專利名稱：制備Li的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鋰釩氧化物的方法及所獲得的產(chǎn)物。
背景技術(shù)：
對(duì)于用作鋰電池中活性陰極材料目的的材料，所要求的主要性能是高比能(即容量與平均電勢(shì)的乘積)和循環(huán)中的長壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，材料Li1+αV3O8(其中0.1≤α≤0.25)滿足這些條件，并且有對(duì)多種制備方法的描述。
尤其已知以粉末形式由Li2CO3和V2O5制備Li1+αV3O8。
Hammou等在[Electrochim.Acta，13(1988)1719]中描述了一種制備Li1+αV3O8的方法，其中反應(yīng)物在590℃下在空氣中反應(yīng)6小時(shí)。然而，該溫度非常接近熔點(diǎn)而導(dǎo)致粉末燒結(jié)，從而要求在將其研磨后才可用于制備復(fù)合電極。
US-6 136 476描述了一種方法，在該方法中為了減小粒徑并使粒徑分布均勻，在使用各種手段對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行混合后，將反應(yīng)物加熱到低于熔點(diǎn)的溫度，優(yōu)選為350℃～550℃。
Chaloner-Gill等在[J.Electrochiem.Soc.，147(10)，3575-3578，(2000)]中描述了一種包括以下連續(xù)步驟的方法，具體說對(duì)反應(yīng)混合物進(jìn)行研磨；在585℃下在空氣中加熱16小時(shí)；冷卻并且重新研磨；在585℃下在空氣中第二次加熱16小時(shí)；與Li2S進(jìn)行反應(yīng)。
US-5 520 903描述了一種方法，該方法包括研磨反應(yīng)物以將其混合并減少粒徑，壓縮混合物以形成密實(shí)的粉末，然后在580℃～585℃的溫度下對(duì)壓實(shí)的混合物進(jìn)行加熱。在此情況下，得到的產(chǎn)物為單晶粒子相互粘接的附聚物，其必須經(jīng)過研磨后才可用作電極材料。誠然，研磨可提供自由粒子，但也會(huì)導(dǎo)致其失去棒狀的單晶形態(tài)，得到的是壓碎的多晶粒子。
FR-2 831 715描述了一種方法，該方法包括在滿足密度低于1.5且粒徑在精確范圍內(nèi)的條件下以化學(xué)計(jì)量比對(duì)前體進(jìn)行粉末混合，在565℃～585℃的溫度下進(jìn)行加熱，保持在溫度下30分鐘至10小時(shí)，然后對(duì)得到的粉末進(jìn)行解附聚。
一般來說，上述制備Li1+αV3O8的方法時(shí)間長，并且因?yàn)楦邷責(zé)崽幚硎沟昧Ｗ酉鄬?duì)較為粗糙，這些因素不利于其用作鋰電池的正極材料。
使用凝膠前體的其它方法也進(jìn)行了研究。
G.Pistoia等在[J.Electrochem.Soc.，137，2365，(1990)]中教導(dǎo)了一種制備Li1+αV3O8(其中0.1≤α≤0.25)凝膠前體的方法，該方法包括將α-V2O5溶解在LiOH水溶液中，并且在氮?dú)夥罩袑⑵浼訜岬?0℃。幾十個(gè)小時(shí)后形成凝膠。
Jinggang Xie等在[Mat.Letters，57，2682，(2003)]中教導(dǎo)了一種制備LiV3O8凝膠的方法將LiOH·H2O粉末加入通過釩酸縮聚預(yù)先制備的V2O5凝膠中。所述酸自身通過使偏釩酸鈉(NaVO3)溶液經(jīng)過H+/Na+離子交換柱而得到。整個(gè)過程包括大量步驟，執(zhí)行起來需要幾十個(gè)小時(shí)，離子交換樹脂的使用過程單調(diào)冗長并且昂貴。
從凝膠前體制備鋰釩氧化物的各種方法包括許多步驟，有些還單調(diào)冗長。此外，所使用的前體還經(jīng)常價(jià)格昂貴、使用棘手，尤其是由于其毒性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單快捷地制備鋰釩氧化物L(fēng)i1+αV3O8的方法，并提供所述方法獲得的產(chǎn)物。
