本實用新型涉及一種數(shù)控銑床，具體涉及一種加工曲軸扇形定位面及分組打印面的一體式數(shù)控銑床，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

曲軸屬于汽車零部件行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配件，曲軸加工工藝繁瑣，加工工序較多。目前在曲軸加工過程中，都是通過傳統(tǒng)的數(shù)控車床來車削連桿軸徑外圓沉割槽，而由于傳統(tǒng)的數(shù)控車床需要一個圓周方向的角度定位點，也就要求在加工工藝上需要有一個扇形周向定位面，用來劃分四缸曲軸上的一、四連桿軸徑外圓和二、三連桿軸徑外圓的180°分支點，因此在曲軸加工工藝上就有了一道加工扇形定位面的工藝；再者曲軸在主機(jī)裝配時，為了能夠方便告知裝配者選擇相對應(yīng)的軸瓦，就需要在曲軸上加工分組打印面，并在分組打印面上打印相應(yīng)的主軸連桿軸徑分組號。目前加工曲軸扇形定位面及分組打印面是通過兩臺機(jī)床單獨加工。其中曲軸扇形定位面通過立式銑床進(jìn)行加工，在加工過程中需要安排工作人員搖動進(jìn)給圓盤進(jìn)行手動進(jìn)給，固定裝置采用螺紋緊固壓板；分組打印面通過硬滑軌銑床進(jìn)行加工，不僅加工面毛糙，且需要工作人員手動進(jìn)給，固定裝置也同樣采用螺紋緊固壓板。以上兩個面通過兩臺機(jī)床單獨加工，一方面不僅加工工序多，且均需要安排工作人員進(jìn)行人工手動操作，上料裝夾加工都需要手動完成，同時由于采用螺紋緊固壓板，對加工產(chǎn)品進(jìn)行固定夾緊時，會因人為因素影響而導(dǎo)致兩邊的鎖緊力度不一致，因此存在安全性差、勞動力要求高、勞動強(qiáng)度大、加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點；另一方面由于一般企業(yè)都是采用計件來對工作人員進(jìn)行考核，于是工作人員在加工過程中為了追求效率，會經(jīng)常出現(xiàn)加工質(zhì)量差的現(xiàn)象，打印分組號時常出現(xiàn)打印模糊的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用成本低、操作簡便、安全性高且定位鎖緊效果好的加工曲軸扇形定位面及分組打印面的一體式數(shù)控銑床，不僅大大降低工作人員的勞動力要求和勞動強(qiáng)度，且大大提高加工效率及加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種加工曲軸扇形定位面及分組打印面的一體式數(shù)控銑床，包括機(jī)床底座、支撐板、橫向進(jìn)給滑板、縱向進(jìn)給滑板、電機(jī)一、電機(jī)二、墊板、數(shù)控鏜銑動力頭、電箱、定位臺、V型定位架一、V型定位架二、支撐架、定位板、氣缸固定座、氣缸、氣動壓板和控制面板，所述機(jī)床底座上固定有兩塊平行布置的支撐板，兩塊所述支撐板上設(shè)有一橫向進(jìn)給滑板，所述橫向進(jìn)給滑板上設(shè)有一縱向進(jìn)給滑板，所述橫向進(jìn)給滑板一側(cè)固定有電機(jī)一，所述縱向進(jìn)給滑板一側(cè)固定有電機(jī)二，所述橫向進(jìn)給滑板、縱向進(jìn)給滑板、電機(jī)一和電機(jī)二共同構(gòu)成一數(shù)控十字滑臺，所述縱向進(jìn)給滑板上固定有一墊板，所述墊板上固定有一數(shù)控鏜銑動力頭，所述數(shù)控鏜銑動力頭頂端固定有一平面銑刀，所述機(jī)床底座上位于數(shù)控鏜銑動力頭前方固定有一定位臺，所述定位臺左右兩端上固定有兩個相對布置的支撐架，所述定位臺上位于兩個所述支撐架之間固定有兩個相對布置的V型定位架一，且兩個所述V型定位架一到所述定位臺中心點的距離相等，所述定位臺上位于兩個V型定位架一之間固定有一V型定位架二，所述V型定位架二與其中一個V型定位架一之間連接有一定位板，所述機(jī)床底座上位于所述定位臺的左右兩側(cè)均固定有一氣缸固定座，每個所述氣缸固定座上均固定有一氣缸，每個所述氣缸上均固定有一氣動壓板，每塊所述氣動壓板上均設(shè)有一鉸接件，每塊所述氣動壓板均通過鉸接件與支撐架相連，所述機(jī)床底座上還固定有一電箱和一控制面板，所述電箱控制連接所述電機(jī)一、電機(jī)二、數(shù)控鏜銑動力頭和氣缸，所述控制面板控制連接電箱。

作為優(yōu)選，所述平面銑刀為可換刀片式平面銑刀。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)一和所述電機(jī)二均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述支撐板的材質(zhì)為鋼板，且所述支撐板的厚度為25mm。

