一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法，其中，該催化劑含有球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體以及負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上的磷鎢酸，且以該催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鎢酸的含量為1-50重量%，所述復(fù)合載體的含量為50-99重量%；所述復(fù)合載體的平均粒子直徑為5-50微米，比表面積為615-650平方米/克，孔體積為0.1-1.5毫升/克，最可幾孔徑為0.5-4納米；應(yīng)用這種催化劑來催化環(huán)己酮和丙三醇的縮酮反應(yīng)時，副反應(yīng)少也不對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，同時轉(zhuǎn)化率提高，并且本發(fā)明的負(fù)載型磷鎢酸催化劑可以經(jīng)過回收而反復(fù)使用，后處理工藝簡單。
【專利說明】一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮 丙三醇縮酮的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑及其制備方法，還涉及使用該負(fù)載型磷鎢酸 催化劑在縮酮合成反應(yīng)中的應(yīng)用，以及環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 1992 年 Mobile 公司合成出介孔材料（Beck J S, Vartuli J C, Roth W J, et al. J. Am. Chem. Soc.，1992, 114(27) :10834-10843),該介孔材料具有高的比表面，規(guī)整的孔 道結(jié)構(gòu)以及窄的孔徑分布，使得介孔材料在催化、分離、醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用得到了很大的關(guān) 注；1998年趙東元等人合成出一種新型材料-介孔材料SBA-15 (D. Y. Zhao, J. L. Feng，Q. S. Huo, et al Science279 (1998) 548-550)，該材料具有高度有序的立方單晶介孔材料孔徑 (6-30nm)、孔體積大（1. 0cm3/g)、較厚的孔壁（4-6nm)保持的高機(jī)械強(qiáng)度以及良好的催化吸 附性能；趙東元、余承忠、余永豪發(fā)明一種介孔分子篩載體材料的制備方法（CN1341553A)， 該介孔材料作為多相反應(yīng)催化劑載體，容易實現(xiàn)催化劑與產(chǎn)物的分離（Wight，A. P. ; Davis, Μ. E. Chem. Rev. 2002, 102, 3589 ；De Vos, D. E. ; Dams, M. ; Sels, B. F. ; Jacobs, P. A. Chem. Rev. 2002, 102, 3615.)。
[0003] 凹凸棒石粘土 (簡稱凹土）是一種含水鎂鋁硅酸鹽晶體礦物，其基本結(jié)構(gòu)單元為兩 層硅氧四面體夾一層鎂氧八面體組成的單元層，在每個2 :1層中，四面體片角頂隔一定距 離方向顛倒而形成層鏈狀結(jié)構(gòu)，在四面體條帶間形成與c軸方向平行的孔道，具有獨特的 層鏈狀晶體結(jié)構(gòu)和多孔的晶體形態(tài)。凹土具有很高的比表面積、吸附性能、催化作用、流變 性和耐熱性，能夠應(yīng)用于工業(yè)印染廢水處理、除臭劑、助濾劑、凈化劑、脫色劑、膠體泥漿、觸 變劑和粘結(jié)劑等領(lǐng)域。由于凹土表面積積大，晶體結(jié)構(gòu)中具有特殊通道，存在大量活化中 心，具有有機(jī)反應(yīng)中正碳離子化作用、酸堿協(xié)同催化作用和分子篩的擇形催化裂解作用。
[0004] 常規(guī)的有序介孔材料SBA-15微觀形貌為棒狀，與微觀形貌為球形的材料相比其 本身流動性較差，且其大的比表面積和高的孔容致使其具有較強(qiáng)的吸水、吸潮能力，這將進(jìn) 一步加劇棒狀有序介孔材料的團(tuán)聚，給棒狀有序介孔材料的存儲、輸運、后加工及應(yīng)用帶來 不便。而微球的幾何外形在減少粉體的團(tuán)聚，改善其流動性等方面有明顯的優(yōu)勢。因此，如 能把微球、有序介孔材料和凹凸棒石粘土礦物的優(yōu)點結(jié)合起來，既能保留有序介孔材料的 高比表面積、大孔容、孔徑大且分布窄的特點，又可減少有序介孔材料的團(tuán)聚，增加其流動 性，同時由于廉價的天然粘土礦物材料的引入，降低了材料的造價，這將為有序介孔材料的 應(yīng)用提供更好的平臺，并拓展有序介孔材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0005] 隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，對縮酮品種及需求量不斷增加?？s酮是一類可用于有 機(jī)化合物的羰基保護(hù)或制藥工業(yè)的中間體，甚至用作特殊反應(yīng)溶劑?？s酮的合成一般是在 強(qiáng)酸催化下，由酮與醇類合成的，所用的催化劑有硫酸、磷酸、氯化氫氣體、對甲基苯磺酸， 其優(yōu)點是催化劑價廉易得。但是，反應(yīng)結(jié)束后催化劑與產(chǎn)物的分離需進(jìn)行中和和水洗等過 程，不僅工藝復(fù)雜還產(chǎn)生廢水污染環(huán)境，隨著人民生活水平的提高，對環(huán)境保護(hù)提出了越來 越高地要求；并且質(zhì)子酸對設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕作用。