本發(fā)明的方法包括在鋰前體存在下，通過使過氧化氫和α-V2O5在水介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng)來制備前體凝膠，然后使所述凝膠在氧化氣氛中在260℃～580℃的溫度下進(jìn)行熱處理。
所述鋰前體可以選自LiOH·H2O、LiCl、LiNO3或羧酸的鋰鹽，例如可選自乙酰丙酮化鋰、乙酸鋰、硬脂酸鋰、甲酸鋰、草酸鋰、檸檬酸鋰、乳酸鋰、酒石酸鋰和丙酮酸鋰。為了避免熱處理期間Li1+αV3O8的還原現(xiàn)象，在羧酸鹽中優(yōu)選為其陰離子具有短鏈的鹽。
鋰前體以粉末形式或水溶液形式引入到反應(yīng)介質(zhì)中。它可以與α-V2O5同時(shí)引入過氧化物的水溶液中。也可以在加入α-V2O5之后將其引入過氧化物溶液中，也即在形成凝膠期間，但在膠凝化結(jié)束之前。據(jù)觀察在α-V2O5加入到過氧化物溶液3分鐘后開始形成凝膠。在經(jīng)過約30分鐘的熟化后完全形成凝膠。
所述鋰前體可以是一種不經(jīng)預(yù)先研磨就可使用的可通過商業(yè)途徑獲得的產(chǎn)品。
所述熱處理的持續(xù)時(shí)間為約10分鐘至約10小時(shí)。如果熱處理持續(xù)時(shí)間低于10分鐘，一些殘留的水會(huì)留在最終的化合物中。10小時(shí)的持續(xù)時(shí)間已足夠獲得最大尺寸的Li1+αV3O8粒子。
反應(yīng)介質(zhì)中相應(yīng)的Li前體和α-V2O5的量優(yōu)選為滿足-0.16mol/l＜[Li]＜0.55mol/l；-0.22mol/l＜[V2O5]＜0.75mol/l；-1.15＜[V2O5]/[Li]＜1.5。
反應(yīng)介質(zhì)中過氧化氫的濃度為10～50體積％。
當(dāng)[V2O5]/[Li]比位于上述區(qū)間內(nèi)時(shí)，獲得只含有LiV3O8的凝膠，而過量的V2O5或過量的Li前體可使凝膠還含有V2O5或LiVO3。過高的反應(yīng)物濃度會(huì)導(dǎo)致起泡，而過低的濃度得到沉淀物而非凝膠。
通過本發(fā)明方法獲得的化合物滿足化學(xué)式Li1+αV3O8(其中0.1≤α≤0.25)，并且包括具有雙峰分布的針狀粒子，第一峰的針狀物長度L為10～50μm，而第二峰的針狀物長度L為1～10μm。如果l為粒子的寬度，L為其長度，t為其厚度，這些尺寸滿足4＜L/l＜100且4＜L/t＜100。根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得純粹形式的Li1+αV3O8化合物。X射線衍射分析證實(shí)不存在尤其是V2O5的雜質(zhì)的跡象。
本發(fā)明的Li1+αV3O8化合物可有利地用作可充電電池的正極活性材料，該可充電電池構(gòu)成了本發(fā)明的另一個(gè)目的。
在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明的正極由復(fù)合材料形成，該復(fù)合材料包括·通過本發(fā)明方法獲得的、用作活性材料的Li1+αV3O8化合物；·賦予電子傳導(dǎo)性的材料；·賦予機(jī)械完整性的粘接劑；以及·任選賦予離子傳導(dǎo)性的化合物。
所述正極復(fù)合體的活性材料含量優(yōu)選為40～90重量％，更優(yōu)選為80～90重量％。賦予電子傳導(dǎo)性的材料含量優(yōu)選為5～20重量％，更優(yōu)選為10～15重量％。粘接劑含量優(yōu)選為5～15重量％。賦予離子傳導(dǎo)性的化合物含量優(yōu)選少于15重量％，可以為零。
用于所述正極復(fù)合體的粘接劑可由非溶劑化的聚合物形成。該非溶劑化的聚合物可以選自偏二氟乙烯的均聚物和共聚物、乙烯-丙烯-二烯的共聚物、四氟乙烯的均聚物和共聚物、N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和共聚物、丙烯腈的均聚物和共聚物以及甲基丙烯腈的均聚物和共聚物。尤其優(yōu)選聚偏二氟乙烯。非溶劑化的聚合物可以帶有離子官能團(tuán)。作為這種聚合物的實(shí)例，可以提及某些這類物質(zhì)以Nafion的名稱銷售的聚全氟醚磺酸鹽，以及聚苯乙烯磺酸鹽。
