專利名稱：由長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香聚合物制成的纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間規(guī)乙烯基芳香聚合物纖維及其應(yīng)用。
間規(guī)乙烯基芳香聚合物如間規(guī)聚苯乙烯(SPS)是有用的聚合物，這些聚合物有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶速度以及優(yōu)異的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性能。但是，在一些應(yīng)用如澆鑄一拉幅機(jī)膜和纖維中，加工溫度下的熔體強(qiáng)度不足以得到所希望的性質(zhì)。
有優(yōu)異耐熱、耐化學(xué)腐蝕性的間規(guī)共聚物業(yè)已開發(fā)出來。Funaki等人的美國專利US-A-5 202 402利用雙官能單體與苯乙烯形成間規(guī)共聚物，但是，該聚合物在高溫時(shí)完全交聯(lián)形成熱固體而不能進(jìn)行熔融加工。
以前，如Jezic的美國專利5,145,631和5,021,288所述，由線型間規(guī)乙烯基芳香聚合物制成纖維。但是，由于熔體強(qiáng)度的局限，這些纖維受其直徑和強(qiáng)度的限制。
因此，由在高溫下保持良好熔體強(qiáng)度和熔融可加工性的間規(guī)乙烯基芳香聚合物得到直徑較小、強(qiáng)度增加和可加工性改進(jìn)的纖維是十分有用的。
本發(fā)明針對由含長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香(LCB-SVA)聚合物的組合物制成的纖維及其制品。
與由線性間規(guī)乙烯基芳香聚合物制成的纖維相比，長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香聚合物可在高溫進(jìn)行熔融加工，同時(shí)保持良好的熔體強(qiáng)度，而且，由它制成的纖維有更小的直徑和增加的強(qiáng)度。另外，由于纖維強(qiáng)度的增加，在加工時(shí)單根纖維斷裂的情況較少，這增加了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)量。
在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及由含長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香(LCB-SVA)聚合物的組合物制成的纖維。
此處所用的術(shù)語“間規(guī)”指的是有規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚合物，由13C核磁共振光譜測定，有規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)為間規(guī)度高于90％、優(yōu)選高于99％的間規(guī)外消旋三元組。
間規(guī)乙烯基芳香聚合物是乙烯基芳香單體(即化學(xué)結(jié)構(gòu)同時(shí)含不飽和部分和芳香基部分的單體)的均聚物和共聚物。優(yōu)選的乙烯基芳香單體的分子式為H2C＝CR-Ar；其中，R為氫或含1至4個(gè)碳原子的烷基，Ar是含6至10個(gè)碳原子的芳香基。這樣的乙烯基芳香單體的實(shí)例是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、對叔丁基苯乙烯和乙烯基萘；溴代苯乙烯、尤其是對乙烯基甲苯和環(huán)上溴化或二溴化苯乙烯。溴化苯乙烯在制備耐燃性間規(guī)乙烯基芳香聚合物中特別有用。換句話說，耐燃LCB-SVA可由溴化LCB-SVA制成。代表性的間規(guī)共聚物包括苯乙烯-對甲基苯乙烯、苯乙烯-對叔丁基苯乙烯和苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物。間規(guī)乙烯基芳香聚合物和用于其制備的單體已在專利US-A-4680353、US-A-4959435、US-A-4950724和US-A-4774301中有所報(bào)道。間規(guī)聚苯乙烯是目前優(yōu)選的間規(guī)乙烯基芳香聚合物。
