一種耐高溫且快速衰退的無機膠黏劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機固體燃料澆筑時采用夾層結(jié)構(gòu)，需要用膠黏劑對夾層進行粘接。灌注后在常溫庫房貯存條件下希望盡可能短的時間內(nèi)粘接而在一段時間后又希望界面強度劇烈下降，以便將藥柱和夾層分離，因此要求使用的膠黏劑的初始強度高，若干天后膠黏劑強度劇烈衰退，最終達到粘接界面容易分離的目的。
[0003]普通的膠黏劑粘接后通常都盡可能保持長時間強度不下降，無法滿足發(fā)動機固體燃料澆筑時夾層結(jié)構(gòu)先快速粘接，一段時間后又易于分離的技術(shù)和工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決普通的膠黏劑粘接后通常都盡可能保持長時間強度不下降，無法滿足發(fā)動機固體燃料澆筑時需要夾層結(jié)構(gòu)先快速粘接，一段時間后又易于分離的技術(shù)問題，提供了一種耐高溫且快速衰退的無機膠黏劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的耐高溫且快速衰退無機膠黏劑按重量份數(shù)由50份?150份的固化劑與50份?150份的樹脂混合制備而成。所述固化劑按重量份數(shù)由50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鋪和5份?15份的碳化鈦制成，所述樹脂為質(zhì)量分數(shù)為65%?85%的磷酸二氫鋁水溶液。
[0006]所述固化劑的制備方法具體為:按重量份數(shù)稱取50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鋪和5份?15份的碳化鈦混合均勻，然后置于500°C?700°C下處理0.5h?2h，取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨3h?5h，得到固化劑。
[0007]上述耐高溫且快速衰退無機膠黏劑的制備方法按以下步驟進行:
[0008]—、稱取固化劑原料:按重量份數(shù)稱取50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鈰和5份?15份的碳化鈦混合均勻，得混合物。
[0009]二、固化劑的制備:將步驟一制得的混合物置于500°C?700°C下處理0.5h?2h，取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨3h?5h，得到固化劑。
[0010]三、樹脂的制備:取磷酸二氫鋁加入水中制得質(zhì)量分數(shù)為65%?85%的磷酸二氫招水溶液。
[0011]四、按重量份數(shù)取50份?150份的固化劑與50份?150份的樹脂混合，得到耐高溫且快速衰退無機膠黏劑。
[0012]本發(fā)明的無機膠黏劑由樹脂和固化劑組成，在使用前兩者分開放置，在使用時將樹脂和固化劑混合均勻，涂覆在待粘結(jié)物體表面，然后置于150°C固化2小時。
[0013]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點在于:
[0014]本發(fā)明的無機膠黏劑用于發(fā)動機固體燃料澆筑時夾層結(jié)構(gòu)的粘接，該無機膠黏劑固化后粘結(jié)強度較高，在常溫下達到2.7MPa?3.6MPa，而且耐高溫，在1000°C溫度下粘結(jié)強度可達2.5MPa?3.2MPa，在常溫23?25°C，相對濕度50%?75%的環(huán)境下14天剪切強度保持不變，然后剪切強度迅速下降，17天后只有初始強度的40%?50%，21天后常溫剪切強度只有0.20MPa?0.24MPa，30天常溫剪切強度只有0.1lMPa甚至可以自動開裂，可以非常容易地將粘接夾層分離，而且膠黏劑強度衰退過程中表面不發(fā)粘，并呈塊狀脫落，最終達到夾層結(jié)構(gòu)用手即可分離。解決了夾層結(jié)構(gòu)的工藝上要求先快速粘接，一段時間后又易于分離的技術(shù)問題。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0016]【具體實施方式】一:本實施方式是一種耐高溫且快速衰退無機膠黏劑按重量份數(shù)由50份?150份的固化劑與50份?150份的樹脂組成。
[0017]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述的固化劑按重量份數(shù)由50份?150份的二氧化娃、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鈰和5份?15份的碳化鈦制成。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0018]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述的固化劑按重量份數(shù)由75份的二氧化硅、50份的氧化鈦、30份的碳化硼、5份的氧化鈰和5份的碳化鈦制成。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0019]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述樹脂為質(zhì)量分數(shù)為65%?85%的磷酸二氫招水溶液。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述樹脂為質(zhì)量分數(shù)為80%的磷酸二氫鋁水溶液。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0021]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，該無機膠黏劑按重量份數(shù)由100份固化劑和100份樹脂組成。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0022]【具體實施方式】七:本實施方式的耐高溫且快速衰退無機膠黏劑的制備方法按以下步驟制備:
[0023]—、稱取固化劑原料:按重量份數(shù)稱取50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鈰和5份?15份的碳化鈦混合均勻，得混合物。
[0024]二、固化劑的制備:將步驟一制得的混合物置于500°C?700°C下處理0.5h?2h，
取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨3h?5h，得到固化劑。
[0025]三、樹脂的制備:取磷酸二氫鋁加入水中制得質(zhì)量分數(shù)為65%?85%的磷酸二氫招水溶液。
[0026]四、按重量份數(shù)取50份?150份的固化劑與50份?150份的樹脂混合，得到耐高溫且快速衰退無機膠黏劑。
[0027]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】七不同的是，步驟一中按重量份數(shù)稱取二氧化硅為75份、氧化鈦為50份、碳化硼為30份、氧化鈰為5份和碳化鈦10份。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】七相同。
[0028]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】七不同的是，步驟二中所述的處理溫度為600°C。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】七相同。
[0029]【具