一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，沖壓模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模墊板、卸料板、凸模、凹模，凸模設(shè)于所述上模固定板上，所述凹模設(shè)于下模墊板上；上模架板上設(shè)有第一檢測裝置，第一檢測裝置彈性連接于上模架板上，第一檢測裝置貫穿上模固定板，用于檢測卸料板；凹模上安裝有第二檢測裝置，第二檢測裝置檢測卸料板；凹模上設(shè)有第三檢測裝置，第三檢測裝置位于所述凹模的中間區(qū)域用于檢測待沖壓產(chǎn)品。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)檢測生產(chǎn)過程中模具中是否有異物夾入或產(chǎn)品疊沖、誤送料或送料不到位等情況，從而避免模具受損，延長模具的使用壽命。
【專利說明】一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前由于我國現(xiàn)代化建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)越來越依賴模具，它是提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要工裝。模具在當(dāng)今產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用很廣泛。由于模具制造開模、加工都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工廠希望每個模具都能有長時(shí)間的使用壽命，但現(xiàn)實(shí)中，模具經(jīng)常在沖壓過程中受到損傷，導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，進(jìn)行模具維修或模具更換。現(xiàn)有技術(shù)中模具安裝到?jīng)_床后，經(jīng)調(diào)試后就進(jìn)行沖壓工作，模具的沖壓過程通過程序控制，而沖壓過程中沒有監(jiān)測，模具的受損情況只能等模具沖壓結(jié)束后才能進(jìn)行分析。經(jīng)過長期實(shí)踐分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中模具沖壓過程中受損主要有如下幾個原因:1、模具中有異物夾入或有產(chǎn)品疊沖；2、待沖壓的產(chǎn)品中存在夾屑或小產(chǎn)品的疊沖；3、生產(chǎn)過程中的誤送料或送料不到位；4、沖壓過程中的產(chǎn)品排出異常。
[0003]經(jīng)過檢索，中國實(shí)用新型專利⑶100544936 0中公開了一種模具夾持設(shè)備的異常檢測裝置，該異常檢測設(shè)備僅用于模具夾持設(shè)備的異常檢測，能夠低成本可靠地檢測驅(qū)動力傳遞機(jī)構(gòu)如帶傳遞機(jī)構(gòu)中的異常。雖然該實(shí)用新型專利技術(shù)方案較好，但并非應(yīng)用于模具異常檢測的設(shè)備。中國實(shí)用新型專利⑶203197111 V中公開了一種帶有異常檢測裝置的級進(jìn)模，該專利的技術(shù)方案中設(shè)置檢測銷和檢測開關(guān)，凸模在材料上沖壓加工相應(yīng)的孔后，孔隨著材料移動一個步距，剛好位于檢測銷的正下方，檢測銷在上模座的帶動下往下運(yùn)動，當(dāng)加工的孔沒有異常時(shí)，檢測銷能正常通過所述的孔，檢測開關(guān)與檢測銷接觸正常，從而保持正常工作狀態(tài)；當(dāng)加工的孔有異常時(shí)，檢測銷不能正常通過，此時(shí)檢測銷會壓縮彈性部件，往上運(yùn)動，此時(shí)檢測開關(guān)與檢測銷的接觸斷開，檢測開關(guān)啟動，從而帶動高速沖床停機(jī)；故該技術(shù)方案能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中的異常，降低產(chǎn)品的不良率，保護(hù)模具和設(shè)備。然而，該技術(shù)方案雖然設(shè)計(jì)復(fù)雜，但能檢測的異常較少，僅能檢測加工的孔是否異常，并不能檢測生產(chǎn)過程中模具上的其他異常情況。
[0004]綜上，即現(xiàn)有技術(shù)中雖見有通過在模具或模具的輔助設(shè)備中設(shè)計(jì)異常檢測裝置，但并未見有在模具中設(shè)置多種異常檢測裝置來檢測模具加工過程中的各種異常情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，該沖壓模具能夠?qū)崟r(shí)檢測生產(chǎn)過程中模具中是否有異物夾入或產(chǎn)品疊沖、誤送料或送料不到位等情況，從而避免模具受損，延長模具的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案是:一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，所述沖壓模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模墊板、卸料板、凸模、凹模，所述凸模設(shè)于所述上模固定板上，所述凹模設(shè)于所述下模墊板上；所述上模架板上設(shè)有第一檢測裝置，所述第一檢測裝置彈性連接于所述上模架板上，所述第一檢測裝置貫穿所述上模固定板，