長支化鏈可在少量多官能團(tuán)單體的存在下、在足以產(chǎn)生間規(guī)乙烯基芳香聚合物的條件下通過乙烯基芳香單體聚合得到。多官能團(tuán)單體為任何含一個(gè)以上烯鍵的化合物，烯鍵可在聚合條件下與乙烯基芳香單體反應(yīng)。典型地，多官能團(tuán)單體含有2-4個(gè)烯鍵，可由分子式(I)表示
其中R為乙烯基或含2至20個(gè)碳原子并包括乙烯端基的基團(tuán)，其中含2至20個(gè)碳原子的基團(tuán)可以是烷基、鏈烯基、環(huán)烷基或芳香基，其中環(huán)烷基含至少5個(gè)碳原子、芳香基含至少6個(gè)碳原子，n是1至3的整數(shù)，R基團(tuán)在分子式(I)中處于乙烯基間或?qū)ξ簧希⑶耶?dāng)n大于1時(shí)，R可以相同或不同。R優(yōu)選為乙烯基團(tuán)。
優(yōu)選的多官能團(tuán)單體含有兩個(gè)乙烯端基基團(tuán)(其中n＝1)。典型地，這樣的單體包括雙官能乙烯基芳香單體如二乙烯基苯或二苯乙烯基乙烷。
多官能團(tuán)單體的量將依賴于待制備的聚合物的重均分子量(Mw)，但以乙烯基芳香單體的量為基準(zhǔn)，典型地從10、優(yōu)選從50、更優(yōu)選從75、最優(yōu)選從100ppm至1000、優(yōu)選至800、更優(yōu)選至500、最優(yōu)選至650ppm。
多官能團(tuán)單體可以任何允許多官能團(tuán)單體與乙烯基芳香單體反應(yīng)產(chǎn)生LCB-SVA聚合物的方法引入聚合過程。例如，可在聚合前先將多官能團(tuán)單體溶解于乙烯基芳香單體或在聚合前或聚合過程中單獨(dú)地引入聚合反應(yīng)器。另外，可將多官能團(tuán)單體溶解于聚合所使用的惰性溶劑如甲苯或乙苯中。
只要聚合過程中額外存在多官能團(tuán)單體，則生產(chǎn)間規(guī)乙烯基芳香聚合物的任何聚合方法均可用于生產(chǎn)本發(fā)明中的LCB-SVA聚合物。生產(chǎn)間規(guī)乙烯基芳香聚合物的典型聚合方法已為本領(lǐng)域熟知，并在US-A-4680353、US-A-5066741、US-A-5206197和US-A-5294685中有所報(bào)道。
典型地，LCB-SVA聚合物的重均分子量為從50,000、優(yōu)選從100,000、更優(yōu)選從125,000、最優(yōu)選從150,000至3,000,000、優(yōu)選至1,000,000、更優(yōu)選至500,000、最優(yōu)選至350,000。當(dāng)由含LCB-SVA聚合物的組合物制備纖維時(shí)，分子量優(yōu)選在100,000至350,000。
支化間規(guī)乙烯基芳香聚合物含有與聚合物主鏈連接的間規(guī)乙烯基芳香聚合物的伸展鏈。長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香聚合物典型地含有具有至少10個(gè)、優(yōu)選至少100個(gè)、更優(yōu)選至少300個(gè)、最優(yōu)選至少500個(gè)單體重復(fù)單元的伸展鏈。
典型地，本發(fā)明的纖維由不含其它聚合物的LCB-SVA聚合物的組合物制成。但是，纖維也可由包含LCB-SVA聚合物和其它聚合物的其它組分的組合物制成。用于制成纖維的組合物內(nèi)LCB-SVA聚合物的量依賴于最終的應(yīng)用，在一些情況下，僅僅少量即可獲得優(yōu)勢。一般而言，用于制成纖維的組合物內(nèi)使用至少5wt.％，典型地為至少20％，優(yōu)選為至少40％，更優(yōu)選為至少70％，最優(yōu)選為100％的LCB-SVA聚合物?？砂谶@樣的組合物的其它聚合物包括，但不局限于線性間規(guī)聚苯乙烯，聚苯乙烯，聚苯醚，溴化聚苯醚如聚二溴苯醚，聚烯烴如聚丙烯、聚乙烯、聚(4-甲基戊烯)，乙-丙共聚物，乙烯-丁烯-丙烯共聚物，尼龍如尼龍-6、尼龍-6，6，聚酯如聚(乙二醇-對苯二甲酸酯)、聚(丁二醇-對苯二甲酸酯)，及其共聚物或共混物。也可向LCB-SVA聚合物組合物、纖維或由其制備的制品內(nèi)添加其它材料或添加劑，包括抗氧劑，抗結(jié)劑如細(xì)顆粒的氧化鋁、氧化硅、硅鋁酸鹽、碳酸鈣、磷酸鈣和硅樹脂，沖擊改進(jìn)劑，耐燃劑，偶聯(lián)劑如馬來酸化的聚合物，包括馬來酸酐改性的聚苯醚或馬來酸酐改性的間規(guī)乙烯基芳香聚合物，改進(jìn)基體纖維濕強(qiáng)度的粘合劑，阻燃劑，包括溴化聚苯乙烯、溴化間規(guī)乙烯基芳香聚合物、三氧化銻和聚四氟乙烯。
