專利名稱：一種大豆多糖膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果膠的制備方法，尤其涉及一種大豆多糖膠的制備方法。
背景技術(shù)：
大豆多糖膠是一種果膠，果膠是一種親水性植物膠，廣泛存在于高等植物的根、 莖、葉、果的細(xì)胞壁中。由于其良好的乳化、增稠、穩(wěn)定和凝膠作用，被廣泛應(yīng)用于食品、紡織、印染、煙草、冶金等領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年約消耗1500t以上果膠，然而由于目前國(guó)內(nèi)果膠生產(chǎn)技術(shù)仍不夠成熟，果膠產(chǎn)量及其品質(zhì)不足以滿足日趨增長(zhǎng)的果膠需求及生產(chǎn)要求，約80%的果膠仍需從國(guó)外進(jìn)口。目前國(guó)內(nèi)外果膠生產(chǎn)主要以柑橘皮、檸檬皮渣等果實(shí)皮渣為原料，通過(guò)酸提醇沉的傳統(tǒng)方法加工而成，不僅能耗大，生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴，產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到有效控制。因此，研究新型低成本果膠生產(chǎn)技術(shù)工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的果膠， 滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求是目前行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。本發(fā)明以豆渣(豆制品加工殘?jiān)?為原料，采用六偏磷酸鈉溶液制備大豆多糖膠， 該方法在國(guó)內(nèi)外尚未有文獻(xiàn)公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大豆多糖膠的制備方法，以豆渣(豆制品加工殘?jiān)?為原料，采用六偏磷酸鈉溶液作為提取劑，通過(guò)高壓均質(zhì)、熱風(fēng)干燥、粉碎、高溫酸法提取、高速離心、膜分離純化、濃縮、噴霧干燥等現(xiàn)代高新技術(shù)生產(chǎn)出高品質(zhì)的大豆多糖膠產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其制備方法步驟如下
1、調(diào)液將脫脂后豆渣配制成質(zhì)量濃度為5%-10%的溶液，混合均勻；
2、高壓均質(zhì)處理采用高壓均質(zhì)技術(shù)，對(duì)料液處理兩次，將豆渣纖維充分磨碎，使蛋白大量溶出；
3、清洗用清水沖洗均質(zhì)處理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；
4、壓濾用壓濾機(jī)將均質(zhì)清洗干凈的豆渣濾干，除去多余的水分；
5、熱風(fēng)干燥將濾干的豆渣纖維置于55°C_65°C烘箱中熱風(fēng)干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；
6、粉碎通過(guò)粉碎機(jī)將干燥后的豆渣纖維粉碎，過(guò)80目篩，以備后續(xù)生產(chǎn)；
7、高溫酸法提取(1)提取劑配制配制成濃度為0.8%-1.0%的六偏磷酸鈉溶液作為提取劑；(2)調(diào)液用豆渣纖維粉和已配制好的六偏磷酸鈉溶液配制濃度為5%-10%的提取液； (3)調(diào)pH 用氫氧化鈉和磷酸調(diào)節(jié)pH至6. 0左右；(4)提取在溫度為80°C -100°C條件下提取 0. 5-1. Oh ；
8、離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分-7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；
9、膜分離純化將上清液過(guò)孔徑為0.45微米的纖維膜，純化大豆多糖膠產(chǎn)品，除去產(chǎn)品中小分子鹽及其它雜質(zhì)；
10、濃縮采用真空濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖膠純化溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆多糖膠濃度約為 10%-15% ；
11、噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為210°C -220 出風(fēng)溫度控制在90 0C -100°C。12、檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；13、包裝。采用本發(fā)明生產(chǎn)得到的最終產(chǎn)品指標(biāo)大豆多糖膠含量> 80%。本產(chǎn)品的特征采用豆渣為原料提取大豆多糖膠，變廢為寶，原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，為果膠的生產(chǎn)開辟了一條新途徑，且生產(chǎn)的大豆多糖膠產(chǎn)品純度高，品質(zhì)較好，功能特性強(qiáng)，能有效地替代目前市場(chǎng)上的果膠產(chǎn)品，發(fā)展前景廣闊。本發(fā)明的積極效果1、首次采用豆渣(豆制品加工殘?jiān)?為原料生產(chǎn)大豆多糖膠，不僅提高了豆渣的附加值，拓寬了豆渣高值化綜合利用的范圍，還為果膠的生產(chǎn)開辟了一條新途徑，大大降低了生產(chǎn)成本，蘊(yùn)含巨大的經(jīng)濟(jì)效益；2、利用高壓均質(zhì)和熱風(fēng)干燥技術(shù)可以較完全地去除豆渣中的蛋白質(zhì)，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效率；3、首次采用六偏磷酸鈉溶液作為提取劑，在弱酸性高溫條件下提取大豆多糖膠產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了過(guò)多的酸溶液對(duì)環(huán)境造成的污染，并為果膠提取技術(shù)研究提供一定的參考；4、本發(fā)明采用膜分離技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾脫鹽，從而除去提取液中多余鹽分及其它雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的純度；5、本產(chǎn)品品質(zhì)高，具有較好的凝膠性、乳化性、穩(wěn)定性等功能特性，能有效地替代目前市場(chǎng)上的果膠產(chǎn)品，作為凝膠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑等廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明以豆渣為原料，其方法步驟為
