專利名稱：平底硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硫化罐，尤其涉及一種立式硫化罐。屬于作業(yè)運(yùn)輸部中塑性材 料成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技木
硫化罐主要是一種對(duì)生產(chǎn)橡膠制品進(jìn)行硫化的專業(yè)設(shè)備,類似的產(chǎn)品也可作為木材 烘干，中藥滅菌和鋁制品氧化處理等使用的設(shè)備。按照擺放狀態(tài)分類，常見的有臥式和 立式兩種。目前國內(nèi)立式硫化罐中主要采用的是橢圓底封頭和橢圓封頭快開蓋結(jié)構(gòu)，快
開蓋采用橢圓形封頭與上法蘭焊接制得，見圖4所示，罐體la底部設(shè)有橢圓形底封頭 2a，擱放模具7a的擱板3a設(shè)在橢圓形底蓋2a與罐體la連接處水平面上，擱板3a上的 通孔分別與模具內(nèi)腔17a和模具外腔16a的連通，橢圓形底封頭2a分別設(shè)有外腔蒸汽 進(jìn)口 24a和外腔冷凝水(蒸汽)出口 21a，中部還設(shè)有內(nèi)腔蒸汽進(jìn)口 22a、內(nèi)腔冷凝水(蒸 汽)出口 23a。硫化罐工作時(shí)，用來硫化的三角帶、同步帶等橡膠件隨模具7a—起放在 擱板3a上，模具內(nèi)腔17a與擱板3a上的通孔連通并形成封閉內(nèi)壓腔，罐體1內(nèi)其它空 間構(gòu)成模具外腔16a。因外腔蒸汽進(jìn)口24a、外腔冷凝水(蒸汽)出口 21a、內(nèi)腔蒸汽進(jìn)口 22a、內(nèi)腔冷凝水(蒸汽)出口23a出口設(shè)于底端，所以罐體la設(shè)于一支架18a上。
上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足首先，橢圓形底蓋需要消耗較多的蒸汽，擱板和橢圓 形底蓋整體用料較多，成本較高，且擱板的更換及維護(hù)頗為不便；其次，快開蓋的封頭 內(nèi)部空間較大，勢(shì)必會(huì)需要較多熱量來填充。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用料少、耗能 少、維護(hù)方便的平底硫化罐。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種平底硫化罐，包括罐體、 底蓋和快開蓋，底蓋設(shè)于罐體下端口，而快開蓋則能開啟地設(shè)于罐體上端口，其特在于 所述的底蓋為一密封式設(shè)于所述罐體的下端口的能放置硫化模具的水平底蓋，并且，該 水平底蓋與所述罐體圍成硫化空間。
作為優(yōu)選，所述罐體的下端口設(shè)有一底法蘭，所述的水平底蓋則通過該底法蘭而連 接于所述的罐體上。進(jìn)汽通道和排汽通道優(yōu)選如下設(shè)計(jì):所述的水平底蓋內(nèi)開設(shè)有均與模具內(nèi)腔相通的 第一進(jìn)汽通道和第一排汽通道。
進(jìn)一步，所述的第一進(jìn)汽通道呈L形，其進(jìn)汽口位于所述水平底蓋的一側(cè)，而出 汽口位于所述水平底蓋的中部；
所述的第一出汽通道呈L形，其出汽口位于所述水平底蓋的一側(cè)，而進(jìn)汽口位于 所述水平底蓋的中部。
第一進(jìn)汽通道的進(jìn)汽口和第一出汽通道的出汽口均設(shè)于水平底蓋一側(cè)，這樣就可以 不用額外設(shè)置支架來支撐整個(gè)罐體，降低了造價(jià)成本。
所述的底法蘭上設(shè)有與模具外腔相通的第二蒸汽出口通道，所述的罐體一側(cè)設(shè)有與 模具外腔相通的第二蒸汽進(jìn)口 。
所述的快開蓋包括連接法蘭及焊接于連接法蘭上的球冠形封頭。可以減少快開蓋內(nèi) 部空間，以降低蒸汽能耗。
作為優(yōu)選，所述球冠形封頭的軸截面的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為55~70°。
所述的球冠形封頭的端口沿切向以對(duì)焊的方式焊接于所述的連接法蘭上。焊接處主 要受到切向拉伸力而不是剪切力，因此整體強(qiáng)度增加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于水平底蓋可以減少硫化罐內(nèi)部容積，進(jìn) 而節(jié)省整體硫化罐的蒸汽消耗，另外，硫化模具可以直接放置于水平底蓋上，因此水平 底蓋取代了硫化罐擱板以及橢圓底蓋，用材也大大減小，方便用戶安裝，方便擱板維護(hù)， 同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，外形美觀。


圖l為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1中快開蓋的放大剖視圖。 圖4為現(xiàn)有硫化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式,
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l所示，本實(shí)施例中的硫化罐包括罐體l、水平底蓋5和快開蓋2，罐體l上 設(shè)有第二蒸汽進(jìn)口 11和熱電偶接口 12.