用于所述正極復(fù)合體的粘接劑可以進(jìn)一步為溶劑化的聚合物。舉例來說，它可以選自基于聚環(huán)氧乙烷的可以形成或不形成網(wǎng)絡(luò)的直鏈、梳型或嵌段結(jié)構(gòu)的聚醚；含有環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷或烯丙基縮水甘油醚單元的共聚物；聚膦腈；基于通過異氰酸酯交聯(lián)的聚乙二醇的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；氧乙烯/表氯醇共聚物；以及通過縮聚獲得的并且?guī)в锌梢砸肟山宦?lián)基團(tuán)的基團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)。
用于所述正極復(fù)合體的粘接劑可以進(jìn)一步是溶劑化聚合物/非溶劑化聚合物的共混物。
一種或多種疏質(zhì)子極性化合物可以加入到構(gòu)成正極的復(fù)合材料中。這些化合物可以選自直鏈或環(huán)狀碳酸酯、直鏈或環(huán)狀醚、直鏈或環(huán)狀酯、直鏈或環(huán)狀砜、硫酰胺和腈。
賦予構(gòu)成正極的復(fù)合材料電子傳導(dǎo)性質(zhì)的化合物優(yōu)選為炭黑，炭黑不會(huì)在高電勢(shì)下催化電解質(zhì)的氧化。許多商業(yè)炭黑可滿足該條件。尤其可以提及Chemetals銷售的化合物Ensagri Super S。
賦予構(gòu)成正極的復(fù)合材料離子傳導(dǎo)性的化合物優(yōu)選鋰鹽，有利地選自LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiRFSO3、LiCH3SO3、雙(全氟烷基)亞氨磺酰鋰、雙(全氟磺?；?甲基鋰和三(全氟磺?；?甲基鋰。
本發(fā)明的復(fù)合材料正極可以通過以下步驟制備在合適溶劑的粘接劑溶液中混合活性材料和炭黑，在用作集電體的金屬圓盤(例如鋁盤)上鋪展所獲得的混合物，然后蒸發(fā)溶劑。溶劑根據(jù)所使用的粘接劑來進(jìn)行選擇。
本發(fā)明的正極也可以通過擠出其組成混合物來進(jìn)行制備。
由此形成的電極可以用于包括被電解質(zhì)隔開的正極和負(fù)極的電池中，該電解質(zhì)包括溶解在溶劑中的鋰鹽。這種電池的運(yùn)轉(zhuǎn)通過流經(jīng)電極之間的電解質(zhì)鋰離子的可逆流動(dòng)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的目的之一是一種其中電解質(zhì)包含溶解在溶劑中的鋰鹽的電池，其特征在于它包括含有根據(jù)本發(fā)明方法制備的Li1+αV3O8化合物作為活性材料的正極。在電池組裝期間，使用Li1+αV3O8氧化物(其中0.1≤α≤0.25)形成正極，由此形成的電池處于已充電的狀態(tài)。
在根據(jù)本發(fā)明的電池中，所述電解質(zhì)包括至少一種溶解在溶劑中的鋰鹽。作為鹽的實(shí)例，可以提及LiClO4、LiAsF6、LiPF6、LiBF4、LiRFSO3、LiCH3SO3、LiN(RFSO2)2、LiC(RFSO2)3和LiCF(RFSO2)2，其中RF表示含有1～8個(gè)碳的全氟烷基或氟原子。
電解質(zhì)溶劑可以由一種或多種疏質(zhì)子極性化合物組成，這些化合物選自直鏈或環(huán)狀碳酸酯、直鏈或環(huán)狀醚、直鏈或環(huán)狀酯、直鏈或環(huán)狀砜、硫酰胺和腈。所述溶劑優(yōu)選由選自以下的至少兩種碳酸酯組成碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯。
