本發(fā)明涉及山楂類食品技術領域，尤其涉及一種山楂食品的快速生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備。

背景技術：

山楂食品是以山楂為主要原料，同時配以其它配料的食品。由于山楂具有降血脂、血壓、強心、抗心律不齊等作用，同時也是健脾開胃、消食化滯、活血化痰的良藥，因此，山楂食品廣受大家喜愛，成為休閑娛樂的必備食品。

現(xiàn)有的山楂食品的生產(chǎn)過程大多為去核磨漿、加配料混合得山楂漿料，然后將山楂漿料烘干的步驟，在烘干步驟中，烘干時間大多需要至少6小時，烘干時間長，費時，導致生產(chǎn)效率低，造成生產(chǎn)成本高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種山楂食品的快速生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備。解決現(xiàn)有山楂食品的生產(chǎn)方法中烘干時間長的技術問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種山楂食品的快速生產(chǎn)方法，包括將山楂去核磨漿、加配料混合得山楂漿料和烘干的步驟，其中，還包括在烘干前，對山楂漿料進行制冷的步驟。

進一步地，所述制冷步驟中，制冷溫度為零下5℃-零上5℃，制冷時間為2-6min。

優(yōu)選地，所述制冷步驟中，制冷溫度為零下1℃-零上1℃，制冷時間為3-4min。

最佳的，所述制冷步驟中，制冷溫度為0℃，制冷時間為3min。

進一步地，所述烘干步驟中，采用微波干燥方式或者烘烤方式。

優(yōu)選地，所述微波干燥中，微波干燥功率為60-120千瓦，微波干燥時間為2-8min。

優(yōu)選地，所述微波干燥中，微波干燥功率為80-100千瓦，微波干燥時間為3-6min。

更佳的，所述微波干燥中，微波干燥功率為90千瓦，微波干燥時間為5min。

優(yōu)選地，所述烘烤方式中，控制烘烤溫度為50-60℃，烘烤時間為20-30min。

進一步地，在制冷步驟后，烘干步驟前，還包括將制冷步驟得到的凝態(tài)山楂漿料在常溫環(huán)境下放置的步驟。優(yōu)選地，放置時間大于3min。

進一步地，在對山楂去核磨漿前，增加對山楂的微波制熟的步驟。

本發(fā)明的山楂食品生產(chǎn)設備，包括制冷機構、烘干機構和輸送機構，所述制冷機構和所述烘干機構順次設置在所述輸送機構的傳送線路上，且所述傳送線路在傳送過程中經(jīng)由制冷機構的制冷區(qū)和烘干機構的烘干區(qū)。

進一步地，所述制冷機構的制冷區(qū)的構造為制冷隧道，所述傳送線路穿設通過所述制冷隧道；所述烘干機構的烘干區(qū)的構造為烘干隧道，所述傳送線路穿設通過所述烘干隧道。

進一步地，所述烘干機構采用微波干燥機構，包括多個微波發(fā)射部件，所述多個微波發(fā)射部件設置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

進一步地，所述輸送機構的傳送線路采用傳送帶組；所述傳送帶組包括制冷傳送帶、常溫傳送帶和干燥傳送帶，將所述制冷傳送帶、常溫傳送帶和干燥傳送帶從上至下裝配固定；所述制冷傳送帶的傳送終止端位于所述常溫傳送帶的傳送起始端上方，所述干燥傳送帶的傳送起始端位于所述常溫傳送帶的傳送起始端的下方；所述制冷傳送帶穿設通過所述制冷機構的制冷區(qū)；所述干燥傳送帶穿設通過所述烘干機構的烘干區(qū)。

進一步地，所述輸送機構還包括至少一組導輥，所述導輥固定在所述干燥傳送帶的傳送起始端和所述常溫傳送帶的傳送起始端之間，和/或，所述制冷傳送帶的傳送終止端與所述常溫傳送帶的傳送起始端之間。

進一步地，所述傳輸機構的傳送帶的兩側邊上連接立擋。保證山楂漿料不流出傳送帶，且保證得到的山楂食品的邊緣平齊，無需二次切邊加工，不會產(chǎn)生下腳料。

進一步地，還包括微波制熟機構、去核磨漿機構和配料罐，所述去核磨漿機構的進料口與所述微波制熟機構的出料口連接，出漿口與所述配料罐的進料口連接；所述配料罐的出料口位于所述制冷機構的進料口前的所述傳送帶上方。

