一種檢測裝甑蒸餾效率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種檢測裝甑蒸餾效率的方法，包括以下步驟：（1）在一定汽壓下根據(jù)酒汽溫度x與酒度y的線性關(guān)系式繪制酒汽溫度?酒度擬合曲線圖：（2）依據(jù)流酒過程中酒汽溫度變化與時間的對應(yīng)關(guān)系，結(jié)合步驟（1）的酒汽溫度?酒度擬合曲線圖繪制流酒曲線圖；（3）計算裝甑蒸餾效率η。本發(fā)明通過計算機輔助自動測定流酒過程中酒汽溫度變化，依據(jù)流酒過程中酒汽溫度與灑度的變化關(guān)系，預(yù)測出裝甑蒸餾效率，為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供參評依據(jù)。
【專利說明】
一種檢測裝甑蒸餾效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測裝甑蒸餾效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 酒醅的蒸餾過程是指將已發(fā)酵成熟的酒醅通過裝甑、餾酒的過程，將酒醅中的酒 精分及微量物質(zhì)蒸餾分離的過程，酒醅蒸餾過程中因工人技術(shù)水平、工作態(tài)度等因素影響 導(dǎo)致裝甑餾酒環(huán)節(jié)的工作效率相差較大，也是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。因此在業(yè)內(nèi)有"豐 產(chǎn)不豐收"、"提香靠蒸餾"的說法。而目前對該過程的考核沒有什么參考依據(jù)，更多的都是 通過班組出酒率進(jìn)行事后考核，影響因素不明確，無法對該蒸餾過程進(jìn)行有效的監(jiān)督與反 饋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測裝甑蒸餾效率的方法，通過計算機輔助 自動測定流酒過程中酒汽溫度變化，依據(jù)流酒過程中酒汽溫度與灑度的變化關(guān)系，預(yù)測出 裝甑蒸餾效率，為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供參評依據(jù)。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種檢測裝甑蒸餾效率的方法，其特征在于，包括以下步驟： (〇實時監(jiān)測流酒過程中酒汽溫度變化值，且設(shè)定斷花酒度為45-50%v〇1，流酒斷花前 蒸酒汽壓為〇. 〇5Mpa，酒汽溫度X與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0.223x2+37.49X-1497，流酒斷 花后蒸酒汽壓為〇.15Mpa，酒汽溫度X與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0.705 X2 + 128.44X-5794.6，繪制酒汽溫度-酒度擬合曲線圖； (2) 依據(jù)流酒過程中酒汽溫度變化與時間的對應(yīng)關(guān)系，結(jié)合步驟（1)的酒汽溫度-酒度 擬合曲線圖繪制流酒曲線圖，酒精量V等于酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的 面積s與流速v的乘積； (3) 流酒斷花前流速為V1.基于流酒斷花前后的汽壓變化，流酒斷花后流速為流酒斷花 前流速的2倍，設(shè)定廢酸水酒度，計算裝甑蒸餾效率η=(斷花前酒度變化曲線與酒度、流酒時 間兩坐標(biāo)軸圍成的面積 s* Vl+斷花后至廢酸水前酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo) 軸圍成的面積s* 2 V1V(斷花前酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的面積s* Vl+斷花后酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的面積s* 2 Vl)。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在連通甑桶的導(dǎo)汽管內(nèi)設(shè)置一個PtlOO溫度傳感器，計 算機輔助自動測定流酒過程中酒汽溫度變化。
[0006] 本發(fā)明具有以下明顯優(yōu)點： 本發(fā)明通過計算機輔助自動記錄檢測餾酒過程中的酒汽溫度數(shù)據(jù)，自動生成報表曲 線，通過公式換算，有效獲得該甑蒸餾效率，快速診斷，給出解決方案，指導(dǎo)員工改進(jìn)裝甑蒸 餾的工藝方法，不斷提升蒸餾效率。
【附圖說明】
[0007] 圖1為實施例斷花前酒汽溫度-酒度擬合曲線圖。
[0008] 圖2為實施例斷花后酒汽溫度-酒度擬合曲線圖。
[0009] 圖3為實施例流酒過程酒度與酒汽溫度的變化曲線圖。
[001 0]圖4為實施例裝甑蒸餾效率測定曲線圖。
【具體實施方式】
[0011]在探尋一種新的自動化接酒檢測模式，在連通甑桶的導(dǎo)汽管內(nèi)設(shè)置一個Ptioo溫 度傳感器，溫度傳感器實時收集甑桶內(nèi)蒸出的酒汽溫度，信號通過RS485通迅方式反饋給上 位機，上位機通過PID智能算法得出出酒口酒度，通過實驗，
【申請人】得出餾酒過程中酒汽溫 度與酒度的線性關(guān)系。