[0006] 因此，開發(fā)出一種新型的用于合成縮酮的催化劑成為迫切需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有用于催化合成縮酮的催化劑存在的對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、 副反應(yīng)多、工藝復(fù)雜等缺點，提供一種新型的用于合成縮酮的催化劑以及環(huán)己酮丙三醇縮 酮的制備方法。
[0008] 本發(fā)明提供了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，該催化劑含有球形凹凸棒石粘土 礦物復(fù)合載體以及負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上的磷鎢酸，且以該催化劑 的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鎢酸的含量為1-50重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 的含量為50-99重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為5-50微 米，比表面積為615-650平方米/克，孔體積為0. 1-1. 5毫升/克，最可幾孔徑為0. 5-4納 米。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑的制備方法，其中，該方法包括：將所述 球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體與磷鎢酸在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥， 使磷鎢酸負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上，以所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù) 合載體與磷鶴酸的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鶴酸的用量為1-50重量％,所述球形凹凸棒石粘 土礦物復(fù)合載體的用量為50-99重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子 直徑為5-50微米，比表面積為615-650平方米/克，孔體積為0. 1-1. 5毫升/克，最可幾孔 徑為0. 5-4納米。
[0010] 此外，本發(fā)明還提供了所述催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用。
[0011] 還有，本發(fā)明還提供了一種環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法，其中，該方法包括：在 催化劑的存在下，在縮酮反應(yīng)的條件下，使環(huán)己酮和丙三醇接觸，以得到縮酮，其中，所述催 化劑為本發(fā)明提供的負(fù)載型磷鎢酸催化劑。
[0012] 本發(fā)明中，通過噴霧干燥法將磷鎢酸負(fù)載于特定的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合 載體上，且使用這種催化劑來催化環(huán)己酮和丙三醇的反應(yīng)時，催化劑可以經(jīng)過回收而反復(fù) 使用，并且本發(fā)明提供的負(fù)載型磷鎢酸催化劑能夠具有減少副反應(yīng)、提高轉(zhuǎn)化率、不腐蝕設(shè) 備、后處理工藝簡單以及有利于環(huán)保等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是X-射線衍射圖譜，其中，a為球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT) 的XRD譜圖、b為通過噴霧干燥法負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 (MCMGJAT-HPA-1)的XRD譜圖，橫坐標(biāo)為2 Θ，縱坐標(biāo)為強(qiáng)度；
[0014] 圖2是球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT)的微觀形貌的SEM掃描電鏡 圖；
[0015] 圖3是通過噴霧干燥法負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 (MCMGJAT-HPA-1)的微觀形貌的SEM掃描電鏡圖。