本實用新型的有效成果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，橫向進(jìn)給滑板、縱向進(jìn)給滑板、電機(jī)一和電機(jī)二共同構(gòu)成一數(shù)控十字滑臺，并采用數(shù)控十字滑臺分別在橫向和縱向控制數(shù)控鏜銑動力頭的進(jìn)給量，不僅安全性高，大大降低工作人員勞動力要求和勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且能夠保障機(jī)床加工穩(wěn)定性，保障加工軌跡的精確性，提升加工質(zhì)量；同時采用可換刀片式平面銑刀進(jìn)行加工，不僅更換方便，使用成本低，且能夠保障加工面的加工質(zhì)量；定位臺、支撐架、V型定位架一、V型定位架二、定位板、氣動壓板和氣缸的設(shè)置，不僅定位操作簡便，大大降低工作人員的技術(shù)要求和勞動強(qiáng)度，且定位鎖緊效果好，保證了加工過程中工件鎖緊力的均勻性和整體穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升加工效率和加工質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用成本低、操作簡便、安全性高且定位鎖緊效果好的特點，不僅大大降低工作人員的勞動力要求和勞動強(qiáng)度，且大大提高加工效率及加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)床底座，2-支撐板，3-橫向進(jìn)給滑板，4-縱向進(jìn)給滑板，5-電機(jī)一，6-電機(jī)二，7-墊板，8-數(shù)控鏜銑動力頭，9-電箱，10-定位臺，11-V型定位架一，12-V型定位架二，13-支撐架，14-定位板，15-氣缸固定座，16-氣缸，17-氣動壓板，18-控制面板，19-平面銑刀，20-鉸接件。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種加工曲軸扇形定位面及分組打印面的一體式數(shù)控銑床，包括機(jī)床底座1、支撐板2、橫向進(jìn)給滑板3、縱向進(jìn)給滑板4、電機(jī)一5、電機(jī)二6、墊板7、數(shù)控鏜銑動力頭8、電箱9、定位臺10、V型定位架一11、V型定位架二12、支撐架13、定位板14、氣缸固定座15、氣缸16、氣動壓板17和控制面板18，機(jī)床底座1上固定有兩塊平行布置的支撐板2，兩塊支撐板2上設(shè)有一橫向進(jìn)給滑板3，橫向進(jìn)給滑板3上設(shè)有一縱向進(jìn)給滑板4，橫向進(jìn)給滑板3一側(cè)固定有電機(jī)一5，縱向進(jìn)給滑板4一側(cè)固定有電機(jī)二6，橫向進(jìn)給滑板3、縱向進(jìn)給滑板4、電機(jī)一5和電機(jī)二6共同構(gòu)成一數(shù)控十字滑臺，縱向進(jìn)給滑板4上固定有一墊板7，墊板7上固定有一數(shù)控鏜銑動力頭8，數(shù)控鏜銑動力頭8頂端固定有一平面銑刀19，機(jī)床底座1上位于數(shù)控鏜銑動力頭8前方固定有一定位臺10，定位臺10左右兩端上固定有兩個相對布置的支撐架13，定位臺10上位于兩個支撐架13之間固定有兩個相對布置的V型定位架一11，且兩個V型定位架一11到定位臺10中心點的距離相等，定位臺10上位于兩個V型定位架一11之間固定有一V型定位架二12，V型定位架二12與其中一個V型定位架一11之間連接有一定位板14，機(jī)床底座1上位于定位臺10的左右兩側(cè)均固定有一氣缸固定座15，每個氣缸固定座15上均固定有一氣缸16，每個氣缸16上均固定有一氣動壓板17，每塊氣動壓板17上均設(shè)有一鉸接件20，每塊氣動壓板17均通過鉸接件20與支撐架13相連，機(jī)床底座1上還固定有一電箱9和一控制面板18，電箱9控制連接電機(jī)一5、電機(jī)二6、數(shù)控鏜銑動力頭8和氣缸16，控制面板18控制連接電箱9，平面銑刀19為可換刀片式平面銑刀，電機(jī)一5和電機(jī)二6均為伺服電機(jī)，支撐板2的材質(zhì)為鋼板，且支撐板2的厚度為25mm。

使用時，將工件直接放在V型定位架一11、V型定位架二12和定位板14上進(jìn)行定位，然后控制氣缸16將氣動壓板17壓在工件的兩端，保證定位的牢固性、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，然后啟動數(shù)控十字滑臺，分別在橫向和縱向控制數(shù)控鏜銑動力頭8的進(jìn)給量，并采用固定在數(shù)控鏜銑動力頭8頂端的平面銑刀19對工件完成扇形定位面及分組打印面的加工。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，橫向進(jìn)給滑板3、縱向進(jìn)給滑板4、電機(jī)一5和電機(jī)二6共同構(gòu)成一數(shù)控十字滑臺，并采用數(shù)控十字滑臺分別在橫向和縱向控制數(shù)控鏜銑動力頭8的進(jìn)給量，不僅安全性高，大大降低工作人員勞動力要求和勞動強(qiáng)度，提高加工效率，且能夠保障機(jī)床加工穩(wěn)定性，保障加工軌跡的精確性，提升加工質(zhì)量；同時采用可換刀片式平面銑刀19進(jìn)行加工，不僅更換方便，使用成本低，且能夠保障加工面的加工質(zhì)量；定位臺10、支撐架13、V型定位架一11、V型定位架二12、定位板14、氣動壓板17和氣缸16的設(shè)置，不僅定位操作簡便，大大降低工作人員的技術(shù)要求和勞動強(qiáng)度，且定位鎖緊效果好，保證了加工過程中工件鎖緊力的均勻性和整體穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升加工效率和加工質(zhì)量。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用成本低、操作簡便、安全性高且定位鎖緊效果好的特點，不僅大大降低工作人員的勞動力要求和勞動強(qiáng)度，且大大提高加工效率及加工質(zhì)量。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。