一種制備脫油蠟的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制備脫油蠟的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)包括溶劑精制、溶劑脫蠟和補(bǔ)充精制等工藝過(guò)程。減壓餾 分油和輕脫浙青油經(jīng)上述工藝過(guò)程得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，同時(shí)在溶劑脫蠟中蠟膏經(jīng)脫油得到 脫油蠟，進(jìn)一步精制后得到石油蠟產(chǎn)品。在生產(chǎn)流程安排中，可以將溶劑精制安排在溶劑脫 蠟前，習(xí)慣上稱為正序流程，也可以將溶劑脫蠟安排在溶劑精制前，習(xí)慣上稱為反序流程。 另外，隨著對(duì)基礎(chǔ)油質(zhì)量要求的提高，可以用加氫處理代替溶劑精制，或淺度溶劑精制油進(jìn) 行加氫處理后，加氫處理油再進(jìn)行溶劑脫蠟生產(chǎn)基礎(chǔ)油。因此，溶劑脫蠟原料不僅可以是減 壓餾分油、輕脫浙青油和溶劑精制的減壓餾分油、輕脫浙青油，也可以是加氫處理后的減壓 餾分油和輕脫浙青油或減壓餾分油和輕脫浙青油經(jīng)溶劑精制和加氫處理后的油品。
[0003] 溶劑脫蠟的目的是脫除基礎(chǔ)油原料中的高凝點(diǎn)組分，滿足基礎(chǔ)油低溫流動(dòng)性的要 求。在基礎(chǔ)油生產(chǎn)過(guò)程中得到的含油蠟含有高附加值的石油蠟，一般采用溶劑脫油工藝，脫 除含油蠟中的油分得到脫油蠟，經(jīng)補(bǔ)充精制后得到石油蠟。同時(shí)具有脫蠟和脫油部分的溶 劑脫蠟裝置一般稱為脫蠟脫油聯(lián)合裝置，它可以在生產(chǎn)脫蠟油的同時(shí)得到脫油蠟。
[0004] 用基礎(chǔ)油生產(chǎn)的潤(rùn)滑油產(chǎn)品在交通運(yùn)輸、機(jī)械制造、電力工業(yè)、紡織工業(yè)等方面需 求巨大，而石油蠟廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、日用化學(xué)、食品生產(chǎn)、醫(yī)療器械和電子電力等領(lǐng)域， 具有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求。作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)過(guò)程中的主產(chǎn)品，需要提高脫蠟油收率，滿足 市場(chǎng)需求，而提高質(zhì)量?jī)?yōu)良的高附加值石油蠟產(chǎn)品收率同樣可以提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)裝 置的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005] 現(xiàn)代工業(yè)石油蠟生產(chǎn)與基礎(chǔ)油生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，一般采用溶劑脫蠟脫油聯(lián)合流程， 原料油與溶劑在一定溫度下混合，在套管結(jié)晶器中降溫，隨溫度降低，油中溶解的蠟組分逐 漸析出形成蠟晶，在脫蠟油液降溫和蠟結(jié)晶不斷析出的過(guò)程中，可逐步加入溶劑降低脫蠟 油液的粘度。降低脫蠟油液溫度達(dá)到脫蠟溫度時(shí)，使用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離脫蠟油液， 分別得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油。脫蠟過(guò)濾得到的蠟結(jié)晶 稱為脫蠟蠟膏，蠟膏加入溶劑升溫?cái)嚢?，脫蠟蠟膏中的油分和低熔點(diǎn)蠟組分溶解到溶劑中， 升溫達(dá)到第一段脫油溫度，使用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離出脫油蠟液中的蠟結(jié)晶，第一段 脫油得到的蠟結(jié)晶稱為第一段脫油蠟膏。采用與第一段脫油相同的工藝過(guò)程，在高于第一 段脫油溫度過(guò)濾，得到第二段脫油蠟膏，脫除溶劑得到脫油蠟，脫油濾液脫除溶劑后得到蠟 下油。