用于檢測卸料板；所述凹模上安裝有第二檢測裝置，所述第二檢測裝置檢測卸料板；所述凹模上設(shè)有第三檢測裝置，所述第三檢測裝置位于所述凹模的中間區(qū)域，并位于待沖壓的產(chǎn)品材料孔的下方，用于檢測待沖壓產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選的，所述沖壓模具的一端設(shè)有產(chǎn)品排出部件，所述產(chǎn)品排出部件的側(cè)邊設(shè)有第四檢測裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述產(chǎn)品排出部件包括一傾斜滑道，所述傾斜滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述第四檢測裝置設(shè)在所述擋板上。
[0009]優(yōu)選的，所述沖壓模具的出料端設(shè)有第五檢測裝置。進(jìn)一步的，所述第五檢測裝置彈性設(shè)于所述沖壓模具的出料端，用于檢測進(jìn)料的材料。
[0010]優(yōu)選的，所述第三檢測裝置嵌入所述凹模內(nèi)并正對于所述凸模上的沖孔。
[0011]優(yōu)選的，所述第一檢測裝置是接近傳感器；所述第二檢測裝置是接近傳感器。
[0012]優(yōu)選的，所述第三檢測裝置是光纖傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述第四檢測裝置是光電傳感器。
[0014]優(yōu)選的，所述第五檢測裝置是接觸傳感器。
[0015]本實(shí)用新型中所述的沖壓模具還包括控制系統(tǒng)，所述第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置、第四檢測裝置及第五檢測裝置均連接所述控制系統(tǒng)，并且實(shí)時(shí)將檢測信息傳遞給控制系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型中所述的第一檢測裝置為接近傳感器，作用是檢測模具中異物的夾入和大產(chǎn)品的疊沖。其工作方式是:第一檢測裝置的檢測對象物為卸料板；第一檢測裝置按要求設(shè)定檢測時(shí)間，在沖壓過程中，正常情況下卸料板在檢測時(shí)間內(nèi)不會進(jìn)入到第一檢測裝置的檢測區(qū)域，即第一檢測裝置檢測不到物體。若模具中夾入異物，卸料板就會提前上升，在檢測時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到檢測區(qū)域，被檢測到，即為異常，發(fā)出信號。
[0017]本實(shí)用新型中所述的第二檢測裝置為接近傳感器，作用是檢測夾屑和小產(chǎn)品的疊沖；工作方式:檢測裝置安裝于模具的凹模上，檢測對象物為卸料板。傳感器按要求設(shè)定檢測時(shí)間，在沖壓過程中，正常情況下卸料板在檢測時(shí)間內(nèi)總是處在傳感器的檢測區(qū)域內(nèi)，能被傳感器檢測到。若產(chǎn)品存在夾屑時(shí)，卸料板就進(jìn)不到檢測區(qū)域，傳感器檢測不到物體，即為異常，發(fā)出信號。
[0018]本實(shí)用新型中所述的第三檢測裝置為光纖傳感器，作用是檢測生產(chǎn)過程中的誤送料。工作方式:檢測裝置安裝于模具的凹模上，檢測對象物為產(chǎn)品材料上的孔。傳感器按要求設(shè)定檢測時(shí)間，在沖壓過程中，正常情況下材料上的檢測孔在檢測時(shí)間內(nèi)處于傳感器的上方，即傳感器檢測不到物體。若送料不良時(shí)，檢測孔偏移，傳感器能檢測到物體，即為異常，發(fā)出信號。
[0019]本實(shí)用新型中所述的第四檢測裝置為光電傳感器，作用是檢測生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品排出異常。工作方式:檢測裝置安裝于模具的尾部產(chǎn)品排出處，檢測對象物為排出的產(chǎn)品。傳感器按要求設(shè)定檢測時(shí)間，在沖壓過程中，正常情況下在檢測時(shí)間內(nèi)會有產(chǎn)品通過檢測區(qū)域，即傳感器能檢測到物體。若產(chǎn)品排出異常時(shí)，在檢測時(shí)間內(nèi)沒有產(chǎn)品通過，傳感器檢測不到物體，即為異常，發(fā)出信號。
[0020]本實(shí)用新型中所述的第五檢測裝置為接觸傳感器，作用是檢測生產(chǎn)過程中的送料不到位。工作方式:檢測裝置安裝于模具的尾部，檢測對象物為產(chǎn)品材料。傳感器按要求設(shè)定檢測時(shí)間，在沖壓過程中，正常情況下在檢測時(shí)間內(nèi)材料會與傳感器接觸，即傳感器能檢測到物體。若送料不到位，在檢測時(shí)間內(nèi)材料接觸不到傳感器，即為異常，發(fā)出信號。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型沖壓模具能夠?qū)崟r(shí)檢測生產(chǎn)過程中模具中是否有異物夾入或產(chǎn)品疊沖、誤送料或送料不到位等情況，從而避免模具受損，延長模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0024]請參考附圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0025]實(shí)施例1: 一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，所述沖壓模具包括上模架板1、下模架板6、上模固定板2、下模墊板5、卸料板3、凸模、凹模4，所述凸模設(shè)于上模固定板2上，凹模4設(shè)于下模墊板5上；上模架板1上設(shè)有第一檢測裝置10，第一檢測裝置10彈性連接于上模架板1上，第一檢測裝置10貫穿上模固定板2，用于檢測卸料板3 ；凹模4上安裝有第二檢測裝置40，第二檢測裝置40檢測卸料板3 ；凹模4上設(shè)有第三檢測裝置41，第三檢測裝置41位于凹模4的中間區(qū)域，并位于待沖壓的產(chǎn)品材料孔的下方，用于檢測待沖壓產(chǎn)品。
