本發(fā)明屬于橡膠制品領(lǐng)域，具體來說，是一種橡膠制品。

背景技術(shù)：

隨著涂料工業(yè)和涂裝工藝向低污染化發(fā)展，水性涂料正在日益興起。水性涂料減少了有機(jī)溶劑對環(huán)境造成的危害與污染，保障了操作人員的身體健康，降低了涂料的生產(chǎn)成本，便于工廠采取安全措施和運(yùn)輸，同時又便于工具的清洗。安全、環(huán)保、無公害、揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放少的綠色環(huán)保涂料，非常具有研制開發(fā)的必要，亦具有廣泛的應(yīng)用前景。凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料以水作為分散介質(zhì)，僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，安全環(huán)保、節(jié)約資源，消除了施工時發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性，有利于降低大氣污染。水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性非常好，在潮濕環(huán)境同樣可以施工，涂層附著力強(qiáng)，橡膠制品雖然具有較好的耐磨性能，但是在使用的過程中也會受到大量的外力和摩擦，需要涂層進(jìn)行保護(hù)，但其表面涂層不僅要具有柔和的彈性效果，還要能在重壓、摩擦、擦劃等外力作用下，表面的涂層局部不容易被劃傷、破壞、耐老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種橡膠制品，提供了一種橡膠制品，用于高耐磨涂料。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種橡膠制品，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：丙烯酸改性聚氨酯21-24份、水性氨基樹脂21-26份、水性氟碳樹脂16-19份、消泡劑0.6-0.8份、水性催干劑1.1-1.5份、水性增稠劑1.6-1.9份、防銹劑1.6-1.9份、流平劑0.23-0.56份、潤濕劑0.6-0.9份、助劑13-15份、去離子水余量；所述助劑由下列重量份原料組成：膨潤土2份、云母4份、納米二氧化硅6份、硬脂酸鋅7份、抗氧劑1000份、親水硅油50份、天然乳膠10份、去離子水余量；

其制備方法包括如下步驟：將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹脂、水性氟碳樹脂、消泡劑、潤濕劑、防銹劑及去離子水依次加入到攪拌釜中，在900r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min；依次加入助劑、水性催干劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30min；加入流平劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10min；加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min即可。

采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，本發(fā)明具有優(yōu)異的防護(hù)裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、性能穩(wěn)定、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明使用的樹脂具有較好的協(xié)同作用，能夠增加涂層對基材的附著力，提高加工性，本發(fā)明使用的助劑可以進(jìn)一步提高涂層的耐老化性、耐候性、以及抗摩擦性，具有較好的柔韌性，本發(fā)明制備方法簡單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安全、無毒、對人體不會造成危害。

進(jìn)一步限定，所述助劑的制備方法是：將膨潤土、云母、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、抗氧劑1010混合加入到去離子水中，在溫度為60-80℃下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪拌1-2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。

進(jìn)一步限定，所述水性增稠劑為羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比(1-3)：(1-2)組成。

進(jìn)一步限定，所述消泡劑為改性的聚硅氧烷，型號：FY-BW500。

進(jìn)一步限定，所述流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，型號：A-1377。

進(jìn)一步限定，所述潤濕劑為超支化聚醚，型號：W-225。

進(jìn)一步限定，所述水性催干劑為水性復(fù)合催干劑，型號：YS-01。

進(jìn)一步限定，所述防銹劑為金屬螯合物，型號：SHYT5179。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

一種橡膠制品，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：

丙烯酸改性聚氨酯21-24份、水性氨基樹脂21-26份、水性氟碳樹脂16-19份、消泡劑0.6-0.8份、水性催干劑1.1-1.5份、水性增稠劑1.6-1.9份、防銹劑1.6-1.9份、流平劑0.23-0.56份、潤濕劑0.6-0.9份、助劑13-15份、去離子水余量；所述助劑由下列重量份原料組成：膨潤土2份、云母4份、納米二氧化硅6份、硬脂酸鋅7份、抗氧劑1000份、親水硅油50份、天然乳膠10份、去離子水余量；

其制備方法包括如下步驟：將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹脂、水性氟碳樹脂、消泡劑、潤濕劑、防銹劑及去離子水依次加入到攪拌釜中，在900r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min；依次加入助劑、水性催干劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30min；加入流平劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10min；加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min即可。

優(yōu)選助劑的制備方法是：將膨潤土、云母、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、抗氧劑1010混合加入到去離子水中，在溫度為60-80℃下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪拌1-2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的助劑制備方法。

優(yōu)選水性增稠劑為羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比(1-3)：(1-2)組成。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的質(zhì)量比。

優(yōu)選消泡劑為改性的聚硅氧烷，型號：FY-BW500。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的型號。

優(yōu)選流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，型號：A-1377。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的型號。

優(yōu)選潤濕劑為超支化聚醚，型號：W-225。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的型號。

優(yōu)選水性催干劑為水性復(fù)合催干劑，型號：YS-01。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的型號。

優(yōu)選防銹劑為金屬螯合物，型號：SHYT5179。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的型號。

實(shí)施例1丙烯酸改性聚氨酯21份、水性氨基樹脂21份、水性氟碳樹脂16份、消泡劑0.6份、水性催干劑1.1份、水性增稠劑1.6份、防銹劑1.6份、流平劑0.23份、潤濕劑0.6份、助劑13份、去離子水余量；所述助劑由下列重量份原料組成：膨潤土2份、云母4份、納米二氧化硅6份、硬脂酸鋅7份、抗氧劑1000份、親水硅油50份、天然乳膠10份、去離子水余量；

其制備方法包括如下步驟：將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹脂、水性氟碳樹脂、消泡劑、潤濕劑、防銹劑及去離子水依次加入到攪拌釜中，在900r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min；依次加入助劑、水性催干劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30min；加入流平劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10min；加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20min即可。

實(shí)施例2丙烯酸改性聚氨酯24份、水性氨基樹脂26份、水性氟碳樹脂19份、消泡劑0.8份、水性催干劑1.5份、水性增稠劑1.9份、防銹劑1.9份、流平劑0.56份、潤濕劑0.9份、助劑15份、去離子水余量；其余與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明具有優(yōu)異的防護(hù)裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、性能穩(wěn)定、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明使用的樹脂具有較好的協(xié)同作用，能夠增加涂層對基材的附著力，提高加工性，本發(fā)明使用的助劑可以進(jìn)一步提高涂層的耐老化性、耐候性、以及抗摩擦性，具有較好的柔韌性，本發(fā)明制備方法簡單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安全、無毒、對人體不會造成危害。

以上對本發(fā)明提供的一種橡膠制品進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。