[0006] 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油溶劑脫蠟過(guò)程生產(chǎn)的脫油蠟經(jīng)補(bǔ)充精制后得到的產(chǎn)品稱為石油蠟， 石油蠟分為石蠟和微晶蠟，石蠟由減壓餾分油得到，主要由鏈烷烴和烷基環(huán)烷烴組成。隨著 原料油變重，石油蠟鏈烷烴含量降低，烷基環(huán)烷烴增加。石蠟分為全精煉石蠟和半精煉石蠟 等產(chǎn)品，每種石蠟按熔點(diǎn)分成不同牌號(hào)，以含油量、針入度、顏色、光安定性、嗅味和水溶性 酸堿等為控制指標(biāo)。全精煉石蠟的含油量等指標(biāo)要求比半精煉石蠟嚴(yán)格，因此生產(chǎn)難度更 大。微晶蠟由減壓渣油的脫浙青油得到，與石蠟相比含有更多的烷基環(huán)烷烴和烷基芳烴。微 晶蠟按滴熔點(diǎn)分成不同蠟牌號(hào)，以含油量、針入度、顏色、運(yùn)動(dòng)黏度和水溶性酸堿等為控制 指標(biāo)。由于微晶蠟結(jié)晶細(xì)小，形成的蠟餅緊密，因此，生產(chǎn)符合含油量標(biāo)準(zhǔn)的微晶蠟較為困 難。
[0007] 生產(chǎn)企業(yè)一般采用一段脫蠟兩段脫油工藝生產(chǎn)脫蠟油和脫油蠟，當(dāng)經(jīng)過(guò)兩段脫 油，蠟含油量仍然不能達(dá)到要求時(shí)，可以采用三段脫油工藝生產(chǎn)脫油蠟。三段脫油工藝為： 脫蠟蠟膏與漿化溶劑混合后升溫到第一段脫油溫度，過(guò)濾得到第一段脫油蠟膏，第一段脫 油蠟膏與漿化溶劑混合，升溫到高于第一段脫油溫度的第二段脫油溫度，過(guò)濾得到第二段 脫油蠟膏，第二段脫油蠟膏與漿化溶劑混合，升溫到高于第二段脫油溫度的第三段脫油溫 度，過(guò)濾得到第三段脫油蠟膏，第三段脫油蠟膏脫除溶劑后得到脫油蠟。采用三段脫油可以 有效降低脫油蠟含油量，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，但同時(shí)也會(huì)使脫油蠟收率降低。因此，需要對(duì) 現(xiàn)有三段溶劑脫油生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在同樣滿足脫油蠟含油量要求的條件下提高脫 油蠟的收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有三段溶劑脫油生產(chǎn)脫油蠟技術(shù)脫油蠟收率較低的缺陷， 而提供一種脫油蠟含油量與現(xiàn)有技術(shù)相當(dāng)而收率較高的制備脫油蠟的方法。
[0009] 本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程中，溶劑脫蠟時(shí)脫蠟油組分附著 在蠟膏中，在脫油時(shí)進(jìn)入到蠟下油中，浪費(fèi)了寶貴的基礎(chǔ)油資源。而隨著脫蠟原料變重，附 著在蠟膏中的脫蠟油組分含量增加，使脫蠟油損失增大，同時(shí)增加蠟膏含油量，加大了蠟膏 脫油難度。因此，發(fā)明人通過(guò)控制溶劑脫油過(guò)程中的第一段脫油的條件，使得第一段溶劑脫 油可以在不破壞脫蠟段形成的蠟結(jié)晶的情況下脫除脫蠟蠟膏的蠟晶體之間附著的大部分 油分，有利于降低脫蠟蠟膏的含油量，同時(shí)由于是低溫脫油，蠟在第一溶劑脫油段幾乎不存 在損失；同時(shí)控制第三段脫油條件，脫除蠟膏中的蠟下油組分，降低蠟膏中的蠟組分損失； 在第三段溶劑脫油時(shí)，在較低的溫度下，將附著在蠟膏上的蠟下油溶出即可有助于達(dá)到脫 油蠟含油量要求，提高脫油蠟收率。