[0012]
【申請人】對濃香型白酒生產(chǎn)B線1#甑桶流酒每分種測定一次酒度、酒溫，折算成20°C 下的標(biāo)準(zhǔn)酒度，然后與溫度監(jiān)控系統(tǒng)記錄的酒汽溫度進(jìn)行擬合。斷花酒度為45%vol，設(shè)定流 酒斷花前蒸酒汽壓為〇.〇5Mpa，流酒斷花后蒸酒汽壓提高到0.15Mpa。
[0013] 表1酒汽溫度與酒度對應(yīng)表
理論上酒汽溫度升高的同時應(yīng)伴隨酒度的下降，但表1中前5行數(shù)據(jù)表現(xiàn)為酒度與溫度 同時增大，此時酒汽傳輸管道尚冷，測溫系統(tǒng)未達(dá)到穩(wěn)定，溫度不能反映真實的酒度，因此 前幾行數(shù)據(jù)僅用作判定測溫系統(tǒng)是否達(dá)到穩(wěn)定，第5行及其后面的數(shù)據(jù)用以溫度與酒度關(guān) 系的擬合，但前5行蒸餾效率影響不大。
[0014] 實驗數(shù)據(jù)探明，在一定壓力下乙醇-水的沸點與乙醇濃度具有函數(shù)關(guān)系，流酒斷花 前蒸酒蒸酒汽壓為0. 〇5Mpa，酒汽溫度X與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0.223x2+37.49X-1497 (如圖1所示），流酒斷花后蒸酒蒸酒汽壓為0.15Mpa，酒汽溫度x與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0·705χ 2+128·44χ-5794·6(如圖2所示），線性關(guān)系式為y = -0·1174χ2 + 18·425χ -645.03。
[0015] 通過測定流酒過程酒汽變化溫度，結(jié)合酒汽溫度-酒度擬合曲線圖可以繪制流酒 曲線圖（見附圖3所示），流酒過程是一個酒精度連續(xù)變化的過程，在一段足夠短的時間段tl 內(nèi)可以認(rèn)為酒精度為定值，設(shè)為hl，在氣壓恒定的情況下認(rèn)為流酒速度不變，設(shè)為v，那么該 時間段內(nèi)流出的酒精量V=v*t l*hl = (tlhl)v，也就是說酒精量V等于酒度變化曲線與酒度、 流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的面積s與流速v的乘積； 如圖4所示，在酒度達(dá)到45%vol之前（即26min之前），由酒度變化線、橫縱坐標(biāo)軸和 26min時間線圍成的區(qū)域共有小方格841個(I區(qū)），該階段為一級二級酒入庫，廢酸水酒度設(shè) 定為10%vol，酒度從45%vol至10%vol之間共有小方格90個（Π 區(qū)），該階段酒用于底鍋回竄， 10%vol以下共有小方格28個(ΙΠ 區(qū)），該階段為排棄的廢酸水。流酒斷花前流速為V1.基于流 酒斷花前后的汽壓變化，由經(jīng)驗可知流酒斷花后流速為流酒斷花前流速的2倍。計算裝甑蒸 餾效率11=(841￥1+90*2￥1)八841￥1+90*2￥1+28*2丫1)=94.8%。
【主權(quán)項】
1. 一種檢測裝甑蒸餾效率的方法，其特征在于，包括以下步驟： α)實時監(jiān)測流酒過程中酒汽溫度變化值，且設(shè)定斷花酒度為45-50%ν〇1，流酒斷花前 蒸酒汽壓為O. 〇5Mpa，酒汽溫度X與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0.223x2+37.49X-1497，流酒斷 花后蒸酒汽壓為〇.15Mpa，酒汽溫度X與酒度y的線性關(guān)系式為y=-0.705 X2 + 128.44X-5794.6，繪制酒汽溫度-酒度擬合曲線圖； (2) 依據(jù)流酒過程中酒汽溫度變化與時間的對應(yīng)關(guān)系，結(jié)合步驟（1)的酒汽溫度-酒度 擬合曲線圖繪制流酒曲線圖，酒精量V等于酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的 面積s與流速V的乘積； (3) 流酒斷花前流速為V1.基于流酒斷花前后的汽壓變化，流酒斷花后流速為流酒斷花 前流速的2倍，設(shè)定廢酸水酒度，計算裝甑蒸餾效率η=(斷花前酒度變化曲線與酒度、流酒時 間兩坐標(biāo)軸圍成的面積 s* V1+斷花后至廢酸水前酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo) 軸圍成的面積s* 2 V1V(斷花前酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的面積s* V1+斷花后酒度變化曲線與酒度、流酒時間兩坐標(biāo)軸圍成的面積s* 2 V1)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測裝甑蒸餾效率的方法，其特征在于:在連通甑桶的導(dǎo) 汽管內(nèi)設(shè)置一個PtlOO溫度傳感器，計算機輔助自動測定流酒過程中酒汽溫度變化。
【文檔編號】G06F17/24GK105950416SQ201610467735
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】吳建峰, 方志華, 孫瑩, 張振坤, 金紹武, 孫麗香
【申請人】江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司