本實(shí)用新型涉及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對設(shè)備的性能及效率的要求越來越高，為防止設(shè)備出現(xiàn)問題降低生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品質(zhì)，需要工作人員定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

設(shè)備維護(hù)是指為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施，是設(shè)備維修和保養(yǎng)的結(jié)合，可以根據(jù)設(shè)備的不同情況進(jìn)行不同階段的維護(hù)措施。

在電子設(shè)備或模塊(如ATM機(jī)模塊)的維修保養(yǎng)中，除塵是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。除塵可以在一定程度上降低設(shè)備或模塊的磨損和噪音，改善散熱情況，使電子設(shè)備或模塊處于良好的工作狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用風(fēng)機(jī)直接對電子設(shè)備或模塊進(jìn)行除塵，在除塵的過程中使用簡易的吸塵設(shè)備將粉塵部分吸入塵袋，這種除塵方式對電子設(shè)備或模塊的除塵不徹底，并且整個(gè)除塵作業(yè)過程中，維護(hù)人員及待除塵的電子設(shè)備或模塊均處于一個(gè)相對敞開的環(huán)境中，吸塵設(shè)備不能完全將粉塵吸入塵袋中，使部分粉塵仍漂浮于空氣中，不僅污染環(huán)境，而且由于維護(hù)人員長期暴露在含有各種有害物質(zhì)的粉塵環(huán)境中，可吸入性粉塵會(huì)導(dǎo)致漸進(jìn)性的肺纖維化，引起肺功能減退，粉塵中如含有的微量重金屬元素、放射性元素還會(huì)引起老年性癡呆，白血病等致命性疾病，危害維護(hù)人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種除塵設(shè)備，不僅除塵干凈、徹底，而且不會(huì)危害環(huán)境及維護(hù)人員的健康。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種除塵設(shè)備，包括防塵罩以及設(shè)置于所述防塵罩內(nèi)的風(fēng)道和用于承載除塵物體的載物臺，所述防塵罩上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道與所述出風(fēng)口相連通，所述風(fēng)道上開設(shè)有風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向所述載物臺，所述載物臺可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述防塵罩內(nèi)。

其中，所述風(fēng)道包括環(huán)繞所述載物臺周向分布的多個(gè)相通的分支風(fēng)道。

其中，所述風(fēng)道還包括位于所述載物臺下方的水平風(fēng)道，所述水平風(fēng)道與所述分支風(fēng)道連通，所述水平風(fēng)道上設(shè)置有朝向所述載物臺的所述風(fēng)孔。

其中，所述風(fēng)道為環(huán)繞所述載物臺的環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)形風(fēng)道的內(nèi)圈均勻開設(shè)有多個(gè)所述風(fēng)孔。

其中，所述載物臺開設(shè)有多個(gè)通孔或所述載物臺為網(wǎng)狀載物臺。

其中，還包括電機(jī)及與所述電機(jī)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述載物臺連接，使所述載物臺自轉(zhuǎn)。

其中，所述出風(fēng)口位于所述防塵罩的上端，且與吸塵設(shè)備連接，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連通。

其中，所述防塵罩與所述出風(fēng)口連接的端面為弧面。

其中，所述防塵罩上設(shè)有密封罩門。

有益效果：本實(shí)用新型提供一種除塵設(shè)備，包括防塵罩以及設(shè)置于所述防塵罩內(nèi)的風(fēng)道和用于承載除塵物體的載物臺，所述防塵罩上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道與所述出風(fēng)口相連通，所述風(fēng)道上開設(shè)有風(fēng)孔，所述風(fēng)孔朝向所述載物臺，所述載物臺可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述防塵罩內(nèi)。該除塵設(shè)備中，氣流吹向待除塵的電子設(shè)備或模塊的不同位置，使除塵更徹底，并且除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩內(nèi)進(jìn)行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護(hù)人員隔離，保護(hù)了環(huán)境及維護(hù)人員的健康。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的另一種除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A剖視圖。