[0010] 基于此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制備脫油蠟的方法，其中，該方法包 括在脫蠟條件下，將原料油與脫蠟稀釋溶劑的混合物進(jìn)行溶劑脫蠟，得到脫蠟濾液和脫蠟 蠟膏，在第一脫油條件下，將脫蠟蠟膏與第一脫油漿化溶劑的混合物進(jìn)行第一段溶劑脫油， 第一段脫油的溫度低于脫蠟溫度，得到第一段脫油蠟膏和一段脫油濾液，在第二脫油條件 下，將第一段脫油蠟膏與第二脫油漿化溶劑的混合物進(jìn)行第二段溶劑脫油，第二段脫油的 溫度高于第一段脫油的溫度，得到第二段脫油蠟膏和二段脫油濾液，在第三脫油條件下，將 第二段脫油蠟膏與第三脫油漿化溶劑的混合物進(jìn)行第三段溶劑脫油，第三段脫油的溫度低 于第二段脫油的溫度，得到第三段脫油蠟膏和三段脫油濾液。
[0011] 本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 1)控制第一段溶劑脫油的溫度(過(guò)濾溫度）和第一脫油漿化溶劑的溫度都低于溶 劑脫蠟的溫度(過(guò)濾溫度)，特別是比脫蠟溫度低2_8°C，更優(yōu)選低3-6°C的條件下，使得第一 段溶劑脫油可以在不破壞脫蠟段形成的蠟結(jié)晶的情況下脫除脫蠟蠟膏蠟晶體之間附著的 大部分油分，有利于降低脫蠟蠟膏的含油量，提高脫油蠟收率，同時(shí)由于是低溫脫油，蠟在 第一溶劑脫油段幾乎不存在損失；
[0013] 2)優(yōu)選情況下，將得到的一段脫油濾液和洗滌第一段脫油蠟膏后的洗滌濾液分別 作為脫蠟段稀釋溶劑和洗滌脫蠟蠟膏的洗滌溶劑，更優(yōu)選情況下，脫蠟段采用稀釋溶劑分 多次加入時(shí)，尤其當(dāng)將低于脫蠟溫度的一段脫油濾液作為脫蠟段最后一次稀釋溶劑使用， 從節(jié)能角度考慮，最后一次稀釋使用低溫的一段脫油濾液，該溫度與脫蠟過(guò)濾溫度接近，可 以節(jié)省大量冷量和制冷、換冷設(shè)備。此外，洗滌第一段脫油蠟膏后的洗滌濾液作為脫蠟洗滌 溶劑使用，溫度亦可以滿足洗滌溶劑溫度要求。按照該優(yōu)選的實(shí)施方式，能夠使溶解在一段 脫油濾液中的油分重新進(jìn)入到脫蠟油中，從而提高了脫蠟油收率；由于一段脫油濾液是在 低溫下得到的，因此，在將一段脫油濾液返回到脫蠟段做稀釋溶劑使用時(shí)，可以避免蠟下油 組分在脫蠟段形成細(xì)小蠟晶，造成脫蠟過(guò)濾速度慢、脫蠟油收率降低的問(wèn)題；
[0014] 3)優(yōu)選情況下，將得到的第三段溶劑脫油濾液和洗滌蠟膏后的洗滌濾液分別作為 第二段溶劑脫油漿化溶劑和洗滌溶劑。由于三段脫油溫度低于二段脫油溫度，將三段脫油 濾液和洗滌濾液分別作為二段脫油漿化和二段脫油洗滌溶劑時(shí)，三段脫油濾液和洗滌濾液 中溶解的蠟下油組分不會(huì)重新結(jié)晶析出，避免了與一段脫油蠟膏重結(jié)晶形成軟蠟結(jié)晶，保 證了二段脫油具有良好的蠟結(jié)晶。所以第二脫油段可以保持較高的過(guò)濾速度，更好地將蠟 膏中的油和蠟下油組分脫除。因此在含油量相同的條件下，可以降低溶劑漿化比，提高脫油 蠟收率；
[0015] 4)控制第三段脫油的溫度在低于第二段脫油的溫度下進(jìn)行，保證只脫除蠟膏中的 蠟下油組分，降低蠟膏中的蠟組分損失；在第三段溶劑脫油時(shí)，在較低的溫度下，將附著在 蠟膏上的蠟下油組分溶出即可有助于達(dá)到脫油蠟含油量要求，提高脫油蠟收率；
[0016] 5)優(yōu)選情況下，將三段脫油濾液和洗滌第三脫油蠟膏后的洗滌濾液循環(huán)到上一段 (第二溶劑脫油段）用作漿化溶劑和洗滌溶劑，使溶解到溶劑中的蠟組分重新回到蠟膏漿液 中，進(jìn)一步降低蠟膏中蠟損失；
[0017] 6)此外，脫油濾液和洗滌濾液的循環(huán)有效降低了新鮮溶劑使用量，降低生產(chǎn)能耗