快開蓋2則能開啟地設(shè)于罐體1上端口，水平底蓋5密封地設(shè)于罐體的下端口，與 罐體圍成硫化空間，并且水平底蓋1能放置硫化模具，水平底蓋5具有一定厚度和承重 能力。罐體1的下端口設(shè)有一底法蘭4，水平底蓋5則通過設(shè)于該底法蘭4下端面而密封 式設(shè)于罐體1上，底法蘭4與水平底蓋5之間還設(shè)有密封墊圈42。
結(jié)合圖2所示，水平底蓋5內(nèi)開設(shè)有均與模具內(nèi)腔17相通的第一進(jìn)汽通道52和第 一排汽通道51。第一進(jìn)汽通道52呈L形，進(jìn)汽口位于水平底蓋5的一側(cè)，而出汽口位 于水平底蓋5的中心，第一出汽通道51呈L形，其出汽口位于水平底蓋5的一側(cè)，而 進(jìn)汽口位于水平底蓋5的中部。
底法蘭4上設(shè)有與模具外腔16相通的第二蒸汽出口通道41，罐體1 一側(cè)設(shè)有與模 具外腔16相通的第二蒸汽進(jìn)口 11。
見圖3所示，快開蓋2包括連接法蘭21及焊接于連接法蘭21上的球冠形封頭22, 該球冠形封頭22的截面為圓弧形。球冠形封頭22的截面對(duì)應(yīng)地圓弧度e為55~70°。球 冠形封頭22的端口側(cè)向焊接于連接法蘭21上，受到切向拉伸力Fl和拉伸力F2的作用， 使得連接更加牢固，整體強(qiáng)度增加。
權(quán)利要求1、一種平底硫化罐，包括罐體、底蓋和快開蓋，底蓋設(shè)于罐體下端口，而快開蓋則能開啟地設(shè)于罐體上端口，其特在于所述的底蓋為一密封式設(shè)于所述罐體的下端口的能放置硫化模具的水平底蓋，并且，該水平底蓋與所述罐體圍成硫化空間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平底硫化罐，其特征在于所述罐體的下端口設(shè)有一底法 蘭，所述的水平底蓋則通過該底法蘭而連接于所述的罐體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平底硫化罐，其特征在于所述的水平底蓋內(nèi)開設(shè)有均與 模具內(nèi)腔相通的第一進(jìn)汽通道和第一排汽通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平底硫化罐，其特征在于所述的第一進(jìn)汽通道呈L形，其進(jìn)汽口位于所述水平底蓋的一側(cè)，而出汽口位于 所述水平底蓋的中部；所述的第第一汽通道呈L形，其出汽口位于所述水平底蓋的一側(cè)，而進(jìn)汽口位于 所述水平底蓋的中部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平底硫化罐，其特征在于所述的底法蘭上設(shè)有與模具外 腔相通的第二蒸汽出口通道a所述的罐體一側(cè)設(shè)有與模具外腔相通的第二蒸汽進(jìn)口 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的平底硫化罐，其特征在于所述的快 開蓋包括連接法蘭及焊接于連接法蘭上的球冠形封頭。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的平底硫化罐，其特征在于所述球冠形封頭的軸截面的弧 長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為55~70°。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的平底硫化罐，其特征在于所述的球冠形封頭的端口沿切 向以對(duì)焊的方式焊接于所述的連接法蘭上。
專利摘要一種平底硫化罐，包括罐體、底蓋和快開蓋，底蓋設(shè)于罐體下端口，而快開蓋則能開啟地設(shè)于罐體上端口，其特在于所述的底蓋為一密封式設(shè)于所述罐體的下端口的能放置硫化模具的水平底蓋，并且，該水平底蓋與所述罐體圍成硫化空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于水平底蓋可以減少硫化罐內(nèi)部容積，進(jìn)而節(jié)省整體硫化罐的蒸汽消耗，另外水平底蓋取代了硫化罐擱板以及橢圓底封頭，用材也大大減小，方便用戶安裝，方便擱板維護(hù)，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，外形美觀。
文檔編號(hào)B29C35/04GK201419456SQ20092012214
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者蔣春雷 申請(qǐng)人:余姚市舜江機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司