技術(shù)特征：

1.一種軌道吊弧形包板成型方法，所述軌道吊弧形包板為由板條彎折形成的折邊呈弧形且對(duì)稱設(shè)計(jì)的封閉框架結(jié)構(gòu)，所述折邊彎角為β，其特征在于：其成型方法的步驟如下：

準(zhǔn)備：準(zhǔn)備長(zhǎng)度一致的第一板條以及第二板條，以板條長(zhǎng)軸方向的中心作為數(shù)控板料中心線，以該點(diǎn)作為加工基點(diǎn)，根據(jù)軌道吊包圈的形狀以及每個(gè)折彎角的折彎情況，敲好折彎洋沖眼a、b，洋沖眼a、b到加工基點(diǎn)上的距離分別記為X₁、X₂；

第一次折彎：將敲好洋沖眼的第一板條放置到折彎設(shè)備上，將板條洋沖眼a設(shè)置在模具圓周面的起點(diǎn)處，模具半徑為R_模，并利用夾模對(duì)板條進(jìn)行固定，該折彎設(shè)備上還具有將板條壓緊在模具上的擋模，動(dòng)力裝置啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)模具以及夾模轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎角為β₁，板條在模具和擋模之間被擠壓成圓弧，圓弧半徑為R_標(biāo)；

第二次折彎：將洋沖眼b設(shè)置在模具圓面的起點(diǎn)處，重復(fù)步驟（2）旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)模具以及夾模轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎角為β₂；板條在模具和擋模之間被擠壓成圓弧，圓弧半徑為R_標(biāo)；

第二板條折彎：對(duì)第二條板條進(jìn)行折彎加工，重復(fù)步驟（2）和（3）；

拼接：將折彎好的第一板條和第二板條對(duì)接，形成一對(duì)稱的軌道吊弧形包板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道吊弧形包板成型方法，其特征在于：所述折彎設(shè)備包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)一端的旋轉(zhuǎn)臂、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上的模具和夾模以及位于模具一側(cè)的擋模，所述模具固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂的一端，所述旋轉(zhuǎn)臂通過一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)，所述模具與旋轉(zhuǎn)臂同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)臂上還設(shè)置有一沿該旋轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)軸方向延伸的通槽，所述夾模通過動(dòng)力裝置滑動(dòng)連接在該通槽內(nèi)；模具為一外周面為1/2~2/3圓面的短柱體，其圓弧一端具有一與圓弧相切的延伸板，該模具內(nèi)部具有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有擋模，所述擋模安裝在一滑槽內(nèi)，并通過動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)在滑槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道吊包板成型方法，其特征在于：所述β₁、β₂大于β。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道吊包板成型方法，其特征在于：所述R_模小于R_標(biāo)。