【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明提供了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，該催化劑含有球形凹凸棒石粘土 礦物復(fù)合載體以及負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上的磷鎢酸，且以該催化 劑的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鎢酸的含量為1-50重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載 體的含量為50-99重量％ ;更優(yōu)選情況下，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鎢酸的含 量為5-45重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的含量為55-95重量％ ;所述球形 凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為5-50微米，優(yōu)選為10-40微米；比表面積 為615-650平方米/克，優(yōu)選為615-630平方米/克，更優(yōu)選為620平方米/克；孔體積為 0. 1-1. 5毫升/克，優(yōu)選為0. 5-1. 2毫升/克，更優(yōu)選為1毫升/克；最可幾孔徑為0. 5-4納 米，優(yōu)選為1-3納米，更優(yōu)選為2納米；在這種情況下，不僅可以獲得令人滿意的催化效果， 而且還可以降低成本。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，所述負(fù)載型磷鎢酸催化劑的平均粒子直徑為5-50微米，比表面積為 250-350平方米/克，優(yōu)選為280-320平方米/克，更優(yōu)選為300平方米/克；孔體積為0. 1-1 毫升/克，優(yōu)選為〇. 2-0. 8毫升/克，更優(yōu)選為0. 4毫升/克；最可幾孔徑為0. 5-3納米，優(yōu) 選為0. 8-2納米，更優(yōu)選為1. 8納米。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，所述載體為球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體，所述球形凹凸棒石粘 土礦物復(fù)合載體可以通過包括以下步驟的方法制備得到：
[0019] (1)將模板劑和氨水混合至固體物充分溶解；
[0020] (2)將步驟（1)所得溶液與硅酸酯在溫度為25-60°C，機(jī)械攪拌速率為100-4001·/ min下混合接觸1-100小時后抽濾；
[0021] (3)將水玻璃與無機(jī)酸進(jìn)行接觸，并將接觸后所得混合物洗滌、抽濾；
[0022] (4 )將由（1)和（2 )制備的介孔二氧化硅濾餅與由（3 )制備的硅膠濾餅以及凹凸 棒石粘土礦物一起球磨；
[0023] (5)將由（4)得到的固體粉末在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥；
[0024] (6)將由（5)所得噴霧干燥后產(chǎn)物加熱，脫除模板劑。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，所述模板劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的十六烷基三甲基溴化銨，所述 硅酸酯為正硅酸乙酯。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述接觸的溫度為10-60°C，時間為1-5小時；水玻璃 和無機(jī)酸沒有具體特別限定，所述水玻璃為硅酸鈉的溶液，所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸和鹽酸 中的一種或多種，通常所述無機(jī)酸為溶液，且所述水玻璃與所述無機(jī)酸混合溶液的pH值為 2-4 ;所述水玻璃：所述無機(jī)酸重量比為3-6 :1。
[0027] 所述抽濾分離是一種本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的分離液體與固體顆粒的方式，為利 用空氣壓力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物；所述洗滌為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 熟知的洗滌方式，優(yōu)選為水洗、純洗中的一種或多種。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，對研磨的條件和具體操作方法沒有特別的限定，以不破壞或基本不 破壞載體結(jié)構(gòu)并使硅膠、凹凸棒石粘土礦物進(jìn)入載體孔道內(nèi)為準(zhǔn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)上述原則選擇各種合適的條件來實施本發(fā)明。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的制備方法包括： 將介孔二氧化硅濾餅、硅膠濾餅與凹凸棒石粘土礦物加入到球磨機(jī)的球磨罐中，球磨罐內(nèi) 壁為聚四氟乙烯內(nèi)襯，磨球的直徑為2-3mm，轉(zhuǎn)速為300-500r/min。在球磨罐內(nèi)溫度為 15-100°c下連續(xù)研磨0. 1-100小時，之后取出固體粉末。磨球的數(shù)量取決于球磨罐的大小， 對于大小為50-150ml的球磨罐，可以使用1個磨球。所述磨球的材質(zhì)可以是瑪瑙、聚四氟 乙烯，優(yōu)選為瑪瑙；將球磨后的固體粉末在去離子水存在下在溫度為25?60°C下配制成 漿體，然后將該漿體加入到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min，優(yōu)選為12000r/ min〇
