具對盆體I的圓形邊框進行翻邊，翻邊后盆體I的外圓直徑d8為179.6±0.3臟，深度 H 為 47mmη
[0025](6)利用沖耳孔模具在盆體I側(cè)壁上與中心直線距離d9為51mm的位置并在兩個凹字型耳花11的凹口處分別沖出一個直徑為4.2mm的耳孔17，孔沖制完成后形成盆架產(chǎn)
品O
[0026](7)對盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0027]進一步說明的是，步驟(1)中的剪料沖定位孔模具、步驟(3)中的沖花模具、步驟
(5)中的翻邊模具模具、步驟(6)中的沖耳孔模具均分別安裝在40T沖床上。步驟(2)中的拉伸模具安裝在80T沖床上。步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上。
[0028]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本；耳花和單花一次性沖壓成型，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過對盆架產(chǎn)品噴涂黑色硼化硅粉末，從而可使得盆架產(chǎn)品外形更加美觀。
[0029]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行剪料，同時沖直徑為16mm的定位孔,形成215mmX 215mm的方形料板； (2)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為44_，直徑依次為 141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75_ 的臺階式盆體還件； (3)利用沖花模具在臺階式盆體坯件的側(cè)壁上一次性沖出一對相對的凹字型耳花和兩對相對的且位于該對凹字型耳花之間的單花； (4)利用沖孔切邊模具在臺階式盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時在臺階式盆體坯件底部沖出直徑為45mm的中孔，在臺階式盆體坯件底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個直徑為5.3mm的鉚合孔，以及在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出六個直徑為5.2mm的第一安裝孔，以及在圓形邊框上距離圓心83mm的圓周上沖出三個直徑為5.2mm的第二安裝孔； (5)利用翻邊模具對盆體的圓形邊框進行翻邊，翻邊后盆體的外圓直徑為179.6±0.3mm,深度 H 為 47mm ; (6)利用沖耳孔模具在盆體側(cè)壁上與中心直線距離為51mm的位置并在兩個凹字型耳花的凹口處分別沖出一個直徑為4.2mm的耳孔，孔沖制完成后形成盆架產(chǎn)品； (7)對盆架產(chǎn)品噴涂 黑色粉末S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的新型的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中的剪料沖定位孔模具、步驟(3)中的沖花模具、步驟(5)中的翻邊模具模具、步驟(6)中的沖耳孔模具均分別安裝在40T沖床上，步驟⑵中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028636SQ201410280333
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司