所述電解質(zhì)的溶劑可進(jìn)一步為溶劑化的聚合物。溶劑化聚合物的實(shí)例可以如下地提及基于聚環(huán)氧乙烷的直鏈、梳型或嵌段結(jié)構(gòu)的、可以形成或不形成網(wǎng)絡(luò)的聚醚；含有環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷或烯丙基縮水甘油醚單元的共聚物；聚膦腈；基于通過異氰酸鹽交聯(lián)的聚乙二醇的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；如FR-97/12952中所述氧乙烯/表氯醇共聚物；以及通過縮聚獲得的并且?guī)в锌梢砸肟山宦?lián)基團(tuán)的基團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)。還可以提及其中某些嵌段帶有具有氧化還原特性的官能團(tuán)的嵌段共聚物。
所述電解質(zhì)溶劑可以進(jìn)一步為選自上述疏質(zhì)子極性化合物的極性疏質(zhì)子液態(tài)化合物和溶劑化聚合物的混合物。它可以包括2～98體積％的液態(tài)溶劑，具體取決于是要求有低含量極性疏質(zhì)子化合物的增塑電解質(zhì)，還是要求有高含量的極性疏質(zhì)子化合物的膠凝電解質(zhì)。當(dāng)電解質(zhì)的聚合物溶劑帶有離子官能團(tuán)時(shí)，鋰鹽為可選。
所述電解質(zhì)的溶劑也可以是如上定義的疏質(zhì)子極性化合物或如上定義的溶劑化聚合物與非溶劑化極性聚合物的混合物，其中非溶劑化極性聚合物包括含有至少一個(gè)雜原子的單元，所述雜原子選自硫、氧、氮和氯。這種非溶劑化聚合物可以選自丙烯腈的均聚物和共聚物、偏二氟乙烯的均聚物和共聚物以及N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和共聚物。所述非溶劑化的聚合物可以進(jìn)一步為帶有離子取代基的聚合物，尤其是聚全氟醚磺酸鹽(舉例來說，如以上所述的Nafion)，或聚苯乙烯磺酸鹽。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明電池的電解質(zhì)可以是選自通常稱為“Lisicon”材料的化合物的無機(jī)導(dǎo)電固體，也即Li4XO4-Li3YO4固溶體(其中X＝Si或Ge或Ti；Y＝P或As或V)、Li4XO4-Li2AO4固溶體(其中X＝Si或Ge或Ti；A＝Mo或S)、Li4XO4-LiZO2固溶體(其中X＝Si或Ge或Ti；Z＝Al或Ga或Cr)、Li4XO4-Li2BXO4固溶體(其中X＝Si或Ge或Ti；B＝Ca或Zn)、LiO2-GeO2-P2O5、LiO2-SiO2-P2O5、LiO2-B2O3-Li2SO4、LiF-Li2S-P2S5、Li2O-GeO2-V2O5或LiO2-P2O5-PON固溶體。
當(dāng)然，本發(fā)明電池的電解質(zhì)可以還含有傳統(tǒng)上用于這類材料中的添加劑，尤其是增塑劑、填料及其它鹽等。
電池的負(fù)極可以由鋰金屬或鋰合金組成，其可以選自可存在于各種基質(zhì)中，尤其是含氧基質(zhì)或金屬(例如Cu、Ni、Fe、Fe-C)基質(zhì)或Li-Al-Mn中的以下合金β-LiAl、γ-LiAl、Li-Pb(例如Li7Pb2)、Li-Cd-Pb、Li-Sn、Li-Sn-Cd、Li-Sn。
所述電池的負(fù)極可以進(jìn)一步由以下復(fù)合材料組成，該復(fù)合材料包括粘接劑和可以在低氧化還原電勢(shì)下可逆地插入鋰離子的材料(以下簡稱為插入材料)，而所述復(fù)合材料在預(yù)備步驟已被鋰化。插入材料可以選自含碳材料，無論是天然的還是合成的。舉例來說，這些含碳的材料可以是石油焦炭、石墨、石墨須晶、碳纖維、中間相碳微球、瀝青焦炭或針狀焦炭。插入材料可進(jìn)一步選自氧化物，舉例來說如LixMoO2、LixWO2、LixFe2O3、Li4Ti5O12和LixTiO2，或者選自硫化物，舉例來說如Li9Mo6S6和LiTiS2，或者選自氧硫化物(oxysulfide)。也可以使用用于低電勢(shì)下可逆地存儲(chǔ)鋰的化合物，如無定形的釩酸鹽(例如LixNiVO4)、氮化物(例如Li2.6-xCo0.4N、Li2+xFeN2和Li7+xMnN4)、磷化物(例如Li9-xVP4)、砷化物(例如Li9-xVAs4)及經(jīng)過可逆分解的氧化物(例如CoO、CuO、Cu2O)。粘接劑為在負(fù)極操作范圍內(nèi)在電化學(xué)上穩(wěn)定的有機(jī)粘接劑。作為實(shí)例，可以提及聚偏二氟乙烯的均聚物或乙烯-丙烯-二烯的共聚物。尤其優(yōu)選聚偏二氟乙烯。復(fù)合體負(fù)極可以通過以下步驟制備向疏質(zhì)子極性溶劑的粘接劑溶液中引入含碳化合物，在用作集電體的銅圓盤上鋪展所獲得的混合物，然后在氮?dú)鈿夥罩性跓岬臅r(shí)候蒸發(fā)溶劑。