本發(fā)明中的纖維可采用多種形狀，包括芯包層或相似構(gòu)型的雙組分纖維、中空、星形或球形。典型地，纖維的長度和直徑將依賴于最終的應(yīng)用，可在無限長至約0.1毫米或更小的范圍內(nèi)變化，本發(fā)明的纖維也可有不同的直徑，有優(yōu)勢地，LCB-SVA聚合物可制成直徑非常低如1微米或更小的纖維。典型地，纖維的直徑在從約0.3微米、優(yōu)選從約0.5微米、更優(yōu)選從約0.8微米、最優(yōu)選從約1微米至約10微米、優(yōu)選至約8微米、更優(yōu)選至約5微米、最優(yōu)選至約3微米之間變化。已令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，與線型間規(guī)乙烯基芳香聚合物相比，由LCB-SVA聚合物制成的纖維具有改進(jìn)的熔體強(qiáng)度和較小的直徑。
典型地，可將纖維制成多種不同的形狀，可將其成型為網(wǎng)、簇(mats)無紡織物，如無紡纖維工業(yè)協(xié)會(huì)1992年出版的“The Nonwoven FabricHandbook(無紡纖維手冊)”中第vii頁和由Clemson大學(xué)E.A.Vaughn所著，由INDA，無紡工業(yè)協(xié)會(huì)1992年出版的Nonwoven Fabric Primerand Reference Sampler(無紡纖維入門和參考集錦)中的第1-2頁所述形狀；瞬時(shí)紡成的半成品、針刺氈、濕法成網(wǎng)半成品和干法成網(wǎng)半成品，或其它纖維狀中間制品。中間制品的種類包括，但不局限于，通過熱粘合、壓延、層壓、縫編、樹脂粘合、溶劑粘合、機(jī)械粘合、射流噴網(wǎng)法、噴射成網(wǎng)法(jetlacing)、水剌法、化學(xué)粘合、乳液粘合、粉末粘合、印花粘合、飽和浸漬粘合法、噴灑粘合法、泡沫粘合、發(fā)泡、超聲波粘合、和針刺形成的熔噴法網(wǎng)，熱粘合網(wǎng)，SMS(紡粘、熔噴、紡粘)層壓網(wǎng)，交叉鋪網(wǎng)的或針刺網(wǎng)，帶靜電或帶氫電荷(hydrocharged)網(wǎng)，多密度網(wǎng)，粘合網(wǎng)及其結(jié)合物。另外，其它聚合物網(wǎng)可與含本發(fā)明LCB-SVA纖維的纖維網(wǎng)結(jié)合使用，制成對于制造過濾用品尤其有用的多層網(wǎng)。
本發(fā)明的另一方面是針對由LCB-SVA聚合物、纖維和中間簇網(wǎng)制成的制品，包括(但不局限于)過濾介質(zhì)、織物、紡品、擠出網(wǎng)織品及由此制成的物品。其它制品包括，但不局限于雙組分復(fù)合物，紡粘中間體；線繞過濾介質(zhì)，帶靜電或帶氫電荷介質(zhì)，渦輪電過濾介質(zhì)，濾器或?yàn)V器組件如液體或氣體的過濾器、聚結(jié)器、帶靜電的過濾器、帶氫電荷過濾器和渦輪電過濾器；用于電解池的分離器，電池分離器，表面膜，高溫管材包皮，電纜包皮，隔音和絕熱材料，止血帶，個(gè)人護(hù)理纖維，造紙過濾網(wǎng)和支撐紙網(wǎng)，電絕緣纖維，屋頂用氈，醫(yī)療用品如防護(hù)衣、用于無菌醫(yī)療包扎的保護(hù)帶、檢查服、無菌濾網(wǎng)或過濾器、外科用品等，熱固或熱塑聚合物用的增強(qiáng)劑，拉制成型制品，層壓制品如印刷線路板，或與熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂聯(lián)合使用形成印刷線路板層壓結(jié)構(gòu)的紡織或無紡網(wǎng)，及將薄膜與本發(fā)明纖維結(jié)合使用的各種制品。
本發(fā)明的制品可由100％的LCB-SVA聚合物纖維、混合纖維、LCB-SVA聚合物與其它聚合物的混合物或共混物制成，或由纖維的混合物制成。例如，其它纖維可與本發(fā)明的纖維混合使用，這些纖維包括玻璃纖維、碳纖維、聚醚酮纖維、聚醚醚酮纖維、聚酯酰亞胺纖維、聚酰亞胺纖維、全芳烴聚酯纖維、聚苯硫纖維、芳香聚酰胺纖維、芳族聚酰胺纖維和陶瓷纖維，它們可以任何傳統(tǒng)方法與本發(fā)明的纖維混合，這些方法包括，例如，在濕法成網(wǎng)方法中將連續(xù)纖維束共混合或?qū)⒍汤w維混合。
