本發(fā)明涉及一種支座，尤其涉及一種耐磨鑄造軸承支座。

背景技術(shù)：

在冶金、礦山、電力、水泥等行業(yè)所涉及的工程機(jī)械中都需要軸承支座，軸承支座是安裝在軸承本體上用來(lái)支撐軸承的構(gòu)件，軸承支座一般分為：剖分式軸承支座、 滑動(dòng)軸承支座、 滾動(dòng)軸承支座、帶法蘭的軸承支座、 外球面軸承支座等。而處在惡劣工作環(huán)境的工程機(jī)械對(duì)軸承支座耐磨性要求越來(lái)越高，現(xiàn)有的軸承支座使用過(guò)程中容易被磨損，尤其是軸承支座在高速高溫環(huán)境中，隨著溫度的升高與持續(xù)，軸承支座磨損速度急劇加快，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承支座報(bào)廢，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性，所以降溫直接影響到軸承支座的耐磨性。

而現(xiàn)有技術(shù)中制造軸承支座的鋼材大部分沒(méi)有足夠的強(qiáng)韌性和耐磨性能。目前，具有耐磨性軸承支座的鋼材又熔煉困難，且需高溫水韌處理，生產(chǎn)成本較高。

現(xiàn)有的軸承支座內(nèi)壁因與軸承經(jīng)常性緊密連接摩擦而容易引起內(nèi)部磨損，會(huì)因?yàn)檫@些磨損而直接造成軸承及軸承支座工作狀態(tài)不穩(wěn)定，從而影響軸承支座的壽命，因此有必要提高軸承支座內(nèi)壁的耐磨性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐磨性好，散熱性好，生產(chǎn)成本低的耐磨鑄造軸承支座。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐磨鑄造軸承支座，包括軸承支座底座和與軸承支座底座一體連接的軸承支座固定環(huán)，軸承支座固定環(huán)圍形成成軸孔，所述軸孔內(nèi)壁上設(shè)置有石墨烯層，軸承支座固定環(huán)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管一端設(shè)置有進(jìn)水孔，另一端設(shè)置有出水孔，進(jìn)水孔設(shè)置在軸承支座固定環(huán)的一側(cè)下端，出水孔設(shè)置在進(jìn)水孔的同側(cè)正上端。

進(jìn)一步的所述石墨烯層設(shè)置在可拆卸卡環(huán)內(nèi)壁上，可拆卸卡環(huán)通過(guò)凸塊嵌接在軸孔內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的所述石墨烯層的厚度為17-20μm。

進(jìn)一步的所述軸承支座底座的左右兩側(cè)各分別設(shè)置有一個(gè)圓形安裝孔。

進(jìn)一步的所述軸承支座由合金材料制成，合金材料的化學(xué)成分及重量百分比為：C：3.0-3.9 ％，Si： 0.4-0.7 ％，Ni：1.5-1.9％，Mn：0.7-1.0％， Cu： 0.5-1.4％， S：0.05-0.08％， P：0.05-0.08％，Cr：20-22% ，余量為 Fe。

本發(fā)明的一種耐磨鑄造軸承支座，使用過(guò)程中不易受磨，尤其是軸承支座在高速高溫環(huán)境下使用時(shí)，循環(huán)管環(huán)形設(shè)計(jì)能保證對(duì)軸承支座整體降溫，提高降溫效率，保證了軸承支座的耐磨性，因具有降溫系統(tǒng)，散熱性好，所以磨損率低，從而不易導(dǎo)致軸承支座報(bào)廢，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和穩(wěn)定性、 安全性的問(wèn)題，解決了機(jī)械工作中由于磨擦力的作用使得軸承支座與軸承因溫度過(guò)高而容易損壞的問(wèn)題，提高了軸承支座的耐磨性，即使是高溫高速環(huán)境下，軸承支座的磨損度也較??；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，不需增加新的設(shè)施和材料，成本低，采用在軸承支座內(nèi)壁上設(shè)置石墨烯層，有效地提升了軸承支座的耐磨性，有效地延長(zhǎng)了軸承支座的使用壽命，石墨烯層太薄達(dá)不到耐磨要求，太厚增加成本，本發(fā)明石墨烯層的厚度兼顧耐磨和成本使兩者都達(dá)到最優(yōu)；對(duì)于合金材料通過(guò)對(duì)微量元素的多次試驗(yàn)和優(yōu)化后，按照上述比例配比的合金材料有效的降低了生產(chǎn)成本，同且保證了其耐磨性，延長(zhǎng)了其使用壽命。石墨烯層設(shè)置在可拆卸卡環(huán)內(nèi)壁上可以保證在石墨烯層遭到破壞時(shí)候及時(shí)快捷更換石墨烯層，保證了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的安裝可拆卸卡環(huán)后的固定環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、2所示的一種耐磨鑄造軸承支座，包括軸承座底座2和與軸承座底座2一體連接的軸承座固定環(huán)1，所述軸承座底座2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)圓形安裝孔6，軸承座固定環(huán)1圍成軸孔3，所述軸孔3內(nèi)壁上設(shè)置有石墨烯層5，所述石墨烯層5或設(shè)置在可拆卸卡環(huán)9內(nèi)壁上，可拆卸卡環(huán)9通過(guò)凸塊10嵌接在軸孔3內(nèi)壁上，所述石墨烯層5的厚度為17-20μm，耐磨層經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選17、18、19或20μm,軸承座固定環(huán)1內(nèi)部設(shè)有循環(huán)管4，循環(huán)管4一端設(shè)置有進(jìn)水孔7，另一端設(shè)置有出水孔8，進(jìn)水孔7設(shè)置在軸承座固定環(huán)1的一側(cè)下端，出水孔8設(shè)置在進(jìn)水孔7的同側(cè)正上端，進(jìn)水孔7連接冷凝管，出水孔8連接出水管，冷凝液從冷凝管通過(guò)進(jìn)水孔7進(jìn)入循環(huán)管，從而吸收軸承座固定環(huán)1所產(chǎn)生的熱量，吸收過(guò)熱量的冷凝液經(jīng)出水孔8進(jìn)入出水管,出水管將冷凝液排除，冷凝液進(jìn)入冷凝液收集箱，從而進(jìn)入下一次循環(huán)，達(dá)到降溫從而提高耐磨度。

所述軸承支座由合金材料制成，合金材料的化學(xué)成分及重量百分比為：C：3.0-3.9 ％，Si： 0.4-0.7 ％，Ni：1.5-1.9％，Mn：0.7-1.0％， Cu： 0.5-1.4％， S：0.05-0.08％， P：0.05-0.08％，Cr：20-22% ，余量為 Fe。合金材料中的Cr可有效增加材料的耐磨等機(jī)械性能。

本發(fā)明軸承支座具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，軸承支座采用鑄造工藝制成，便于加工、機(jī)械性能好的特點(diǎn)。