包含固態(tài)電解質(zhì)的本發(fā)明電池可以是連續(xù)的層的形式，所述連續(xù)層分別地由本發(fā)明的正極材料及其集電體、固態(tài)電解質(zhì)、負(fù)極及其可能的集電體組成。
包含液態(tài)電解質(zhì)的本發(fā)明電池也可以是連續(xù)的層的形式，該連續(xù)層分別地由本發(fā)明的正極材料及其集電體、吸入有液體電解質(zhì)的隔板、以及構(gòu)成負(fù)極的材料及其可能的集電體組成。
以下所給出的實(shí)施例更詳細(xì)地說明了本發(fā)明，雖然本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1由LiOH·H2O制備Li1+αV3O8Li1+αV3O8化合物通過將粉末形式的LiOH·H2O和α-V2O5加入25ml的30％的H2O2水溶液中來制備，該雙氧水溶液裝在帶磁力攪拌的1升燒杯中。
在制備膠凝前體的步驟中，通過改變加入α-V2O5和LiOH·H2O的時(shí)間以及V2O5溶液以mol/l表示的濃度[V2O5]，制備得到若干樣品。各試驗(yàn)的具體條件如下表所示。

樣品1b對(duì)應(yīng)于在凝膠形成過程中向其中加入LiOH·H2O。樣品1c對(duì)應(yīng)于在凝膠已經(jīng)形成后向其中加入LiOH·H2O。
對(duì)于所獲得的每個(gè)凝膠樣品，熱處理包括在580℃時(shí)在空氣中加熱10小時(shí)。

圖1表示退火后用JEOL JSM 6400F掃描電子顯微鏡獲得的樣品1b的顯微照片。該圖顯示獲得的產(chǎn)物由針狀物組成，其大小具有雙峰分布。
實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的操作過程以制備三個(gè)樣品，但LiOH·H2O分別用LiCl代替(樣品2a)、用LiNO3代替(樣品2b)以及用乙酸鋰代替(樣品2c)。
使用含有0.22mol/1V2O5的30體積％的過氧化物水溶液，3分鐘后向其中加入鋰鹽。在每個(gè)實(shí)例中，30分鐘后得到了LiV3O8凝膠。
對(duì)每個(gè)膠凝前體樣品都進(jìn)行類似于實(shí)施例1的熱處理。
實(shí)施例3使用實(shí)施例1和實(shí)施例2中熱處理后所獲得的LiV3O8化合物作為用于正極的活性材料，以下類型的Swagelok實(shí)驗(yàn)電池中Li/(EC+DMC+LiPF6)液態(tài)電解質(zhì)/(Li1+xV3O8+碳+粘接劑)，在室溫下進(jìn)行操作，對(duì)其性能特性進(jìn)行測(cè)試。
所獲得的各樣品的結(jié)果如圖2中所示。
曲線1c對(duì)應(yīng)于Jinggang Xie的產(chǎn)品，鋰前體后加入到已經(jīng)形成的凝膠中，該曲線顯示的結(jié)果最差-在循環(huán)期間該產(chǎn)品的容量保持不變，但保持在約為130mAh/g低水平。
曲線2a對(duì)應(yīng)于本發(fā)明方法獲得的化合物，在循環(huán)中不穩(wěn)定。
在曲線1a、1b、2a和2b的情況下，樣品由根據(jù)所建議方法制備的化合物獲得，應(yīng)當(dāng)指出，在相應(yīng)為1Li/2.5h和1Li/5h、在3.7V與2V之間的放電/充電期間所達(dá)到的容量類似，約180mAh/g。這些結(jié)果與Pistoia技術(shù)所獲得的結(jié)果(曲線3)類似。
權(quán)利要求
1.一種制備Li1+αV3O8化合物的方法，其特征在于它包括在鋰前體存在下，通過使過氧化氫和α-V2O5在水介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng)來制備前體凝膠，然后在氧化氣氛中在260℃～580℃的溫度下對(duì)所述凝膠進(jìn)行熱處理。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述鋰前體選自LiOH·H2O、LiCl、LiNO3或羧酸的鋰鹽。