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，所述脫除模板劑的條件沒有特別的限定，例如，溫度可以為 300-600°C，時間可以為10-80小時。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，在制備介孔二氧化硅濾餅的過程中，十六烷基三甲基溴化銨、硅酸 鹽、氨水和去離子水的摩爾比可以在一定范圍內(nèi)改變，十六烷基三甲基溴化銨、硅酸鹽、 氨水和去離子水的摩爾比可以為1 :〇. 1-1 :〇. 1-5 :100-200,優(yōu)選為1 :0. 2-0. 8 :0. 5-4 : 110-180,更優(yōu)選為1 :0. 37 :2. 8 :142。其中，十六烷基三甲基溴化銨的摩爾數(shù)根據(jù)十六烷基 三甲基溴化銨的平均分子量計算得到。
[0032] 本發(fā)明還提供了一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑的制備方法，其中，該方法包括：將所述 球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體與磷鎢酸在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥， 使磷鎢酸負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上；以所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù) 合載體與磷鶴酸的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鶴酸的用量為1-50重量％,所述球形凹凸棒石粘 土礦物復(fù)合載體的用量為50-99重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子 直徑為5-50微米，比表面積為615-650平方米/克，孔體積為0. 1-1. 5毫升/克，最可幾孔 徑為0. 5-4納米。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述負(fù)載型磷鎢酸催化劑的制備方法包括：將所述 球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體與所述磷鎢酸在去離子水存在下在25_60°C溫度下攪拌 1-24小時，配制成漿體，按摩爾比，球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸可 以為1 :15-35 :0. 5-1. 5 ;球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸可以優(yōu)選為 1 :20-25 :0. 8-1. 2 ;球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸可以更優(yōu)選為1 : 25 :1，然后將該漿體加入到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min，優(yōu)選為12000r/ min，得到負(fù)載磷鶴酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的催化劑。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的尺寸可以在很大范圍內(nèi)改 變，優(yōu)選地，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為5-50微米，優(yōu)選為 10-40微米；比表面積為615-650平方米/克，優(yōu)選為615-630平方米/克，更優(yōu)選為620平 方米/克；孔體積為〇. 1-1. 5毫升/克，優(yōu)選為0. 5-1. 2毫升/克，更優(yōu)選為1毫升/克；最 可幾孔徑為0. 5-4納米，優(yōu)選為1-3納米，更優(yōu)選為2納米。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體可以通過包括以下步驟的方法 制備得到：
[0036] (1)將模板劑和氨水混合至固體物充分溶解；
[0037] (2)將步驟（1)所得溶液與硅酸酯在溫度為25_60°C，機(jī)械攪拌速率為100-400r/ min下混合接觸1-100小時后抽濾；
[0038] (3)將水玻璃與無機(jī)酸進(jìn)行接觸，并將接觸后所得混合物洗滌、抽濾；
[0039] (4 )將由（1)和（2 )制備的介孔二氧化硅濾餅與由（3 )制備的硅膠濾餅以及凹凸 棒石粘土礦物一起球磨；
[0040] (5)將由（4)得到的固體粉末在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥；
