一種節(jié)水型脫硫灰脫氯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于灰中脫除氯離子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫灰在線連續(xù)脫除氯離子的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，越來越多的燃煤電廠、燒結(jié)廠及球團(tuán)廠采用了半干法脫硫技術(shù)對(duì)煙氣脫硫來減少一氧化硫排放，由此廣生的大量脫硫灰。這些脫硫灰具有燒失量尚、尚媽尚硫、氣尚子含量高、顆粒細(xì)度大等特點(diǎn)，可以加入到礦渣微粉灰或水泥中作為調(diào)凝劑使用。例如礦渣微粉可以加入最高至2%，對(duì)于水泥可以加入最高至于5%。但由于脫硫灰中氯離子含量達(dá)8-12%，為了保證氯離子含量不超過國家規(guī)定的礦渣微粉、水泥中氯離子含量< 0.06%和0.08%要求，不得不減少脫硫灰的添加量，影響了脫硫灰的處置，因此如能將脫硫灰進(jìn)行脫氯處理，就能增加其在礦渣微粉以及水泥中的添加量，從而“變廢為寶”。
[0003]中國發(fā)明專利CN2012104745.2公開了一種原料預(yù)處理工藝及系統(tǒng)；該發(fā)明的原料預(yù)處理工藝包括以下步驟:1)將含氯原料加水?dāng)嚢杌旌希?)對(duì)步驟I)得到的混合物料進(jìn)行沉淀濃縮；3)對(duì)步驟2)得到的濃縮物料進(jìn)行脫水濾干處理；4)對(duì)步驟3)得到的濾干物料進(jìn)行烘干處理；該發(fā)明的原料預(yù)處理系統(tǒng)包括由輸送設(shè)備依次連接的含氯原料貯料倉、混合攪拌裝置、濃縮沉淀池、濾干機(jī)和烘干裝置，所述烘干裝置通過輸送設(shè)備與處理后原料倉連接。該發(fā)明將含氯原料通過攪拌混合、沉淀濃縮、脫水濾干、烘干等一系列處理，可以有效將含氯原料中的氯離子去除，去除氯離子后的原料再參與后續(xù)工序配料，能防止氯離子進(jìn)入后續(xù)工序?qū)ο到y(tǒng)和工藝設(shè)備的影響，實(shí)現(xiàn)了高含氯原料的資源化利用。但該方法屬于間斷性操作，靠添加大量的水進(jìn)行脫氯處理，在大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用中存在水耗高，占地面積大，無法連續(xù)處理等問題。
[0004]中國實(shí)用新型專利CN201020538161.3公開了一種固體廢物焚燒飛灰水洗裝置，包括第一水洗攪拌池、第一脫水設(shè)備、第二水洗攪拌池、第二脫水設(shè)備、第三水洗攪拌池、第三脫水設(shè)備、第一回用水池和第二回用水池，其中第一水洗攪拌池、第一脫水設(shè)備、第二水洗攪拌池、第二脫水設(shè)備、第三水洗攪拌池、第三脫水設(shè)備依次連接，第二水洗攪拌池和脫水設(shè)備有管路連接第一回用水池，第三水洗攪拌池和第三脫水設(shè)備有管路連接第二回用水池。該實(shí)用新型裝置的設(shè)備構(gòu)造簡單、操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行中省水且脫氯效果佳。但該裝置同樣屬于間斷性操作，在大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用中同樣存在占地面積大，無法連續(xù)處理，水耗偏高等問題。
[0005]中國發(fā)明專利CN201110158025.0公開了一種利用垃圾使灰渣脫氯的方法，包括以下步驟:首先對(duì)灰渣和垃圾分別進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理過的垃圾與灰渣按一定的比例進(jìn)行混合；最后上述混合物進(jìn)行定期淋水。該法大大降低了灰渣中總氯和重金屬含量，在較短的時(shí)間內(nèi)滿足水泥資源化利用的標(biāo)準(zhǔn)和要求。但該方法雖然能降低灰渣中總氯和重金屬含量，但會(huì)在脫硫灰的脫氯處理中引入垃圾成份，引起脫硫灰中雜質(zhì)含量的提高，無法滿足水泥和礦渣微粉的添加要求。
