本發(fā)明屬于制藥、化工、食品機械領域，具體涉及一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，以及人們生活質量的提高，醫(yī)藥行業(yè)也得到很快發(fā)展，從而推動了制藥機械技術的進步，促進制藥裝備工業(yè)的升級換代。制藥行業(yè)機械設備是化工機械領域的重要部分，而離心機是制藥機械中的重要機械設備，離心機的工作狀況，對藥品質量有重要的直接影響，特別是離心機用的滑動軸承，其對離心機的工作質量和壽命具有非常大的影響，現(xiàn)有離心機在117%負荷下運行時間一長，軸承與軸頸之間具有嚴重的磨損，極大的降低了離心機的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法，包括：

（1）將滑動軸承內圈與外圈加熱至360-400℃保溫20分鐘，再加熱至900-950℃保溫50分鐘，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（2）將滑動軸內圈與外圈承置于氮化爐內，升溫至450-470℃預熱10min后，通過氮氣，爐壓30-40毫米水柱，保溫12-14小時，然后再升溫至550-580℃，同時再通入二氧化碳，爐內二氧化碳與氮氣體積為保持在4-6：1，爐壓保持在70-78毫米水柱，保溫20-25小時，然后冷卻至150℃出爐，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（3）采用熱水清洗一次后，自然晾干，再采用質量濃度為1.25-1.55%的椰油?；谆；撬徕c溶液在50-60℃下浸泡2小時，然后再采用超聲波處理2min，再取出，采用熱水進行清洗，自然晾干；

（4）再將滑動軸承內圈與外圈加熱420-440℃，保溫3-5小時，然后空冷至室溫，即可。

進一步的，所述滑動軸承材料采用zqsn10-1。

進一步的，所述氖氣溫度為0℃。

進一步的，所述熱水溫度為90-95℃。

進一步的，所超聲波功率為400w，超聲波頻率為28khz。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法能夠顯著提高滑動軸承的表面硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)降低，對軸承內外圈表面材料組織和性能進行了極大的改善，表面層晶粒細化，表面層雜質含量極大的降低，位錯運動的阻力增大，同時塑性和韌性并也有不同程度的改善，使得滑動軸承在離心機中工作時，尤其是在117%負荷下長時間工作后，仍舊能夠保持良好的運行狀態(tài)，磨損輕，磨損量小，極大的提高了滑動軸承的使用壽命，提高了離心機的工作效率。

具體實施方式

實施例1

一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法，包括：

（1）將滑動軸承內圈與外圈加熱至360℃保溫20分鐘，再加熱至900℃保溫50分鐘，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（2）將滑動軸內圈與外圈承置于氮化爐內，升溫至450℃預熱10min后，通過氮氣，爐壓30毫米水柱，保溫12小時，然后再升溫至550℃，同時再通入二氧化碳，爐內二氧化碳與氮氣體積為保持在4：1，爐壓保持在70毫米水柱，保溫20小時，然后冷卻至150℃出爐，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（3）采用熱水清洗一次后，自然晾干，再采用質量濃度為1.25%的椰油?；谆；撬徕c溶液在50℃下浸泡2小時，然后再采用超聲波處理2min，再取出，采用熱水進行清洗，自然晾干；

（4）再將滑動軸承內圈與外圈加熱420℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，即可。

所述滑動軸承材料采用zqsn10-1。

所述氖氣溫度為0℃。

所述熱水溫度為90℃。

所超聲波功率為400w，超聲波頻率為28khz。

實施例2

一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法，包括：

（1）將滑動軸承內圈與外圈加熱至400℃保溫20分鐘，再加熱至950℃保溫50分鐘，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（2）將滑動軸內圈與外圈承置于氮化爐內，升溫至470℃預熱10min后，通過氮氣，爐壓40毫米水柱，保溫14小時，然后再升溫至580℃，同時再通入二氧化碳，爐內二氧化碳與氮氣體積為保持在6：1，爐壓保持在78毫米水柱，保溫25小時，然后冷卻至150℃出爐，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（3）采用熱水清洗一次后，自然晾干，再采用質量濃度為1.55%的椰油?；谆；撬徕c溶液在60℃下浸泡2小時，然后再采用超聲波處理2min，再取出，采用熱水進行清洗，自然晾干；

（4）再將滑動軸承內圈與外圈加熱440℃，保溫5小時，然后空冷至室溫，即可。

所述滑動軸承材料采用zqsn10-1。

所述氖氣溫度為0℃。

所述熱水溫度為95℃。

所超聲波功率為400w，超聲波頻率為28khz。

實施例3

一種離心機用滑動軸承耐磨處理方法，包括：

（1）將滑動軸承內圈與外圈加熱至380℃保溫20分鐘，再加熱至930℃保溫50分鐘，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（2）將滑動軸內圈與外圈承置于氮化爐內，升溫至460℃預熱10min后，通過氮氣，爐壓35毫米水柱，保溫13小時，然后再升溫至570℃，同時再通入二氧化碳，爐內二氧化碳與氮氣體積為保持在5：1，爐壓保持在73毫米水柱，保溫22小時，然后冷卻至150℃出爐，然后采用氖氣對滑動軸承內圈與外圈進行持續(xù)降溫至室溫；

（3）采用熱水清洗一次后，自然晾干，再采用質量濃度為1.40%的椰油?；谆；撬徕c溶液在55℃下浸泡2小時，然后再采用超聲波處理2min，再取出，采用熱水進行清洗，自然晾干；

（4）再將滑動軸承內圈與外圈加熱430℃，保溫4小時，然后空冷至室溫，即可。

所述滑動軸承材料采用zqsn10-1。

所述氖氣溫度為0℃。

所述熱水溫度為92℃。

所超聲波功率為400w，超聲波頻率為28khz。

試驗：將滑動軸承安裝到離心機jm-402上進行運行工作，工作負荷設置為117%，潤滑油選5#主軸油（25℃運動粘度為5mm2/s，密度為0.882×103kg/m3），試驗結束后，清洗上下試樣并干燥，用電子天平（fa2004，測量精度為0.1mg）測量磨損前后的質量，計算磨損率：

對本發(fā)明實施例1方法處理的滑動軸承進行試驗，以二氧化碳與氮氣體積比為變量，對比其對滑動軸承內圈耐磨性的影響：

表1

由表1可以看出，本發(fā)明處理方法中通過合理的配置氮氣和二氧化碳的體積比，能夠對軸承表面耐磨性得到明顯的提高；

進一步試驗，不經(jīng)過椰油?；谆；撬徕c溶液處理：

表2

由表2可以看出，經(jīng)過椰油?；谆；撬徕c溶液，能夠一定程度上提高滑動軸承的耐磨性。