本發(fā)明涉及顎背軸承位焊接熱變形定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米耐磨損高分子材料軸承定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的顎筒加工為：先將顎筒內(nèi)外粗車一次，然后又肘板、面板、背板焊接而成，焊接時易產(chǎn)生變形，需要再進行二次精鏜，由于自身總長超過2m，體積大，笨重，又需要選擇設(shè)備二次加工，費時費力，造價特高。

如申請公布號cn206123032u的專利公開了一種納米耐磨損高分子材料軸承定位裝置，包括收縮圈、脹緊板和雙頭鎖緊螺桿，利用脹緊板脹緊收縮圈，收縮圈撐開后脹緊顎筒兩端部，來實現(xiàn)焊接時，減少顎筒兩端部的變形，但是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位性較弱，且不能調(diào)節(jié)裝置的高度，不方便加工使用，不適宜于推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種納米耐磨損高分子材料軸承定位裝置，解決了市場上的顎背軸承位熱變形定位裝置實用性較差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種納米耐磨損高分子材料軸承定位裝置所述底板(1)的上表面設(shè)有工作臺(16)，所述工作臺(16)上表面的中心位置處設(shè)有安裝底座，所述安裝底座的上表面設(shè)有三爪卡盤(12)，所述工作臺(16)上表面靠近三爪卡盤(12)的位置處設(shè)有固定環(huán)(8)，所述固定環(huán)(8)的側(cè)面設(shè)有四個通孔，四個通孔依次滑動連接有第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)，所述工作臺(16)上表面靠近固定環(huán)(8)的位置處依次設(shè)有第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)，所述第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)的側(cè)面均設(shè)有螺紋孔，所述第一固定板(3)和第一螺栓(2)通過螺紋孔螺紋連接，所述第二固定板(6)和第二螺栓(5)通過螺紋孔螺紋連接，所述第三固定板(11)和第三螺栓(10)通過螺紋孔螺紋連接，所述第四固定板(13)和第四螺栓(14)通過螺紋孔螺紋連接；

所述第一螺栓(2)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第一頂板(17)，第二螺栓(5)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第二頂板(7)，第三螺栓(10)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第三頂板(9)，第四螺栓(14)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第四頂板(15)。

所述工作臺(16)的側(cè)面設(shè)有把手(4)，所述把手(4)的外表面設(shè)有橡膠層，所述橡膠層的外表面設(shè)有防滑紋。所述工作臺(16)包括所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料。所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料：包括石墨烯10-15、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-5、雙酚基丙烷2-5、輕質(zhì)碳酸鈣6-10、2-巰基苯并咪唑0.7-1、高錳酸鉀5-6。所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料其制備方法包括(1)取石墨烯，加入到其重量40倍的、96％的硫酸溶液中，攪拌均勻，加入高錳酸鉀，置于4℃的恒溫水浴中，攪拌反應(yīng)6小時，升高溫度為80℃，保溫攪拌120分鐘，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，加入到其重量1.6倍的無水乙醇中，加入雙酚基丙烷，超聲10分鐘，蒸餾除去乙醇，真空60℃下干燥1小時，得雙酚基氧化石墨烯；(2)取輕質(zhì)碳酸鈣，加入到其重量6倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入2-巰基苯并咪唑，升高溫度為70℃，保溫攪拌20分鐘，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得羥基碳酸鈣；(4)取雙酚基氧化石墨烯、羥基碳酸鈣混合，加入到混合料重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下保溫攪拌1小時，得硅烷改性復(fù)合填料將沉淀水洗，常溫干燥，即得所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料。

所述第二頂板(7)、第三頂板(9)和第四頂板(15)的側(cè)面均為凹面結(jié)構(gòu)。

所述第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)遠離固定環(huán)(8)的一端均設(shè)有扭動手盤。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種納米耐磨損高分子材料軸承定位裝置。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明通過設(shè)置第一螺栓(2)、第一固定板(3)、第二螺栓(5)、第二固定板(6)、第二頂板(7)、固定環(huán)(8)、第三頂板(9)、第三螺栓(10)、第三固定板(11)、三爪卡盤(12)、第四固定板(13)、第四螺栓(14)、第四頂板(15)、工作臺(16)，達到了顎背軸承位焊接過程中熱變形定位的目的，通過三爪卡盤(12)進行內(nèi)圈固定，通過第二頂板(7)、第三頂板(9)和第四頂板(15)的外圈緊固，使顎背軸承位焊接過程中熱變形定位的效果更佳。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置設(shè)置底板(1)、和工作臺(16)，方便調(diào)節(jié)工作臺(16)的高度，使工人操作過程中更加方便，有利于提高工作效率，實用性較強，適宜于推廣使用。