其中：

1、防塵罩；11、出風(fēng)口；12、進(jìn)風(fēng)口；2、風(fēng)道；21、風(fēng)孔；22、分支風(fēng)道；23、水平風(fēng)道；24、環(huán)形風(fēng)道；3、載物臺。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種除塵設(shè)備，如圖1所示，包括防塵罩1以及設(shè)置于防塵罩1內(nèi)的風(fēng)道2和用于承載除塵物體的載物臺3，防塵罩1上設(shè)有出風(fēng)口11和進(jìn)風(fēng)口12，風(fēng)道2與出風(fēng)口11相連通，風(fēng)道2上開設(shè)有風(fēng)孔21，風(fēng)孔21朝向載物臺3，載物臺3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于防塵罩1內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的除塵設(shè)備中，載物臺3的側(cè)部設(shè)置有分支風(fēng)道22，分支風(fēng)道22上設(shè)置有朝向載物臺的風(fēng)孔21，出風(fēng)口11與吸塵設(shè)備連接，進(jìn)風(fēng)口12與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)可以為鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)，使用此除塵設(shè)備時(shí)，通過設(shè)置在防塵罩1中的密封罩門將待除塵設(shè)置放于載物臺3上，關(guān)閉密封罩們，保證除塵設(shè)備的密封工作環(huán)境，防止粉塵漂浮于空氣中，危害環(huán)境及工作人員的健康；風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口12吹入風(fēng)道2內(nèi)，并通過風(fēng)孔21吹向位于載物臺3上的電子設(shè)備或模塊，由于本實(shí)施例中，載物臺3可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，風(fēng)孔21吹出的氣流吹向待除塵的電子設(shè)備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設(shè)備或模塊除塵更徹底，并且整個(gè)除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩1內(nèi)進(jìn)行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護(hù)人員隔離，保護(hù)了環(huán)境及維護(hù)人員的健康。

除了采用載物臺3轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，也可以保持載物臺3不動(dòng)，風(fēng)道2或風(fēng)孔21轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)孔21吹出的氣流吹向待除塵的電子設(shè)備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設(shè)備或模塊除塵更徹底。

載物臺3的自轉(zhuǎn)可以通過電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與載物臺3連接，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)載物臺3和風(fēng)道2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還可以通過齒輪組調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的速率。

在此基礎(chǔ)上，出風(fēng)口11可以設(shè)置于防塵罩1的上端面，并且上端面可以設(shè)置為弧面，有利于與出風(fēng)口11連接的吸塵設(shè)備吸走防塵罩1內(nèi)的粉塵，吸塵設(shè)備將吸收的粉塵收集于塵袋中，根據(jù)具體情況處理，有利于保護(hù)環(huán)境。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的除塵設(shè)備如圖2-圖4所示，風(fēng)孔21環(huán)繞載物臺3周向的多個(gè)方向設(shè)置，以使通過風(fēng)孔21的氣流吹向待除塵的電子設(shè)備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設(shè)備或模塊除塵更徹底，并且整個(gè)除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩1內(nèi)進(jìn)行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護(hù)人員隔離，保護(hù)了環(huán)境及維護(hù)人員的健康。

如圖2所示，本實(shí)施例中的風(fēng)道2可以包括環(huán)繞載物臺3周向分布的多個(gè)分支風(fēng)道22，本實(shí)施例中，風(fēng)道2為兩個(gè)開口向上的U型管道，U型管道包括豎直放置的分支風(fēng)道22和水平放置的水平風(fēng)道23，U型管道中的水平風(fēng)道23相互交叉，使多個(gè)分支風(fēng)道22環(huán)繞載物臺3周向放置，多個(gè)U型管道的水平風(fēng)道23還可以相互連通，使其中一個(gè)U型管道與進(jìn)風(fēng)口12連通即可；分支風(fēng)道22上設(shè)置有朝向載物臺3的風(fēng)孔21，多個(gè)分支風(fēng)道22還可以環(huán)繞載物臺3均勻分布，以使待除塵的電子設(shè)備或模塊各方向所受的風(fēng)比較均勻，分支風(fēng)道22的風(fēng)孔21的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)風(fēng)孔21沿豎直方向均勻分布，可以使待除塵的電子設(shè)備或模塊沿豎直方向上所受的風(fēng)比較均勻，有利于電子設(shè)備或模塊除塵徹底。

在此基礎(chǔ)上，位于載物臺3下方的水平風(fēng)道23與分支風(fēng)道22連通，水平風(fēng)道23上設(shè)置有朝向載物臺3的風(fēng)孔21，載物臺3可以沿豎直方向開設(shè)有多個(gè)通孔或載物臺3為網(wǎng)狀載物臺，以使氣流從底部吹向待除塵的電子設(shè)備或模塊，有利于除塵。

如圖3-圖4所示，本實(shí)施例中的風(fēng)道2還可以為環(huán)形風(fēng)道24，環(huán)形風(fēng)道24環(huán)繞載物臺3設(shè)置，且環(huán)形風(fēng)道24設(shè)有與風(fēng)機(jī)相連通的開口。在環(huán)形風(fēng)道24的內(nèi)圈上開設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔21，多個(gè)風(fēng)孔21均勻分布于載物臺3周向的多個(gè)方向。如圖3所示，環(huán)形風(fēng)道24的內(nèi)圈沿周向均勻分布有4列風(fēng)孔21，每列風(fēng)孔21位于載物臺3的不同方向，使環(huán)形風(fēng)道24內(nèi)的風(fēng)通過風(fēng)孔21吹向載物臺3上的待除塵的電子設(shè)備或模塊的各個(gè)方向，有利于徹底除塵。環(huán)形風(fēng)道24上的風(fēng)孔21的布置還可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。