本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟?zāi)?nèi)時(shí)，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟?zāi)?nèi)，現(xiàn)有蠟料擠出方法有兩者總，一種是直接向盛有蠟料的料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，使得料筒內(nèi)壓力升高，從而將蠟料擠出，用于壓縮空氣橫容易隨著蠟料進(jìn)入蠟?zāi)＃沟孟災(zāi)１砻娈a(chǎn)生氣泡等瑕疵，另一種是通過直線電機(jī)帶動(dòng)與絲杠固連的活塞運(yùn)動(dòng)，從而將臘擠出，由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，絲杠副防護(hù)性能差，導(dǎo)致使用壽命低，維護(hù)成本高。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置，不僅能均勻連續(xù)的將蠟料擠出，而且防護(hù)性能好，維護(hù)成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置，包括底座、料筒、上蓋、進(jìn)氣管、導(dǎo)向桿、活塞、舉升氣缸、加熱管、熱電偶、出料管、冷卻套、控制器，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒與底座螺紋相連，所述的上蓋位于料筒上端，所述的上蓋與料筒間隙相連，所述的進(jìn)氣管位于上蓋上端，所述的進(jìn)氣管與上蓋螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿貫穿上蓋，所述的導(dǎo)向桿與上蓋間隙相連，所述的活塞位于導(dǎo)向桿下端且位于料筒內(nèi)側(cè)，所述的活塞與導(dǎo)向桿螺紋相連且與料筒間隙相連，所述的舉升氣缸位于料筒外側(cè)且位于上蓋外側(cè)，所述的舉升氣缸與料筒螺紋相連且與上蓋螺紋相連，所述的加熱管一端伸入料筒內(nèi)側(cè)，所述的加熱管與料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端伸入料筒內(nèi)側(cè)，所述的熱電偶與料筒螺紋相連，所述的出料管位于料筒外側(cè)下端，所述的出料管與料筒螺紋相連，所述的出料管貫穿冷卻套，所述的冷卻套與出料管焊接相連，所述的控制器位于料筒外側(cè)，所述的控制器與料筒螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的舉升氣缸數(shù)量為2件，對稱布置于料筒。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向桿還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于導(dǎo)向桿頂部，所述的限位塊與導(dǎo)向桿螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的活塞還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于活塞外側(cè)，所述的密封圈與活塞緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的出料管還設(shè)有橡膠軟管，所述的橡膠軟管位于出料管一側(cè)，所述的橡膠軟管與出料管緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的冷卻套還設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述的進(jìn)氣接頭位于冷卻套下端，所述的進(jìn)氣接頭與冷卻套焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的冷卻套還設(shè)有排氣接頭，所述的排氣接頭位于冷卻套上端，所述的排氣接頭與冷卻套焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置，加料時(shí)，控制器控制舉升氣缸推動(dòng)上蓋上移，在限位塊限位作用下將活塞拉出，將固態(tài)蠟料投放入料筒內(nèi)即可；擠料時(shí)，控制器控制加熱管工作對料筒內(nèi)的蠟料加熱，熱電偶實(shí)時(shí)檢測溫度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后，控制器控制熱電偶停止工作，隨后，經(jīng)進(jìn)氣管向料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，從而推動(dòng)活塞下移將融化的蠟經(jīng)出料管擠出，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)氣接頭向冷卻套內(nèi)泵入壓縮空氣，從而對出料管冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，蠟料擠出均勻連續(xù)，同時(shí)，采用氣體驅(qū)動(dòng)，防護(hù)性能好，維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

底座 1 料筒 2

上蓋 3 進(jìn)氣管 4

導(dǎo)向桿 5 活塞 6

舉升氣缸 7 加熱管 8

熱電偶 9 出料管 10

冷卻套 11 控制器 12

限位塊 501 橡膠軟管 1001

進(jìn)氣接頭 1101 排氣接頭 1102

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置，包括底座1、料筒2、上蓋3、進(jìn)氣管4、導(dǎo)向桿5、活塞6、舉升氣缸7、加熱管8、熱電偶9、出料管10、冷卻套11、控制器12，所述的料筒2位于底座1上端，所述的料筒2與底座1螺紋相連，所述的上蓋3位于料筒2上端，所述的上蓋3與料筒2間隙相連，所述的進(jìn)氣管4位于上蓋3上端，所述的進(jìn)氣管4與上蓋3螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿5貫穿上蓋3，所述的導(dǎo)向桿5與上蓋3間隙相連，所述的活塞6位于導(dǎo)向桿5下端且位于料筒2內(nèi)側(cè)，所述的活塞6與導(dǎo)向桿5螺紋相連且與料筒2間隙相連，所述的舉升氣缸7位于料筒2外側(cè)且位于上蓋3外側(cè)，所述的舉升氣缸7與料筒2螺紋相連且與上蓋3螺紋相連，所述的加熱管8一端伸入料筒2內(nèi)側(cè)，所述的加熱管8與料筒2螺紋相連，所述的熱電偶9一端伸入料筒2內(nèi)側(cè)，所述的熱電偶9與料筒2螺紋相連，所述的出料管10位于料筒2外側(cè)下端，所述的出料管10與料筒2螺紋相連，所述的出料管10貫穿冷卻套11，所述的冷卻套11與出料管10焊接相連，所述的控制器12位于料筒2外側(cè)，所述的控制器12與料筒2螺紋相連，所述的舉升氣缸7數(shù)量為2件，對稱布置于料筒2，所述的導(dǎo)向桿5還設(shè)有限位塊501，所述的限位塊501位于導(dǎo)向桿5頂部，所述的限位塊501與導(dǎo)向桿5螺紋相連，限位塊501用于限位，防止導(dǎo)向桿5完全穿過上蓋3，所述的活塞6還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于活塞6外側(cè)，所述的密封圈與活塞6緊配相連，所述的出料管10還設(shè)有橡膠軟管1001，所述的橡膠軟管1001位于出料管10一側(cè)，所述的橡膠軟管1001與出料管10緊配相連，所述的冷卻套11還設(shè)有進(jìn)氣接頭1101，所述的進(jìn)氣接頭1101位于冷卻套11下端，所述的進(jìn)氣接頭1101與冷卻套11焊接相連，所述的冷卻套11還設(shè)有排氣接頭1102，所述的排氣接頭1102位于冷卻套11上端，所述的排氣接頭1102與冷卻套11焊接相連，經(jīng)進(jìn)氣接頭1101向冷卻套11內(nèi)泵入冷的壓縮空氣，再經(jīng)排氣接頭1102排出，從而對出料管10進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。該氣動(dòng)式鑄造用蠟擠出裝置，加料時(shí)，控制器12控制舉升氣缸7推動(dòng)上蓋3上移，在限位塊501限位作用下將活塞6拉出，將固態(tài)蠟料投放入料筒內(nèi)即可；擠料時(shí)，控制器12控制加熱管8工作對料筒2內(nèi)的蠟料加熱，熱電偶9實(shí)時(shí)檢測溫度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后，控制器12控制熱電偶9停止工作，隨后，經(jīng)進(jìn)氣管4向料筒2內(nèi)泵入壓縮空氣，從而推動(dòng)活塞6下移將融化的蠟經(jīng)出料管10擠出，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)氣接頭1101向冷卻套11內(nèi)泵入壓縮空氣，從而對出料管10冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，蠟料擠出均勻連續(xù)，同時(shí)，采用氣體驅(qū)動(dòng)，防護(hù)性能好，維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。