制造纖維、網(wǎng)、墊、纖維質(zhì)材料和由其所制成的制品的方法已為本領(lǐng)域熟知，其包括，但不局限于由Clemson大學(xué)E.A.Vaughn所著，由INDA，無紡工業(yè)協(xié)會(huì)1992年出版的Nonwoven Fabric Primerand Reference Sampler(無紡纖維入門和參考集錦)中的第4-6頁和無紡纖維工業(yè)協(xié)會(huì)1992年出版的“The Nonwoven Fabric Handbook(無紡纖維手冊)”中第45-46頁中定義的方法，旋紡，熔噴，紡粘，粗疏，氣流成網(wǎng)，濕法成網(wǎng)，薄膜打孔，薄膜原纖維化，瞬時(shí)紡制，針刺，熱粘合，壓延，層壓成型，縫編，樹脂粘合，溶劑粘合，機(jī)械粘合，射流噴網(wǎng)，噴射成網(wǎng)，水刺法，化學(xué)粘合，乳液粘合，粉末粘合，印花粘合，飽合浸漬粘合，噴灑粘合，泡沫粘合，發(fā)泡，超聲波粘合，片材擠出，型材擠出，管材擠出，網(wǎng)材擠出，鑲裝注射成型，拉制成型，加壓成型，熱成型，層壓，纏繞，澆鑄，樹脂壓鑄，片狀成型料(SMC)法，預(yù)制整體模塑料(BMC)法以及真空樹脂壓鑄。
或可選擇地，本發(fā)明的纖維、網(wǎng)、墊或制品可經(jīng)多種本領(lǐng)域熟知的精加工技術(shù)改性。這些技術(shù)包括無紡纖維手冊中第72-76頁所述的技術(shù)，磺化作用，使用潤滑劑、脂肪酸酯、聚氧乙烯、表面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、親水或憎水潤濕劑和軟化劑的紡絲給油處理。
LCB-SVA聚合物可用于其它非纖維應(yīng)用，包括管材擠出或型材擠出、粉末涂層如平面碳鋼或其它強(qiáng)度高但化學(xué)穩(wěn)定性差材料的粉末涂層。本發(fā)明的纖維也可用于經(jīng)過粒子尺寸減小工藝后的粉末涂層。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，LCB-SVA聚合物纖維用于形成包含LCB-SVA聚合纖維的纖維基質(zhì)材料和包含浸于基質(zhì)材料中的熱固性樹脂的樹脂組合物的預(yù)浸料坯。將LCB-SVA纖維成型為基質(zhì)材料，其可以是紡織織物、編織織物、無紡織物或紙狀薄片。由于與以較低定向性纖維為基質(zhì)的織物相比，濕法成網(wǎng)或干法成網(wǎng)和紡粘織物中的纖維的定向性和結(jié)晶度提高，因此優(yōu)選后者?？蓪⑦@樣的織物進(jìn)行壓延處理，改進(jìn)熱固性樹脂組合物的孔隙度和可浸漬性。纖維內(nèi)可含有潤濕劑改進(jìn)其在濕法成網(wǎng)中的分散能力?；蚩蛇x擇地，可將纖維分散在環(huán)氧樹脂組合物以及擠出的印刷電路板內(nèi)，或澆鑄入所希望的、任選層壓或混合成型的制品內(nèi)。
除LCB-SVA纖維外，纖維基質(zhì)材料可以含有其它纖維質(zhì)材料。優(yōu)選的纖維基質(zhì)材料包括2.5-100wt.％，優(yōu)選為5-100wt.％的LCB-SVA纖維和97.5-0wt.％，優(yōu)選為95-0wt.％的至少一種其它類型的纖維。例如，其它纖維可選自玻璃纖維、碳纖維、聚醚酮纖維、聚醚醚酮纖維、聚酯酰亞胺纖維、聚酰亞胺纖維、全芳烴聚酯纖維、聚苯硫纖維、芳香聚酰胺纖維、芳族聚酰胺纖維和陶瓷纖維?？稍诨|(zhì)材料成型的濕法成網(wǎng)過程中，通過將不間斷纖維束共混或短纖維混合等方式將這樣的纖維與LCB-SVA纖維混合。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，可通過共連續(xù)紡制纖維或使用濕法成網(wǎng)或干法成網(wǎng)技術(shù)、用玻璃纖維或芳族聚酰胺纖維與LCB-SVA纖維的混合物制備織物。還可使用改進(jìn)纖維和/或熱固性基體之間粘合性的其它組分，如偶聯(lián)劑，例如，馬來酸化的聚合物，包括馬來酸酐改性的聚苯醚或馬來酸酐改性的間規(guī)乙烯基芳香聚合物，或改進(jìn)基質(zhì)織物濕強(qiáng)度的粘合劑。添加劑如阻燃劑，包括溴化聚苯乙烯、溴化間規(guī)乙烯基芳香聚合物、三氧化銻和聚四氟乙烯可加入纖維基質(zhì)材料和熱固性樹脂組合物內(nèi)。