[0041] (6)將由（5)所得噴霧干燥后產(chǎn)物加熱，脫除模板劑。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，所述模板劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的十六烷基三甲基溴化銨，所述 硅酸酯為正硅酸乙酯。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述接觸的溫度為10_60°C，時間為1-5小時；水玻璃和 無機(jī)酸沒有具體特別限定，優(yōu)選地，所述水玻璃為硅酸鈉的溶液，所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸 和鹽酸中的一種或多種，通常所述無機(jī)酸為溶液，且所述水玻璃與所述無機(jī)酸的溶液的pH 值為2-4 ;所述水玻璃：所述無機(jī)酸重量比為3-6 :1。
[0044] 所述抽濾分離是一種本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的分離液體與固體顆粒的方式，為利 用空氣壓力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物；所述洗滌為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 熟知的洗滌方式，優(yōu)選為水洗、純洗中的一種或多種。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明，對研磨的條件和具體操作方法沒有特別的限定，以不破壞或基本不 破壞載體結(jié)構(gòu)并使硅膠、凹凸棒石粘土礦物進(jìn)入載體孔道內(nèi)為準(zhǔn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)上述原則選擇各種合適的條件來實施本發(fā)明。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明，對噴霧干燥的條件和具體操作方法沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以選擇各種合適的條件來實施本發(fā)明。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的制備方法包括： 將介孔二氧化硅濾餅、硅膠濾餅與凹凸棒石粘土礦物加入到球磨機(jī)的球磨罐中，球磨罐內(nèi) 壁為聚四氟乙烯內(nèi)襯，磨球的直徑為2-3mm，轉(zhuǎn)速為300-500r/min。在球磨罐內(nèi)溫度為 15-100°C下連續(xù)研磨0. 1-100小時，之后取出固體粉末。磨球的數(shù)量取決于球磨罐的大小， 對于大小為50-150ml的球磨罐，可以使用1個磨球。所述磨球的材質(zhì)可以是瑪瑙、聚四氟 乙烯，優(yōu)選為瑪瑙；將球磨后的固體粉末在去離子水存在下在溫度為25?60°C下配制成 混合物漿體，然后將該漿體加入到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min，優(yōu)選為 12000r/min。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明，所述脫除模板劑的條件沒有特別的限定，例如，溫度可以為 300-600°C，時間可以為10-80小時。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明，在制備介孔二氧化硅濾餅的過程中，十六烷基三甲基溴化銨、硅酸 鹽、氨水和去離子水的摩爾比可以在一定范圍內(nèi)改變，十六烷基三甲基溴化銨、硅酸鹽、 氨水和去離子水的摩爾比可以為1 :〇. 1-1 :〇. 1-5 :100-200,優(yōu)選為1 :0. 2-0. 8 :0. 5-4 : 110-180,更優(yōu)選為1 :0. 37 :2. 8 :142。其中，十六烷基三甲基溴化銨的摩爾數(shù)根據(jù)十六烷基 三甲基溴化銨的平均分子量計算得到。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述負(fù)載型磷鎢酸催化劑的制備方法包括：將球形 凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體與所述磷鎢酸在去離子水存在下在25°C -60°C溫度下攪拌至 溶解，配制成混合物漿體，球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸的摩爾比可 以為1 :15-35 :0. 5-1. 5,球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸的摩爾比可以 優(yōu)選為1 :20-25 :0. 8-1. 2,球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸的摩爾比可 以更優(yōu)選為1 :25 :1 ;并在100°C -300°C溫度下進(jìn)行噴霧干燥，優(yōu)選在200°C溫度下進(jìn)行噴 霧干燥，得到負(fù)載型磷鎢酸催化劑。
[0051 ] 此外，本發(fā)明還提供了所述催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用。
[0052] 還有，本發(fā)明還提供了一種縮酮的制備方法，其中，該方法包括：在催化劑的存在 下，在縮酮反應(yīng)的條件下，使環(huán)己酮和丙三醇接觸，以得到縮酮，其中，所述催化劑為本發(fā)明 提供的負(fù)載型磷鎢酸催化劑。