進一步地，所述微波制熟機構包括傳送帶、微波加熱隧道和微波加熱組件，所述傳送帶的輸送終止端設置在所述去核磨漿機構的進料口上方，所述傳送帶穿設通過所述微波加熱隧道；所述微波加熱組件的微波加熱端設置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的山楂食品的快速生產(chǎn)方法中，在烘干前，對山楂漿料進行制冷冷凍，能大大降低后續(xù)烘干步驟的烘干時間，由現(xiàn)有的至少6小時的烘干時間，縮短為30min以內(nèi)。進一步將烘干步驟優(yōu)選為采用微波方式進行烘干干燥，可以控制干燥時間在6min以內(nèi)。

采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的山楂食品表面平整、光滑，不粘連設備，而且硬度適中，韌性強，易于卷起，方便加工成后續(xù)的產(chǎn)品。

本發(fā)明的山楂食品生產(chǎn)設備增加了制冷機構，實現(xiàn)對山楂漿料進行制冷冷凍。同時設置的輸送機構，增加了設備的機械化，實現(xiàn)了制冷機構與烘干機構之間的機械化自動傳輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例1的山楂食品的快速生產(chǎn)方法的工藝流程框圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的山楂食品的快速生產(chǎn)方法的工藝流程框圖；

圖3是本發(fā)明的山楂食品生產(chǎn)設備的結構連接示意圖；

圖4是圖3中A出放大剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

根據(jù)圖1所示，說明本實施例1的一種山楂食品的快速生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、將山楂制熟后，去核磨漿，得到山楂漿；向山楂漿中添加配料，混勻，得到山楂漿料；本步驟中所述配料可以采用糖、果膠等。

步驟二、將山楂漿料在零下5℃-零上5℃的制冷溫度下，制冷2-6min，得到凝態(tài)山楂漿料；

步驟三、將凝態(tài)山楂漿料在常溫下放置3-8min后，再對其采用烘烤方式進行干燥，如采用電阻絲加熱的烤盤的烘烤方式，控制烘烤溫度為50-60℃，烘烤時間為20-30min；完成山楂食品的生產(chǎn)。

本實施例1中，步驟二的制冷步驟中，優(yōu)選的制冷溫度為零下1℃-零上1℃，制冷時間為3-4min。最佳控制在0℃左右，制冷時間控制在3min。在優(yōu)選的制冷溫度和制冷時間條件下制冷得到的凝態(tài)山楂漿料的成型性好，韌性更好。

步驟三的烘干步驟中，采用現(xiàn)有普通的烤盤烘烤方式，烘烤時間減少至30min以內(nèi)，大大縮短了烘干時間，提高了生產(chǎn)效率。

實施例2

根據(jù)圖2所示，說明本實施例2的一種山楂食品的快速生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、將山楂微波制熟后，去核磨漿，得到山楂漿；向山楂漿中添加配料，混勻，得到山楂漿料；本步驟中所述配料可以采用糖、果膠等。

步驟二、將山楂漿料在零下5℃-零上5℃的制冷溫度下，制冷2-6min，得到凝態(tài)山楂漿料；

步驟三、將凝態(tài)山楂漿料在常溫下放置3-5min后，再對其采用微波干燥方式進行干燥，并控制微波干燥功率為60-120千瓦，微波干燥時間為2-8min。

本實施例2中，步驟二的制冷步驟中，優(yōu)選的制冷溫度為零下1℃-零上1℃，制冷時間為3-4min。最佳控制在0℃左右，制冷時間控制在3min。在優(yōu)選的制冷溫度和制冷時間條件下制冷得到的凝態(tài)山楂漿料的成型性好，韌性更好。

步驟三的烘干步驟中，采用優(yōu)選的微波干燥方式，干燥時間2-8min即可完成，更大程度地縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

其中，步驟三中，更優(yōu)選的是，微波干燥功率為80-100千瓦，微波干燥時間為3-6min。更佳的是，微波干燥功率為90千瓦，微波干燥時間為5min。

實施例3

結合圖3至圖4所示，說明本實施例3的山楂食品生產(chǎn)設備，包括制冷機構1、烘干機構2和輸送機構3，所述制冷機構1和所述烘干機構2順次設置在所述輸送機構3的傳送線路31(如傳送帶)上，且所述傳送線路31在傳送過程中經(jīng)由制冷機構1的制冷區(qū)11和烘干機構2的烘干區(qū)21。