用于形成預(yù)浸料坯的合適的熱固性樹脂包括那些已知并已用于形成印刷線路板預(yù)浸料坯的樹脂，特別優(yōu)選的樹脂包括眾所周知的環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、氰酸酯-酯樹脂、雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂和乙烯基酯樹脂。在此使用的合適的環(huán)氧樹脂的例子包括(A)由至少一種選自雙酚A和鹵化雙酚A的成員與3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物組成的二縮水甘油醚化合物(例如，道化學(xué)公司生產(chǎn)的D.E.R.TM592 A80)。
(B)由由雙酚A與氧化烯在酸或堿催化劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物組成的多元醇化合物與3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物組成的聚縮水甘油醚化合物(例如，由Asahi-Denka供應(yīng)的EP-4000)。
(C)苯酚-酚醛清漆樹脂環(huán)氧化合物(例如，DOW環(huán)氧酚醛清漆樹脂D.E.N.TM438)。
(D)對甲酚-酚醛清漆樹脂環(huán)氧化合物(例如，由Yuka-Shell Epoxy供應(yīng)的Epikote 180S65)。
環(huán)氧樹脂組合物內(nèi)含有的固化劑并不是特別重要，但一般而言，可使用至少一種選自二氰肼化合物、芳香多胺、酸酐和酚醛樹脂的成分。
固化促進(jìn)劑可進(jìn)一步用于本發(fā)明中有用的環(huán)氧樹脂組合物中。優(yōu)選使用咪唑、咪唑啉和叔膦如三苯基膦。
預(yù)浸料坯可用的合適的阻燃性環(huán)氧樹脂組合物包括四溴雙酚A和雙酚A和3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷共聚所產(chǎn)生的溴化雙酚A環(huán)氧樹脂、耐熱的對甲酚-酚醛清漆樹脂類環(huán)氧樹脂和二氰肼(作為固化劑)的混合物。優(yōu)選的環(huán)氧樹脂具有改進(jìn)的耐熱性和良好的抗金屬片剝離能力，其包含(I)至少一種選自由3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷與雙酚A和甲醛的縮聚產(chǎn)物的反應(yīng)產(chǎn)物組成的縮水甘油醚化合物，及由3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷與鹵化雙酚A和甲醛的縮聚產(chǎn)物的反應(yīng)產(chǎn)物組成的鹵化縮水甘油醚化合物的成分，與(II)至少一種選自雙酚A型和雙酚F型縮水甘油醚化合物的成分，以及(III)至少一種選自雙酚A、雙酚F和四溴雙酚A的成分的反應(yīng)產(chǎn)物。
為易于施用于基質(zhì)材料上，熱固性樹脂組合物可與各種稀釋劑結(jié)合使用。例如，可使用至少一種選自丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯、甲基異丁基酮、乙酸乙酯、乙二醇單甲醚、N，N’-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、甲醇和乙醇的成分作為稀釋劑?？梢匀魏芜m宜的方式如噴霧、浸漬、浸泡、注射，將樹脂組合物浸入基質(zhì)材料中或者將樹脂組合物涂布在基質(zhì)材料上。
可將預(yù)浸料坯成型或在最后固化前進(jìn)一步以鉆孔或成型及加入其它組分如接頭、終端或電子組件進(jìn)行改性。
優(yōu)選地，纖維基質(zhì)材料與樹脂組合物的重量比在20/80至90/10，優(yōu)選為30/70至75/25，更優(yōu)選為35/65至65/35。
熱固性樹脂可進(jìn)一步包含一種或多種其它組分，如固化促進(jìn)劑、潤滑劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、脫模劑、無機(jī)或有機(jī)填料、含氟聚合物的細(xì)粒子、顏料和染料。