3.權(quán)利要求2的方法，其特征在于所述羧酸的鋰鹽選自乙酰丙酮化鋰、乙酸鋰、硬脂酸鋰、甲酸鋰和草酸鋰。
4.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將所述鋰前體以粉末形式引入到反應(yīng)介質(zhì)中。
5.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將所述鋰前體與α-V2O5同時(shí)引入到水溶液中。
6.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將所述鋰前體在加入α-V2O5之后、和在膠凝化結(jié)束之前引入到反應(yīng)介質(zhì)中。
7.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述熱處理的持續(xù)時(shí)間為10分鐘～10小時(shí)。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于在反應(yīng)介質(zhì)中Li前體和α-V2O5經(jīng)的各自的量優(yōu)選為滿足-0.16mol/l＜[Li]＜0.55mol/l；-0.22mol/l＜[V2O5]＜0.75mol/l；-1.15＜[V2O5]/[Li]＜1.5。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述反應(yīng)介質(zhì)中過氧化氫的濃度為10～50體積％。
10.一種具有化學(xué)式Li1+αV3O8(其中0.1＜α＜0.25)的化合物，該化合物由針狀粒子構(gòu)成，所述針狀粒子具有雙峰分布，并且其所具有的寬度l、長度L和厚度t滿足-第一峰的針狀物長度L為10～50μm；-第二峰的針狀物長度L為1～10μm；并且-4＜L/l＜100且4＜L/t＜100。
11.一種用于鋰電池的正極，其特征在于它含有權(quán)利要求10的Li1+αV3O8化合物作為活性材料。
12.權(quán)利要求11的正極，其特征在于它還含有·賦予機(jī)械完整性的粘接劑；·賦予電子傳導(dǎo)性的材料；以及·任選賦予離子傳導(dǎo)性的化合物。
13.權(quán)利要求12的正極，其特征在于-活性材料的含量為40～90重量％；-粘接劑的含量為5～15重量％；-賦予電子傳導(dǎo)性的材料的含量為5～20重量％；-賦予離子傳導(dǎo)性的化合物的含量小于15重量％。
14.權(quán)利要求12的復(fù)合材料正極，其特征在于所述賦予電子傳導(dǎo)性的材料為炭黑。
15.權(quán)利要求12的電極，其特征在于所述粘接劑由非溶劑化的聚合物、溶劑化的聚合物、或兩者的共混物所形成。
16.權(quán)利要求15的電極，其特征在于所述粘接劑還含有疏質(zhì)子的極性化合物。
17.權(quán)利要求12的電極，其特征在于所述賦予離子傳導(dǎo)性的化合物為選自LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiRFSO3、LiCH3SO3、雙(全氟烷基)亞氨磺酰鋰、雙(全氟磺?；?甲基鋰和三(全氟磺酰基)甲基鋰的鋰鹽。
18.一種電池，該電池包括被電解質(zhì)隔開的正極和負(fù)極，所述電解質(zhì)包括溶解在溶劑中的鋰鹽，其特征在于所述正極為權(quán)利要求11～17之一的電極。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備鋰釩氧化物的方法及由此獲得的產(chǎn)物，該方法包括鋰前體存在下，通過使過氧化氫和α－V
文檔編號(hào)C01G31/00GK1922109SQ200580005623
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者多米尼克·居約馬爾, 馬蒂厄·迪巴里, 馬克·德尚, 若埃爾·戈比謝 申請(qǐng)人:巴茨卡普公司, 國立科學(xué)研究中心