[0026]本實(shí)施例中，所述沖壓模具的一端設(shè)有產(chǎn)品排出部件7，產(chǎn)品排出部件7的側(cè)邊設(shè)有第四檢測裝置70。
[0027]本實(shí)施例中，產(chǎn)品排出部件7包括一傾斜滑道，所述傾斜滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述第四檢測裝置70設(shè)在所述擋板上。
[0028]本實(shí)施例中，所述沖壓模具的出料端設(shè)有第五檢測裝置8，第五檢測裝置8彈性設(shè)于所述沖壓模具的出料端，用于檢測進(jìn)料的材料。
[0029]本實(shí)施例中，第三檢測裝置41嵌入凹模4內(nèi)并正對于所述凸模上的沖孔。第三檢測裝置41是光纖傳感器。
[0030]本實(shí)施例中，第一檢測裝置10是接近傳感器；第二檢測裝置40是接近傳感器。
[0031]本實(shí)施例中，第四檢測裝置70是光電傳感器。
[0032]本實(shí)施例中，第五檢測裝置8是接觸傳感器。
[0033]本實(shí)用新型所述的設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，使用時(shí)，像正常模具一樣安裝于沖床上使用，在模具沖壓過程中，第一檢測裝置檢測卸料板是否在檢測時(shí)間內(nèi)進(jìn)入其檢測區(qū)域，若檢測到，則為異常情況，則第一檢測裝置將信號傳輸給控制系統(tǒng)，發(fā)出信號；第二檢測裝置檢測卸料板是否在檢測時(shí)間內(nèi)進(jìn)入其檢測區(qū)域，若檢測不到，則為異常情況，則第二檢測裝置將信號傳輸給控制系統(tǒng)，發(fā)出信號；第三檢測裝置檢測沖壓過程中，材料上的檢測孔是否在檢測時(shí)間內(nèi)處于傳感器的上方；第四檢測裝置同樣檢測排出產(chǎn)品，監(jiān)測在設(shè)定時(shí)間內(nèi)是否有產(chǎn)品通過檢測區(qū)域，若檢測不到物體，即為異常，發(fā)出信號；第五檢測裝置檢測沖壓過程中是否正常送料，若送料不到位，則在檢測時(shí)間內(nèi)檢測不到材料，第五檢測裝置發(fā)出信號。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有異常檢測裝置的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模墊板、卸料板、凸模、凹模，所述凸模設(shè)于所述上模固定板上，所述凹模設(shè)于所述下模墊板上；所述上模架板上設(shè)有第一檢測裝置，所述第一檢測裝置彈性連接于所述上模架板上，所述第一檢測裝置貫穿所述上模固定板，用于檢測卸料板；所述凹模上安裝有第二檢測裝置，所述第二檢測裝置檢測卸料板；所述凹模上設(shè)有第三檢測裝置，所述第三檢測裝置位于所述凹模的中間區(qū)域，并位于待沖壓的產(chǎn)品材料孔的下方，用于檢測待沖壓產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具的一端設(shè)有產(chǎn)品排出部件，所述產(chǎn)品排出部件的側(cè)邊設(shè)有第四檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述產(chǎn)品排出部件包括一傾斜滑道，所述傾斜滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述第四檢測裝置設(shè)在所述擋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具的出料端設(shè)有第五檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述第五檢測裝置彈性設(shè)于所述沖壓模具的出料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述第三檢測裝置嵌入所述凹模內(nèi)并正對于所述凸模上的沖孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一檢測裝置是接近傳感器；所述第二檢測裝置是接近傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述第三檢測裝置是光纖傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述第四檢測裝置是光電傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述第五檢測裝置是接觸傳感器。
【文檔編號】B21D37/12GK204220802SQ201420537062
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】陳惠東, 徐進(jìn) 申請人:金牌模具（常熟）有限公司