全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，對應(yīng)于充氣氣路設(shè)置的閥控元件，所述充氣氣路連通氣源與在定型鼓上定型的輪胎，所述閥控元件包括進(jìn)氣膜片閥和排氣膜片閥，所述進(jìn)氣膜片閥和排氣膜片閥通過線路連接PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制通過線路連接檢測輪胎內(nèi)氣壓大小的壓力開關(guān)。本發(fā)明采用兩個膜片閥和一個壓力開關(guān)進(jìn)行檢測，PLC可編程控制器對兩個膜片閥進(jìn)行控制，達(dá)到降低加工難度，對材料要求低，降低加工成本，快速充氣、放氣、精確控制壓力和停電、停氣時，保壓的目的。
【專利說明】全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置 (一）

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎成型機(jī)設(shè)備控制技術(shù)，具體為一種全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓 壓力控制裝置。 (二）

【背景技術(shù)】：
[0002] 傳統(tǒng)的全鋼巨胎子午線成型機(jī)（下稱輪胎成型機(jī)）定型鼓充氣壓力采用的是氣動 比例閥，進(jìn)行充氣定型。
[0003] 但是輪胎成型機(jī)的定型鼓充氣需要的瞬間充氣量很大（大于14M3)，末端壓力又要 求很?。ī?〇幾 Mpa);而且有些輪胎廠會突然停電，停風(fēng)，造成定型鼓的壓力沒法保證（停 電，停風(fēng)后，掉壓非?？欤?，定型后的輪胎半個小時就會被自重壓垮、變形，對輪胎品質(zhì)影響 非常大。 (三）


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 為此，本發(fā)明提出了一種全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，其目的在 于精確控制充氣壓力，并在硫化機(jī)停電、停氣時，保證輪胎內(nèi)壓力不泄漏。
[0005] 能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置之技術(shù)方案，包 括對應(yīng)于充氣氣路設(shè)置的閥控元件，所述充氣氣路連通氣源與在定型鼓上定型的輪胎，所 不同的是，所述閥控元件包括進(jìn)氣膜片閥和排氣膜片閥，所述進(jìn)氣膜片閥和排氣膜片閥通 過線路連接PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器通過線路連接檢測輪胎內(nèi)氣壓大小 的壓力開關(guān)。
[0006] 本發(fā)明的工作原理：
[0007] PLC可編程控制器控制進(jìn)氣膜片閥導(dǎo)通對定型鼓上輪胎進(jìn)行充氣，壓力開關(guān)檢測 輪胎的內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，將檢測信號反饋給PLC可編程控制器，PLC可編程控制進(jìn) 氣膜片閥停止充氣，如果輪胎內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力，則PLC可編程控制器控制進(jìn)氣膜片 閥停止充氣，控制排氣膜片閥開通進(jìn)行排氣；如果輪胎內(nèi)部壓力泄漏或者其他原因造成掉 壓時被壓力開關(guān)檢測到后，檢測信號反饋給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器控制進(jìn)氣 膜片閥進(jìn)行充氣，直到輪胎的壓力平衡。
[0008] 所述進(jìn)氣膜片閥和排氣膜片閥的一種設(shè)置方式，即進(jìn)氣膜片閥直接接在充氣氣路 中，而排氣膜片閥通過排氣支路接入進(jìn)氣膜片閥之后的充氣氣路中。
[0009] 進(jìn)一步的設(shè)計(jì)為，所述充氣氣路通過定型鼓上（中心機(jī)構(gòu)）升降桿內(nèi)部的進(jìn)氣氣 道連通輪胎。
[0010] 所述壓力開關(guān)檢測輪胎內(nèi)氣壓大小的方案為，壓力開關(guān)通過檢測氣路連通輪胎。
[0011] 進(jìn)一步的設(shè)計(jì)為，所述檢測氣路開設(shè)于定型鼓上（中心機(jī)構(gòu)）升降桿的內(nèi)部。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 1、本發(fā)明全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維修方便， 成本低。
[0014] 2、本發(fā)明降低加工難度，壓力控制精度高，且充氣快。
[0015] 3、本發(fā)明在停氣、停電時，保壓的持久性比傳統(tǒng)比例閥要高。
[0016] 4、本發(fā)明特別適合大容量輪胎的充氣需求。 (四）

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0017] 圖1所示為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖號標(biāo)識：1、進(jìn)氣膜片閥；2、排氣膜片閥；3、壓力開關(guān)；4、PLC可編程控制器；5、 上夾環(huán)；6、輪胎；7、氣源；8、充氣氣路；9、排氣支路；10、升降桿；11、進(jìn)氣氣道；12、檢測氣 路；13、下夾環(huán)。 (五）