本發(fā)明加入的氧化石墨烯、輕質(zhì)碳酸鈣復(fù)合填料不僅可以提高成品力學(xué)性能，還具有質(zhì)輕的特點，便于成品材料的安裝、運輸、加工，降低了生產(chǎn)成本。比重下降25％左右、拉伸強度、懸臂梁沖擊強度提高15％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底板、2第一螺栓、3第一固定板、4把手、5第二螺栓、6第二固定板、7第二頂板、8固定環(huán)、9第三頂板、10第三螺栓、11第三固定板、12三爪卡盤、13第四固定板、14第四螺栓、15第四頂板、16工作臺、17第一頂板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：所述底板(1)的上表面設(shè)有工作臺(16)，所述工作臺(16)上表面的中心位置處設(shè)有安裝底座，所述安裝底座的上表面設(shè)有三爪卡盤(12)，所述工作臺(16)上表面靠近三爪卡盤(12)的位置處設(shè)有固定環(huán)(8)，所述固定環(huán)(8)的側(cè)面設(shè)有四個通孔，四個通孔依次滑動連接有第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)，所述工作臺(16)上表面靠近固定環(huán)(8)的位置處依次設(shè)有第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)，所述第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)的側(cè)面均設(shè)有螺紋孔，所述第一固定板(3)和第一螺栓(2)通過螺紋孔螺紋連接，所述第二固定板(6)和第二螺栓(5)通過螺紋孔螺紋連接，所述第三固定板(11)和第三螺栓(10)通過螺紋孔螺紋連接，所述第四固定板(13)和第四螺栓(14)通過螺紋孔螺紋連接；

所述第一螺栓(2)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第一頂板(17)，第二螺栓(5)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第二頂板(7)，第三螺栓(10)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第三頂板(9)，第四螺栓(14)靠近固定環(huán)(8)的端部設(shè)有第四頂板(15)。

所述工作臺(16)的側(cè)面設(shè)有把手(4)，所述把手(4)的外表面設(shè)有橡膠層，所述橡膠層的外表面設(shè)有防滑紋。所述工作臺(16)包括所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料。所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料：包括石墨烯10-15、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-5、雙酚基丙烷2-5、輕質(zhì)碳酸鈣6-10、2-巰基苯并咪唑0.7-1、高錳酸鉀5-6。所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料其制備方法包括(1)取石墨烯，加入到其重量40倍的、96％的硫酸溶液中，攪拌均勻，加入高錳酸鉀，置于4℃的恒溫水浴中，攪拌反應(yīng)6小時，升高溫度為80℃，保溫攪拌120分鐘，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，加入到其重量1.6倍的無水乙醇中，加入雙酚基丙烷，超聲10分鐘，蒸餾除去乙醇，真空60℃下干燥1小時，得雙酚基氧化石墨烯；(2)取輕質(zhì)碳酸鈣，加入到其重量6倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入2-巰基苯并咪唑，升高溫度為70℃，保溫攪拌20分鐘，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得羥基碳酸鈣；(4)取雙酚基氧化石墨烯、羥基碳酸鈣混合，加入到混合料重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下保溫攪拌1小時，得硅烷改性復(fù)合填料將沉淀水洗，常溫干燥，即得所述輕質(zhì)石墨烯聚酯復(fù)合材料。

所述第二頂板(7)、第三頂板(9)和第四頂板(15)的側(cè)面均為凹面結(jié)構(gòu)。

所述第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)遠離固定環(huán)(8)的一端均設(shè)有扭動手盤。

綜上可得，(1)、本發(fā)明通過設(shè)置第一螺栓(2)、第一固定板(3)、第二螺栓(5)、第二固定板(6)、第二頂板(7)、固定環(huán)(8)、第三頂板(9)、第三螺栓(10)、第三固定板(11)、三爪卡盤(12)、第四固定板(13)、第四螺栓(14)、第四頂板(15)、工作臺(16)，達到了顎背軸承位焊接過程中熱變形定位的目的，通過三爪卡盤(12)進行內(nèi)圈固定，通過第二頂板(7)、第三頂板(9)和第四頂板(15)的外圈緊固，使顎背軸承位焊接過程中熱變形定位的效果更佳。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置設(shè)置底板(1)、和工作臺(16)，方便調(diào)節(jié)工作臺(16)的高度，使工人操作過程中更加方便，有利于提高工作效率，實用性較強，適宜于推廣使用。本發(fā)明加入的氧化石墨烯、輕質(zhì)碳酸鈣復(fù)合填料不僅可以提高成品力學(xué)性能，還具有質(zhì)輕的特點，便于成品材料的安裝、運輸、加工，降低了生產(chǎn)成本。比重下降25％左右、拉伸強度、懸臂梁沖擊強度提高15％以上。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。