[0053] 根據(jù)本發(fā)明，在縮酮反應(yīng)中，環(huán)己酮和丙三醇的摩爾比可以在很大范圍內(nèi)改變，例 如，環(huán)己酮和丙三醇的摩爾比可以為1 :〇. 5-10,所述負(fù)載型磷鎢酸催化劑的用量沒有特別 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)反應(yīng)的需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但優(yōu)選情況下，相對于1〇〇 重量份的環(huán)己酮，所述催化劑的用量可以為1-15重量份，更優(yōu)選為2-14重量份。
[0054] 本發(fā)明中，所述縮酮反應(yīng)的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述縮酮反應(yīng)的 條件可以包括：回流反應(yīng)條件下，反應(yīng)的時間為1-10小時，優(yōu)選地，反應(yīng)的時間可以為2-8 小時。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明，在縮酮反應(yīng)結(jié)束后，可以對最終的反應(yīng)混合物進(jìn)行離心分離，將離心 得到的固相物在25-200°C下真空干燥1-24小時，優(yōu)選在50-120°C下真空干燥6-10小時， 可以得到回收的催化劑。
[0056] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0057] 以下實施例中，十六烷基三甲基溴化銨（CTAB)購自百靈威（J&K)，平均分子量 364, CAS :57-09-0。
[0058] 以下實施例中，X射線衍射分析在購自德國Bruker AXS公司的型號為D8Advance 的X射線衍射儀上進(jìn)行；掃描電鏡分析在購自美國FEI公司的型號為XL-30的掃描電子顯 微鏡上進(jìn)行；元素分析在購自美國安杰倫公司型號為7500CX儀器上進(jìn)行，孔結(jié)構(gòu)分析是在 美國Autosorb-Ι型氮氣吸脫附儀測試；反應(yīng)產(chǎn)物液相成分分析在購自英國Agilent公司 7890A/5973N氣質(zhì)聯(lián)用儀上進(jìn)行。
[0059] 實施例1
[0060] 球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的制備：
[0061] 將十六烷基三甲基溴化銨和正硅酸乙酯加入到氨水溶液中，按摩爾投料比，十六 烷基三甲基溴化銨：正硅酸乙酯：氨水（25%):去離子水=1 :0.37 :2. 8 :142,在80°C溫度下 攪拌至溶解，將溶液抽濾并得到介孔二氧化硅濾餅。
[0062] 將濃度為15重量％的水玻璃和濃度為12重量％的硫酸溶液，并按水玻璃：硫酸重 量比=5 :1進(jìn)行充分反應(yīng)1. 5小時，用濃度為98重量％的硫酸調(diào)整pH為3,且將反應(yīng)物料 經(jīng)過抽濾、蒸餾水洗滌洗至鈉離子含量為0. 02重量％，得到硅膠濾餅。
[0063] 將上述制備的10克介孔二氧化硅濾餅、10克硅膠濾餅以及10克凹凸棒石粘土 礦物一起放入l〇〇ml球磨罐中，其中，球磨罐材質(zhì)為聚四氟乙烯，磨球材質(zhì)為瑪瑙，磨球的 直徑為3mm，數(shù)量為1個，轉(zhuǎn)速為400r/min。封閉球磨罐，在球磨罐內(nèi)溫度為60°C下球磨 1小時，得到30克固體粉末；將該固體粉末在25°C下溶解在100克去離子水中，在轉(zhuǎn)速為 12000r/min下噴霧干燥；將噴霧干燥后得到的產(chǎn)物在馬弗爐中500°C煅燒24小時，脫除模 板劑，得到30克脫除模板劑的目標(biāo)產(chǎn)物球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體，命名為MCMGJAT。
[0064] 將上述30克球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體在25°C溫度下與磷鎢酸一起放入去 離子水中，攪拌至溶解，且球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去離子水：磷鎢酸的摩爾比為 1 :25 :1，并在200°C溫度下進(jìn)行噴霧干燥，得到負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合 載體,命名為MCMGJAT-HPA-1。
[0065] 用XRD、掃描電鏡和X熒光分析儀來對該負(fù)載型磷鎢酸催化劑進(jìn)行表征。
[0066] 圖1是X-射線衍射圖譜，其中，a為球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT) 的XRD譜圖、b為通過噴霧干燥法負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 (MCMGJAT-HPA-1)的XRD譜圖，橫坐標(biāo)為2 Θ，縱坐標(biāo)為強(qiáng)度。由XRD譜圖出現(xiàn)的小角度譜 峰可知，球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT)的XRD譜圖a、通過噴霧干燥法負(fù)載磷 鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體(MCMGJAT-HPA-1)的XRD譜圖b均具有介孔材料所 特有的2D的六方孔道結(jié)構(gòu)。
