本發(fā)明屬于密封件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃型密封件橡膠。
背景技術(shù):
密封件廣泛應用于機床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械等重要領(lǐng)域,密封件所應用的環(huán)境不同,對其加工性能也具有不同的要求。密封件所應用環(huán)境相對較差,通常為溫度高、油污多、承受壓力大,所以要求密封件的加工性能具有耐高溫、耐磨以及較好的耐腐蝕性能。而汽車或機械使用過程中會產(chǎn)生高溫度,溫度變化速度快,容易造成密封件出現(xiàn)老化現(xiàn)象,如密封件阻燃性能差,對導致密封件出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題:密封件所應用環(huán)境相對較差,通常為溫度高、油污多、承受壓力大,所以要求密封件的加工性能具有耐高溫、耐磨以及較好的耐腐蝕性能。而汽車或機械使用過程中會產(chǎn)生高溫度,溫度變化速度快,容易造成密封件出現(xiàn)老化現(xiàn)象,如密封件阻燃性能差,對導致密封件出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象。為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種阻燃型密封件橡膠。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種阻燃型密封件橡膠,其各配制成分質(zhì)量計份為:
氯丁橡膠400-500份、三元乙丙橡膠100-130份,硬脂酸50-70份、碳化硅5-8份、硼砂粉4-6份、硼酸鈉9-11份、高嶺土7-10份、炭黑3-6份、磷酸三辛酯6-8份、2-二氫化喹啉0.5-1份、三羥甲基丙烷0.3-0.6份。
一種阻燃型密封件橡膠,包括以下步驟:
(1)混合:將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體;
(2)塑煉、混煉:將步驟(1)所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工;
(3)成型:將步驟(2)所制得橡膠注入密封件模具中,經(jīng)高溫處理后制得密封件;
(4)硫化:將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟(1)所述的熔合處理,其溫度為192-195℃,時間50-60min。
步驟(3)所述的高溫處理,其溫度200-207℃,恒溫保持1-2h。
步驟(4)所述的硫化處理,其溫度為103-105℃,二氧化硫體積濃度為32%-36%,時間為35-40min。
進一步的,其由配制成分質(zhì)量計份為:
氯丁橡膠470份、三元乙丙橡膠120份,硬脂酸65份、碳化硅7.2份、硼砂粉5.6份、硼酸鈉10.4份、高嶺土9.7份、炭黑5份、磷酸三辛酯7.6份、2-二氫化喹啉0.7份、三羥甲基丙烷0.5份。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過使用本發(fā)明所制的密封件具有較高的阻燃性能,與傳統(tǒng)密封件比較,在高溫環(huán)境中密封件不出現(xiàn)收縮、變形等現(xiàn)象。
具體實施方式
實施例1:
一種阻燃型密封件橡膠,其各配制成分質(zhì)量計份為:
氯丁橡膠470份、三元乙丙橡膠120份,硬脂酸65份、碳化硅7.2份、硼砂粉5.6份、硼酸鈉10.4份、高嶺土9.7份、炭黑5份、磷酸三辛酯7.6份、2-二氫化喹啉0.7份、三羥甲基丙烷0.5份。
一種阻燃型密封件橡膠,包括以下步驟:
(1)混合:將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體;
(2)塑煉、混煉:將步驟(1)所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工;
(3)成型:將步驟(2)所制得橡膠注入密封件模具中,經(jīng)高溫處理后制得密封件;
(4)硫化:將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟(1)所述的熔合處理,其溫度為193℃,時間54min。
步驟(3)所述的高溫處理,其溫度202℃,恒溫保持1.5h。
步驟(4)所述的硫化處理,其溫度為104℃,二氧化硫體積濃度為33%,時間為36min。
實施例2:
氯丁橡膠430份、三元乙丙橡膠110份,硬脂酸57份、碳化硅5.2份、硼砂粉4.3份、硼酸鈉9.4份、高嶺土8份、炭黑4份、磷酸三辛酯6.3份、2-二氫化喹啉0.6份、三羥甲基丙烷0.4份。
一種阻燃型密封件橡膠,包括以下步驟:
(1)混合:將天然橡膠、丁晴橡膠等熔合處理后制得膠體;
(2)塑煉、混煉:將步驟(1)所得膠體經(jīng)塑煉、混煉加工;
(3)成型:將步驟(2)所制得橡膠注入密封件模具中,經(jīng)高溫處理后制得密封件;
(4)硫化:將密封件經(jīng)硫化處理后制得成品密封件。
步驟(1)所述的熔合處理,其溫度為194℃,時間58min。
步驟(3)所述的高溫處理,其溫度206℃,恒溫保持2h。
步驟(4)所述的硫化處理,其溫度為105℃,二氧化硫體積濃度為35%,時間為39min。