其中，優(yōu)選地，所述制冷區(qū)11的出料口和烘干區(qū)21的進料口之間保持一定的距離(如，傳送線路的行程時間需要大于3min)，保證由制冷區(qū)11出來的凝態(tài)山楂漿料經(jīng)過一定的常溫環(huán)境后再進入烘干區(qū)21。

為了保證制冷時間和烘干時間，本實施例3優(yōu)選技術方案是，所述制冷機構1的制冷區(qū)11的構造為制冷隧道，所述傳送線路31(如傳送帶)穿設通過所述制冷隧道11；所述烘干機構2的烘干區(qū)21的構造為烘干隧道，所述傳送線路31穿設通過所述烘干隧道21。

本實施例3中，所述制冷機構采用現(xiàn)有冰箱或者冰柜的制冷原理，只是將制冷區(qū)的構造為兩端具有開口的隧道式，便于傳送線路31的穿設。

所述烘干機構中，當采用電阻式加熱方式時，將電阻加熱端設置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上即可。當烘干機構采用微波干燥機構(原理同微波爐)，包括多個微波發(fā)射部件(具體如磁控管)，所述多個微波發(fā)射部件固定設置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上(如采用螺栓固定方式)。為了加熱的均勻性，將電阻加熱端或者微波發(fā)射部件均布在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

本實施例3中，所述輸送機構3的傳送線路31設計方式不限于圖1中直線式，依據(jù)工作空間的實際大小，可以采用折線式傳送帶或者多個傳送帶構成的傳送帶組，保證制冷時間或者烘干時間的前提下，縮小生產(chǎn)線的占地面積，充分利用空間，如圖4所示的輸送機構3的結構，所述輸送機構3的傳送線路31采用傳送帶組；所述傳送帶組包括制冷傳送帶32、常溫傳送帶33和干燥傳送帶34，將所述制冷傳送帶32、常溫傳送帶33和干燥傳送帶34從上至下裝配固定；所述制冷傳送帶32的傳送終止端位于所述常溫傳送帶33的傳送起始端上方，所述干燥傳送帶34的傳送起始端位于所述常溫傳送帶33的傳送起始端的下方；所述制冷傳送帶32穿設通過所述制冷機構1的制冷區(qū)11(制冷隧道)；所述干燥傳送帶34穿設通過所述烘干機構2的烘干區(qū)21(烘干隧道)。采用疊置的三段式傳送帶，將生產(chǎn)行程縮短為三分之一的行程，并架設在同一豎直空間內(nèi)，充分節(jié)省了空間。

在各傳送帶之間的轉換中，為了將凝態(tài)的山楂漿料9更順暢地轉運至下一工段的傳送帶上，優(yōu)選的技術方案是，所述輸送機構3還包括至少一組導輥35，所述導輥35固定在所述干燥傳送帶34的傳送起始端和所述常溫傳送帶33的傳送起始端之間，和/或，所述制冷傳送帶32的傳送終止端與所述常溫傳送帶33的傳送起始端之間。

本實施例3中，所述傳輸機構中采用的傳送帶的兩側邊上連接立檔36。保證山楂漿料不流出傳送帶，且保證得到的山楂食品的邊緣平齊，無需二次切邊加工，不會產(chǎn)生下腳料。

本實施例3中，作為山楂食品生產(chǎn)設備，還包括微波制熟機構5、去核磨漿機構6和配料罐7，所述去核磨漿機構6的進料口與所述微波制熟機構5的出料口連接，出漿口與所述配料罐7的進料口連接；所述配料罐7的出料口位于所述制冷機構1的進料口前的所述傳送帶3的上方。

所述去核磨漿機構6包括去核機61和磨漿機62，去核機61的進料口與所微波制熟機構5的出料口連接，出料口與磨漿機62的進料口連接；所述磨漿機62的出漿口與所述配料罐的進料口連接。

進一步優(yōu)選的技術方案是，所述微波制熟機構5包括傳送帶51、微波加熱隧道52和微波加熱組件(圖未示)，所述傳送帶51的輸送終止端設置在所述去核磨漿機構6(具體地，為去核機61)的進料口上方，所述傳送帶51穿設通過所述微波加熱隧道52；所述微波加熱組件的微波加熱端(具體如磁控管)設置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。所述傳送帶51的輸送起始端位于山楂儲罐8的下料口下方即可。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。