[0006]上述脫氯技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用中均存在著不足，尤其是一次溶解技術(shù)，只適用于處理能力很小的系統(tǒng)，因?yàn)樘幚砟芰_(dá)到或超過10t/h時(shí)往往需要很大的溶解設(shè)施，而這在工業(yè)化生產(chǎn)中是需要付出很大代價(jià)或者根本就不能現(xiàn)實(shí)的。如此大的溶解罐配備攪拌裝置本身就是一個(gè)難題。采用多級(jí)溶解設(shè)施也存在類似的問題，另由于脫硫灰產(chǎn)量的波動(dòng)以及匹配其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要，往往需要對(duì)脫硫灰脫氯后的含氯量進(jìn)行調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)水型脫硫灰脫氯裝置，能夠大量、連續(xù)地對(duì)脫硫灰進(jìn)行脫氯處理，并可以在脫氯處理過程中對(duì)脫氯量進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了脫氯效果可調(diào)，可提高脫硫灰在水泥、礦渣微粉中的添加量；同時(shí)具有初始投資成本小、占地面積少、運(yùn)行維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種節(jié)水型脫硫灰脫氯裝置，包括緩沖料倉、卸料閥、溶解罐、研磨設(shè)備、泥漿泵、過濾設(shè)備、收集料倉、水泵；卸料閥位于緩沖料倉的底部并通過管道與溶解罐連接；研磨設(shè)備位于溶解罐內(nèi)；泥漿泵通過管道一端與溶解罐的下部連接，另一端與過濾設(shè)備連接；過濾設(shè)備的下部設(shè)置有兩個(gè)出口，一個(gè)作為排水口，一個(gè)作為出料口 ；收集料倉的入口與過濾設(shè)備的出料口通過管道連接；水泵通過管道連接到溶解罐的入水口進(jìn)行供水操作。
[0009]較佳地，卸料閥為星形卸料閥。
[0010]較佳地，研磨設(shè)備包括攪拌槳葉和研磨小球，攪拌槳葉安裝在溶解罐內(nèi)部，研磨小球分布在溶解罐內(nèi)部。
[0011]較佳地，還包括物料輸送裝置；收集料倉設(shè)置有兩個(gè)出料口，其中一個(gè)出料口與物料輸送裝置連接后通往溶解罐的入料口，另一個(gè)出料口作為收集口，收集處理完的脫硫灰供后續(xù)處理環(huán)節(jié)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于，⑴本實(shí)用新型占地小，土建和設(shè)備成本低，特別適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，比如10Vh的工況；(2)本實(shí)用新型溶解罐中的含固量為30% _40%，大大超過常規(guī)脫氯溶解罐內(nèi)的含固量20%，所以運(yùn)行的水耗低；(3)只需要一個(gè)溶解罐，減少了設(shè)備投資，提高了設(shè)備效率；(4)能夠連續(xù)作業(yè)，可靈活的調(diào)整最終產(chǎn)物的氯含量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型節(jié)水型脫硫灰脫氯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]容易理解，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神的情況下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以想象出本實(shí)用新型節(jié)水型脫硫灰脫氯方法及裝置的多種實(shí)施方式。因此，以下【具體實(shí)施方式】和附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制或限定。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)所述節(jié)水型脫硫灰脫氯方法的裝置，包括:緩沖料倉1、星形卸料閥2、溶解罐3、攪拌槳葉4、研磨小球5、泥漿泵6、過濾設(shè)備7、收集料倉8、物料輸送裝置9和水泵10 ;其中，星形卸料閥2位于緩沖料倉I的底部并通過管道與溶解罐3連接；攪拌槳葉4位于溶解罐3的內(nèi)部，研磨小球5分布在溶解罐3內(nèi)；泥漿泵6通過管道一端與溶解罐3的下部連接，另一端與過濾設(shè)備7連接；過濾設(shè)備7的下部設(shè)置有兩個(gè)出口，一個(gè)是排水口，一個(gè)是出料口，其中出料口與收集料倉8的上部連接；收集料倉8設(shè)置有