預(yù)浸料坯可通過將LCB-SVA纖維基質(zhì)材料用熱固性樹脂組合物浸漬、干燥的方式制備，或者，若需要，可以通常采用的程序?qū)λ玫念A(yù)浸料坯部分固化。預(yù)浸料坯可選地在將預(yù)浸料坯進(jìn)一步形成或成型為所需形狀之后，一般通過加熱熱固性樹脂以引發(fā)其發(fā)生交聯(lián)或完成交聯(lián)，形成固化的產(chǎn)品。或可選擇地，可將包括纖維和熱固性樹脂的混合物擠成所需形狀并固化，形成所需的固化預(yù)浸料坯。
可通過組合預(yù)定量的預(yù)浸料坯，在預(yù)浸料坯或預(yù)浸料坯層壓制品的表面加上銅箔，及在加壓下加熱整體固化層壓制件，制備印刷線路板。也可通過氣相沉積或通過金屬層向固化預(yù)浸料坯的后序?qū)訅鹤饔?，并且在金屬層上蝕刻或機(jī)械加工成所需的電路設(shè)計(jì)，形成金屬電路層。
權(quán)利要求
1.由包含長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香聚合物的組合物制成的纖維。
2.權(quán)利要求1的纖維，其中乙烯基芳香聚合物為聚苯乙烯。
3.權(quán)利要求1的纖維，其中乙烯基芳香聚合物為聚甲基苯乙烯。
4.權(quán)利要求1的纖維，其中纖維為雙組分纖維。
5.包括權(quán)利要求1的纖維的制品。
6.權(quán)利要求5的制品，其中制品為帶靜電的濾器介質(zhì)。
7.權(quán)利要求5的制品，其中制品為濾器介質(zhì)。
8.權(quán)利要求5的制品，其中制品為包括包含LCB-SPS聚合纖維的纖維質(zhì)基質(zhì)材料和包含浸于基質(zhì)材料中的熱固性樹脂的樹脂組合物的預(yù)浸料坯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的預(yù)浸料坯，其中熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、氰酸酯-酯樹脂、雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂或乙烯基酯樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的預(yù)浸料坯，其中環(huán)氧樹脂包括(A)包含雙酚A或鹵化雙酚A化合物與3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物的二縮水甘油醚化合物，(B)包含雙酚A或鹵化雙酚A化合物與氧化烯在酸或堿催化劑存在下反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物與3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物的聚縮水甘油醚化合物，(C)苯酚-酚醛清漆樹脂環(huán)氧化合物，或(D)對甲酚-酚醛清漆樹脂環(huán)氧化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的預(yù)浸料坯，其中纖維質(zhì)基質(zhì)材料包括芳族聚酰胺或玻璃纖維和LCB-SPS聚合纖維的混合物。
12.包括一種或多種權(quán)利要求8-11的任一項(xiàng)的預(yù)浸料坯的復(fù)合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的固化的復(fù)合物。
14.印刷電路板，它包括權(quán)利要求13的復(fù)合物。
全文摘要
包含長支化鏈間規(guī)乙烯基芳香聚合物的組合物可以制成的高強(qiáng)度和小直徑的纖維。由于纖維的強(qiáng)度增加,在加工過程中,單根纖維斷裂的情況較少,這增加了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)量。
文檔編號C08J5/24GK1258325SQ98805592
公開日2000年6月28日 申請日期1998年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月30日
發(fā)明者C·E·彼得森, 黃儀彬, R·H·沃森, P·J·小摩西 申請人:陶氏化學(xué)公司