[0067] 圖2是SEM掃描電鏡圖，為球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT)的微觀形 貌的SEM掃描電鏡圖。由圖2可知，球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT)的微觀形 貌為平均顆粒度為5-50 μ m的介孔球。
[0068] 圖3是通過噴霧干燥法負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 (MCMGJAT-HPA-1)的微觀形貌的SEM掃描電鏡圖。由圖可知，通過噴霧干燥法負(fù)載磷鎢酸的 球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT-HPA-1)的微觀形貌依舊基本保持球形，平均顆 粒度為5-50 μ m。
[0069] 表1為球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體（MCMGJAT)與負(fù)載磷鎢酸的球形凹凸棒石 粘土礦物復(fù)合載體(MCMGJAT-HPA-1)的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0070] 表 1
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其特征在于，該催化劑含有球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合 載體以及負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上的磷鎢酸，且以該催化劑的總重量 為基準(zhǔn)，所述磷鶴酸的含量為1-50重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的含量為 50-99重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為5-50微米，比表面積 為615-650平方米/克，孔體積為0. 1-1. 5毫升/克，最可幾孔徑為0. 5-4納米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，以該催化劑的總重量為基準(zhǔn)， 所述磷鶴酸的含量為5-45重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的含量為55-95 重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為10-40微米，比表面積為 615-630平方米/克，孔體積為0. 5-1. 2毫升/克，最可幾孔徑為1-3納米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，所述負(fù)載型磷鎢酸催化劑的平 均粒子直徑為5-50微米，比表面積為250-350平方米/克，孔體積為0. 1-1毫升/克，最可 幾孔徑為0. 5-3納米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，所述球形凹凸棒石粘土礦 物復(fù)合載體的制備包括下述步驟：（1)將模板劑和氨水混合至固體物充分溶解；（2)將步驟 (1)所得溶液與硅酸酯在溫度為25-60°C，機(jī)械攪拌速率為100-400r/min下混合接觸1-100 小時后抽濾；（3)將水玻璃與無機(jī)酸進(jìn)行接觸，并將接觸后所得混合物洗滌、抽濾；（4)將由 (1)和（2)制備的介孔二氧化硅濾餅與由（3)制備的硅膠濾餅以及凹凸棒石粘土礦物一起 球磨；（5)將由（4)得到的固體粉末在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥；（6)將 由（5)所得噴霧干燥后產(chǎn)物加熱，脫除模板劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，在步驟（1)中，所述模板劑為 十六烷基三甲基溴化銨，所述硅酸酯為正硅酸乙酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，在步驟（3)中，所述接觸的溫度 為10-60°C，接觸時間為1-5小時；所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或多種，且所述 無機(jī)酸的pH值為2-4。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，所述球磨的條件包括：磨球的直 徑為2-3mm，轉(zhuǎn)速為300-500r/min，球磨罐內(nèi)溫度為15-KKTC，時間為0. 1-100小時；所述 噴霧干燥的條件包括：溫度為25-60°C，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min ;所述脫除模板劑的溫度 為300-600°C，時間為10-80小時。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)載型磷鎢酸催化劑，其中，按摩爾比計，十六烷基三甲基 溴化銨：硅酸酯：氨水：去離子水=1 :〇. 1-1 :〇. 1-5 :100-200 ;水玻璃：無機(jī)酸的重量比為 3-6:1。