【具體實(shí)施方式】：
[0019] 下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0020] 全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓包括上夾環(huán)5、下夾環(huán)13或和（中心機(jī)構(gòu)）升降桿 10,所述上夾環(huán)5安裝于升降桿10頂部，所述下夾環(huán)13于升降桿10上滑動安裝，需定型的 輪胎6的上、下胎口分別設(shè)于上夾環(huán)5和下夾環(huán)13上，氣源7通過充氣氣路8給輪胎6充 氣，所述充氣氣路8通過開設(shè)于升降桿10內(nèi)部的進(jìn)氣氣道11與輪胎6相通，如圖1所示。
[0021] 本發(fā)明全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置針對于所述充氣氣路8設(shè)置， 包括進(jìn)氣膜片閥1、排氣膜片閥2、壓力開關(guān)3和PLC可編程控制器4,所述PLC可編程控制 器4可根據(jù)壓力開關(guān)3的檢測信號反饋分別控制進(jìn)氣膜片閥1和排氣膜片閥2的通、閉。
[0022] 所述進(jìn)氣膜片閥1直接接入在充氣氣路8上，進(jìn)氣膜片閥1之后的充氣氣路8上 接出一排氣支路9而連接排氣膜片閥2,所述升降桿10內(nèi)部再開設(shè)一條與輪胎6內(nèi)部連通 的檢測氣路12,所述壓力開關(guān)3通過管道連通檢測氣路12 ;所述PLC可編程控制器4通過 線路分別連接進(jìn)氣膜片閥1和排氣膜片閥2,所述PLC可編程控制器4還通過線路連接壓力 開關(guān)3,如圖1所示。
[0023] 本發(fā)明的運(yùn)行過程：
[0024] 1、定型開始，由PLC可編程控制器4發(fā)出指令給進(jìn)氣膜片閥1，導(dǎo)通充氣氣路8對 定型鼓上的輪胎6進(jìn)行充氣定型。
[0025] 2、于定型鼓上定型后的輪胎6內(nèi)部壓力反饋被壓力開關(guān)3檢測，壓力開關(guān)3將檢 測信號發(fā)送給PLC可編程控制器4進(jìn)行處理，PLC可編程控制器4處理信號完成后進(jìn)行判 斷。
[0026] 3、如果壓力過高，則關(guān)閉進(jìn)氣膜片閥1而開通排氣膜片閥2,直到壓力就緒再關(guān)掉 排氣膜片閥2 ;如果壓力合適，則停止進(jìn)氣膜片閥1和排氣膜片閥2 ;如果壓力不夠，則PLC 可編程控制4器自動打開進(jìn)氣膜片閥1進(jìn)行充氣補(bǔ)壓，然后再次進(jìn)行前述判斷，充氣、排氣 往復(fù)持續(xù)，始終保證輪胎6內(nèi)的定型壓力。
[0027] 4、定型完成準(zhǔn)備泄壓時，PLC可編程控制器4發(fā)出指令給排氣膜片閥2,排氣膜片 閥2導(dǎo)通進(jìn)行排氣泄壓。
[0028] 5、定型過程中如果設(shè)備中途停電或停氣，由于進(jìn)氣膜片閥1的工作特性（通電打 開，斷電關(guān)閉）而自動關(guān)閉充氣氣路8,達(dá)到保壓作用。
【權(quán)利要求】
1. 全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，包括對應(yīng)于充氣氣路（8)設(shè)置的閥控 元件，所述充氣氣路（8)連通氣源（7)與在定型鼓上定型的輪胎￠)，其特征在于：所述閥 控元件包括進(jìn)氣膜片閥（1)和排氣膜片閥（2)，所述進(jìn)氣膜片閥（1)和排氣膜片閥（2)通 過線路連接PLC可編程控制器（4)，所述PLC可編程控制器（4)通過線路連接檢測輪胎（6) 內(nèi)氣壓大小的壓力開關(guān)（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，其特征在于： 所述進(jìn)氣膜片閥（1)接入充氣氣路（8)中，所述排氣膜片閥（2)通過排氣支路（9)接入進(jìn) 氣膜片閥（1)之后的充氣氣路（8)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，其特征在 于：所述充氣氣路（8)通過定型鼓上升降桿（10)內(nèi)部的進(jìn)氣氣道（11)連通輪胎（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，其特征在 于：所述壓力開關(guān)（3)通過檢測氣路（12)連通輪胎（6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全鋼巨胎子午線成型機(jī)定型鼓壓力控制裝置，其特征在 于：所述檢測氣路（12)開設(shè)于定型鼓（5)上升降桿（10)的內(nèi)部。
【文檔編號】B29D30/08GK104057626SQ201410269564
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】湯志盛, 李武雄, 奉瑜, 王春華, 張素萍 申請人:桂林橡膠機(jī)械廠