帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油缸裝配領(lǐng)域，特別涉及一種帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在包括油缸體與活塞體高精度配合的安裝場(chǎng)合，比如加工中心，需要保證油缸體與活塞體的裝配質(zhì)量，由于現(xiàn)有的加工中心的B軸夾緊油缸跟B軸底座是連體結(jié)構(gòu)，油缸體是在B軸底座直接精加工出來(lái)，在安裝過(guò)程中，沒(méi)有相關(guān)的安裝工裝及相應(yīng)的方法。
[0003]現(xiàn)有的安裝方法依靠工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行純手工安裝，存在以下不足:
[0004]1、油缸體與活塞體的安裝是利用人工校正，后用塑膠錘敲擊活塞體進(jìn)行安裝，這種安裝方式校正活塞體困難，敲擊反彈，安裝效果差；
[0005]2、油缸體、活塞體及密封件的接合面密封性高，沒(méi)有導(dǎo)向工裝，安裝過(guò)程，油缸體及活塞體經(jīng)常有碰傷現(xiàn)象；
[0006]3、活塞體安裝過(guò)程，密封件容易被油缸體孔切邊；
[0007]4、需要安裝工人具有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，存在安裝方案及方法的隨意性，安裝質(zhì)量不受控。
[0008]由于存在以上裝配問(wèn)題，使安裝質(zhì)量效果差，常常不能滿足使用要求，造成重復(fù)裝配，并且存在密封件切邊導(dǎo)致油缸內(nèi)部竄油的隱患，甚至造成重復(fù)更換密封件進(jìn)行重新裝配。
[0009]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置，能實(shí)現(xiàn)高精密、高質(zhì)量、防損壞的高效率裝配。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置，包括:導(dǎo)向錐套，其內(nèi)部具有對(duì)待安裝活塞起導(dǎo)向的錐形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向錐套能夠固定在裝配活塞的油缸的缸體孔的上邊緣，錐形導(dǎo)向孔對(duì)準(zhǔn)缸體孔；滑動(dòng)部件，其包括:兩根導(dǎo)向柱，其分別固定在導(dǎo)向錐套的上邊緣的兩側(cè)；以及橋式滑套，其中間具有安裝通孔，橋式滑套的兩端設(shè)有與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔；校正套，其下端具有與活塞的頂桿部配合的配合圓孔，校正套穿過(guò)安裝通孔后與橋式滑套固定在一起，校正套的中心線與錐形導(dǎo)向孔的中心線重合；以及手柄機(jī)構(gòu)，其包括:固定柱，其固定在導(dǎo)向錐套的上邊緣的前側(cè)；以及壓桿，其端頭與固定柱的上端鉸接在一起，壓桿的中間位置與校正套的上端活動(dòng)連接，壓桿能夠驅(qū)動(dòng)校正套沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，壓桿的中間位置與校正套的上端通過(guò)銷鉸接在一起。
[0013]優(yōu)選地，校正套的上端具有兩個(gè)并列的支腳，該兩個(gè)支腳中間形成開(kāi)槽，支腳的上端貫通有銷孔，壓桿的中間位置設(shè)有長(zhǎng)孔，壓桿的長(zhǎng)孔部位卡入開(kāi)槽內(nèi)，銷依次穿過(guò)銷孔和長(zhǎng)孔。
[0014]優(yōu)選地，，壓桿的末端具有防滑槽。
[0015]優(yōu)選地，校正套的中間位置具有與安裝通孔配合的圓柱部，圓柱部的上端設(shè)有螺母，螺母將校正套鎖緊在橋式滑套上。
[0016]優(yōu)選地，導(dǎo)向柱和固定柱與導(dǎo)向錐套的上邊緣螺紋連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:采用校正套定位、滑動(dòng)部件的導(dǎo)向柱的自導(dǎo)向、錐形導(dǎo)向孔的導(dǎo)向及手柄機(jī)構(gòu)相結(jié)合的技術(shù)方案，具有自動(dòng)定位、自動(dòng)校正和自動(dòng)導(dǎo)向的效果，無(wú)需人工校正活塞，而且安裝中，可以防止密封件切邊和防止活塞傾斜刮傷油缸體的缸壁，實(shí)現(xiàn)高精密、高質(zhì)量、防損壞的高效率裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置的主視圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置的左視圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中導(dǎo)向錐套的剖視圖；
[0021]圖4是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中導(dǎo)向錐套的俯視圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中橋式滑套的主視圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中橋式滑套的俯視圖；
[0024]圖7是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中校正套的主視圖；
[0025]圖8是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中校正套的左視圖；
[0026]圖9是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中壓桿的主視圖；
[0027]圖10是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中壓桿的俯視圖；
[0028]圖11是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中固定柱的主視圖；
[0029]圖12是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置中固定柱的左視圖；
[0030]圖13是根據(jù)本發(fā)明的帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置的使用示意圖。
[0031]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0032]1-導(dǎo)向錐套，2-導(dǎo)向柱，3-橋式滑套，4-螺母，5-固定柱，7_壓桿，8_校正套。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0034]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0035]如圖1及圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種帶自動(dòng)校正及導(dǎo)向功能的活塞安裝裝置，包括導(dǎo)向錐套1、滑動(dòng)部件(圖中未標(biāo)記)、校正套8以及手柄機(jī)構(gòu)，其中滑動(dòng)部件包括兩根導(dǎo)向柱2和橋式滑套3，手柄機(jī)構(gòu)包括固定柱5以及壓桿7，壓桿7的端頭與固定柱5的上端鉸接在一起，其中間位置與校正套8的上端活動(dòng)連接，壓桿7能夠驅(qū)動(dòng)校正套8沿導(dǎo)向柱2上下滑動(dòng)。
[0036]具體地，導(dǎo)向錐套I的內(nèi)部具有對(duì)待安裝活塞起導(dǎo)向的錐形導(dǎo)向孔12 (參見(jiàn)圖3)，導(dǎo)向錐套I能夠固定在裝配活塞10的油