9. 一種負(fù)載型磷鎢酸催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括：將所述球形凹凸 棒石粘土礦物復(fù)合載體與磷鎢酸在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥，使磷鎢酸 負(fù)載在所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體上；以所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體 與磷鶴酸的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鶴酸的用量為1-50重量％,所述球形凹凸棒石粘土礦物 復(fù)合載體的用量為50-99重量％ ;所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為 5-50微米，比表面積為615-650平方米/克，孔體積為0. 1-1. 5毫升/克，最可幾孔徑為 0. 5-4納米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，以所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體與 磷鶴酸的總重量為基準(zhǔn)，所述磷鶴酸的用量為5-45重量％，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù) 合載體的用量為55-95重量％ ;且所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體的平均粒子直徑為 10-40微米，比表面積為615-630平方米/克，孔體積為0. 5-1. 2毫升/克，最可幾孔徑為 1_3納米。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備方法，其中，球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載體：去 離子水：磷鎢酸的摩爾比為1 :15-35 :0. 5-1. 5。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的制備方法，其中，所述球形凹凸棒石粘土礦物復(fù)合載 體的制備包括下述步驟：（1)將模板劑和氨水混合至固體物充分溶解；（2)將步驟（1)所得 溶液與硅酸酯在溫度為25-60°C，機(jī)械攪拌速率為100-400r/min下混合接觸1-100小時后 抽濾；（3)將水玻璃與無機(jī)酸進(jìn)行接觸，并將接觸后所得混合物洗滌、抽濾；（4)將由（1)和 (2)制備的介孔二氧化硅濾餅與由（3)制備的硅膠濾餅以及凹凸棒石粘土礦物一起球磨； (5)將由（4)得到的固體粉末在去離子水存在下配制成漿體后進(jìn)行噴霧干燥；（6)將由（5) 所得噴霧干燥后產(chǎn)物加熱，脫除模板劑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述模板劑為十六烷基三甲基溴化銨，所 述硅酸酯為正硅酸乙酯。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述接觸的溫度為10-60°C，時間為1-5 小時；所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸和鹽酸中的一種或多種，且所述水玻璃與所述無機(jī)酸的混合 溶液的pH值為2-4。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述球磨的條件包括：磨球的直徑為 2-3mm，轉(zhuǎn)速為300-500r/min，球磨罐內(nèi)溫度為15-KKTC，時間為0. 1-100小時；所述噴 霧干燥的條件包括：溫度為25-60°C，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min ;所述脫除模板劑溫度為 300-600°C，時間為 10-80 小時。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，按摩爾比計，十六烷基三甲基溴化銨：硅 酸酯：氨水：去離子水=1 :〇. 1-0. 6 :5-50 :100-500 ;水玻璃：無機(jī)酸重量比為3-6 :1。
17. 權(quán)利要求9-16中任意一項所述的制備方法制得的催化劑。
18. 權(quán)利要求1-8和17中任意一項所述的催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用。
19. 一種環(huán)己酮丙三醇縮酮的制備方法，其中，該方法包括：在催化劑的存在下，在縮 酮反應(yīng)的條件下，使環(huán)己酮和丙三醇接觸，以得到縮酮，其特征在于，所述催化劑為權(quán)利要 求1-8和17中任意一項所述的催化劑。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其中，環(huán)己酮和丙三醇的摩爾比為1 :0. 5-10,且 以所述催化劑中負(fù)載的磷鎢酸計，相對于100重量份的環(huán)己酮，所述催化劑的用量為1-15 重量份。
【文檔編號】C07D317/72GK104248975SQ201310267843
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】亢宇, 張明森, 王洪濤 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院