1、調(diào)液將脫脂后豆渣配制成質(zhì)量濃度為5%-10%的溶液，混合均勻；
2、高壓均質(zhì)處理采用高壓均質(zhì)技術(shù)，對(duì)料液處理兩次，將豆渣纖維充分磨碎，使蛋白大量溶出；
3、清洗用清水沖洗均質(zhì)處理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；
4、壓濾用壓濾機(jī)將均質(zhì)清洗干凈的豆渣濾干，除去多余的水分；
5、熱風(fēng)干燥將濾干的豆渣纖維置于55°C_65°C烘箱中熱風(fēng)干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；
6、粉碎通過(guò)粉碎機(jī)將干燥后的豆渣纖維粉碎，過(guò)80目篩，以備后續(xù)生產(chǎn)；
7、高溫酸法提取(1)提取劑配制配制成濃度為0.8%-1.0%的六偏磷酸鈉溶液作為提取劑；(2)調(diào)液用豆渣纖維粉和已配制好的六偏磷酸鈉溶液配制濃度為5%-10%的提取液；(3)調(diào)pH 用氫氧化鈉和磷酸調(diào)節(jié)pH至6. 0左右；(4)提取在溫度為80°C -100°C條件下提取 0. 5-1. Oh ；
8、離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分-7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；
9、膜分離純化將上清液過(guò)孔徑為0.45微米的纖維膜，純化大豆多糖膠產(chǎn)品，除去產(chǎn)品中小分子鹽及其它雜質(zhì)；
10、濃縮采用真空濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖膠純化溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆多糖膠濃度約為 10%-15% ；
11、噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為210°C-220 出風(fēng)溫度控制在 90 0C -100°C。 12、檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)； 13、包裝。
權(quán)利要求
1. 一種大豆多糖膠的制備方法，其特征是制備方法步驟如下I)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成質(zhì)量濃度為5%-10%的溶液，混合均勻；2)高壓均質(zhì)處理采用高壓均質(zhì)技術(shù)，對(duì)料液處理兩次，將豆渣纖維充分磨碎，使蛋白大量溶出；3)清洗用清水沖洗均質(zhì)處理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；4)壓濾用壓濾機(jī)將均質(zhì)清洗干凈的豆渣濾干，除去多余的水分；5)熱風(fēng)干燥將濾干的豆渣纖維置于55°C_65°C烘箱中熱風(fēng)干燥，至豆渣中水分含量低于10% ；6)粉碎通過(guò)粉碎機(jī)將干燥后的豆渣纖維粉碎，過(guò)80目篩，以備后續(xù)生產(chǎn)；7)高溫酸法提取(1)提取劑配制配制成濃度為0.8%-1. 0%的六偏磷酸鈉溶液作為提取劑；(2)調(diào)液用豆渣纖維粉和已配制好的六偏磷酸鈉溶液配制濃度為5%-10%的提取液；(3)調(diào)pH:用氫氧化鈉和磷酸調(diào)節(jié)pH至6.0左右；(4)提取在溫度為80°C -100°C條件下提取0. 5-1. Oh ；8)離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分-7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；9)膜分離純化將上清液過(guò)孔徑為0.45微米的纖維膜，純化大豆多糖膠產(chǎn)品，除去產(chǎn)品中小分子鹽及其它雜質(zhì)；10)濃縮采用真空濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖膠純化溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆多糖膠濃度約為 10%-15% ；II)噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為210°C-220出風(fēng)溫度控制在900C -IOO0C ；12)檢測(cè)檢測(cè)的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；13)包裝。
全文摘要
一種大豆多糖膠的制備方法，它采用豆渣(豆制品加工殘?jiān)?為原料，六偏磷酸鈉溶液為提取劑，通過(guò)高溫酸法生產(chǎn)一種大豆多糖膠。本發(fā)明的積極效果1、首次采用豆渣為原料生產(chǎn)大豆多糖膠，不僅提高了豆渣的附加值，拓寬了豆渣高值化綜合利用的范圍，還為果膠的生產(chǎn)開辟了一條新途徑；2、利用高壓均質(zhì)和熱風(fēng)干燥技術(shù)可以較完全地去除豆渣中的蛋白質(zhì)，縮短了生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效率；3、首次采用六偏磷酸鈉溶液作為提取劑，在弱酸性高溫條件下提取大豆多糖膠產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本；4、采用膜分離技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾脫鹽，提高了產(chǎn)品的純度；5、本產(chǎn)品具有較好的凝膠性、乳化性、穩(wěn)定性等功能特性，能有效地替代目前市場(chǎng)上的果膠產(chǎn)品，作為凝膠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑等廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。
文檔編號(hào)C08B37/00GK102558377SQ20111043722
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉光憲, 劉瑋, 李金林, 涂宗財(cái), 王輝, 陳智韡 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)