得到脫油濾液經(jīng)管線34 進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)35,脫除溶劑后經(jīng)管線36得到蠟下油，脫除的溶劑走向在圖1中未畫出， 脫油蠟膏經(jīng)管線37進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)38,脫除溶劑后經(jīng)管線39得到脫油蠟，脫除的溶劑走 向在圖1中未畫出。
[0074] 如圖2所示，原料油經(jīng)管線1與來自管線2的新鮮脫蠟稀釋溶劑經(jīng)管線3進(jìn)入套 管結(jié)晶器4冷凍結(jié)晶(在脫蠟條件下進(jìn)行結(jié)晶)，結(jié)晶完畢的脫蠟漿液經(jīng)管線5與來自管線 17的第一段脫油濾液混合經(jīng)管線6進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)7,得到的脫蠟濾液經(jīng)管線8進(jìn)入溶劑 回收系統(tǒng)9,脫除溶劑后經(jīng)管線10得到脫蠟油，脫除的溶劑走向在圖2中未畫出。脫蠟蠟膏 經(jīng)管線11與來自管線12的新鮮脫油漿化溶劑經(jīng)管線13進(jìn)入混合器14漿化(在第一脫油 條件下進(jìn)行漿化)，脫油漿液經(jīng)管線15進(jìn)入第一段脫油過濾機(jī)16,得到的脫油濾液經(jīng)管線 17與脫蠟漿液混合。第一段脫油蠟膏經(jīng)管線18與來自管線32的脫油濾液混合，經(jīng)管線19 進(jìn)入混合器20漿化(在第二脫油條件下進(jìn)行漿化)，脫油漿液經(jīng)管線21進(jìn)入第二段脫油過 濾機(jī)22,得到的脫油濾液經(jīng)管線23進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)24,脫除溶劑后經(jīng)管線25得到蠟下 油，脫除的溶劑走向圖2中未畫出。第二段脫油蠟膏經(jīng)管線26與來自管線27的新鮮脫油 漿化溶劑經(jīng)管線28進(jìn)入混合器29漿化(在第三脫油條件下進(jìn)行漿化)，脫油漿液經(jīng)管線30 進(jìn)入第三段脫油過濾機(jī)31，得到脫油濾液經(jīng)管線32與來自管線18的蠟膏混合。脫油蠟膏 經(jīng)管線33進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)34,脫除溶劑后經(jīng)管線35得到脫油蠟，脫除的溶劑走向在圖2 中未畫出。
[0075] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0076] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0077] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0078] 以下將通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0079] 實(shí)施例1
[0080] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的脫蠟油和脫油蠟的制備。
[0081] 脫蠟原料油為減四線餾分油，性質(zhì)見表1。脫蠟稀釋溶劑、洗滌溶劑均為丁酮與甲 苯的混合物，丁酮的重量含量為60%，甲苯的重量含量為40%。脫油漿化溶劑與脫蠟稀釋溶 劑相同，采用三段脫油，脫蠟溶劑稀釋比(脫蠟稀釋溶劑與原料油的質(zhì)量比）和脫油溶劑漿 化比（脫油溶劑與原料油的質(zhì)量比）及洗滌溶劑沖洗比(洗滌溶劑與原料油的重量比）均相 對于原料油。
[0082] 按圖1所示的工藝流程制備脫蠟油和脫油蠟，具體過程如下：
[0083] 溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋(先將原料油在70°C下熔化，然后通過多次加入脫蠟稀釋 溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋)，總稀釋比為4. 5:1，將熔化的原料油依次與 脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度為_15°C，蠟餅用-15°C溶劑冷洗，沖洗比為 0. 6:1，過濾后得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油。
[0084] 第一段脫油漿化比為1:1，向蠟膏中加入脫油漿化溶劑并混合均勻，冷卻降溫，脫 油過濾溫度為-20°c，蠟餅用-20°c溶劑沖洗，沖洗比為0.6:1，過濾后得到第一段脫油濾液 和第一段脫油蠟膏，第一段脫油濾液脫除溶劑后得到蠟下油。第二段脫油漿化比為1.4:1， 向第一段脫油蠟膏中加入脫油漿化溶劑并混合均勻，加熱升溫，脫油過濾溫度為12°C，蠟餅 用12°C溶劑沖洗，沖洗比為0.6:1，過濾后得到第二段脫油濾液和第二段脫油蠟膏，第二段 脫油濾液脫除溶劑后得到蠟下油。第三段脫油漿化比為2:1，向蠟膏中加入所述脫油漿化溶 劑并混合均勻，調(diào)整漿液溫度，脫油過濾溫度為7°C，蠟餅用7°C溶劑沖洗，沖洗比為0. 6:1， 過濾后得到第三段脫油濾液和第三段脫油蠟膏，第三段脫油濾液脫除溶劑后得到蠟下油， 第三段脫油蠟膏脫除溶劑后得到脫油蠟?；厥盏娜軇┛梢宰鳛槊撓灻撚腿軇┭h(huán)使用。脫 油蠟收率及性質(zhì)見表2。
[0085] 對比例1
[0086] 除特別說明的之外，本對比例中的原料油、工藝過程和其他工藝條件均參照實(shí)施 例1。
[0087] 不同的是，第一段脫油過濾溫度為8°C，沖洗溶劑的溫度為8°C。第二段脫油過濾 溫度為KTC，沖洗溶劑的溫度為KTC。第三段脫油過濾溫度為15°C，沖洗溶劑的溫度為 15°C。脫油蠟收率及性質(zhì)見表2。
[0088] 實(shí)施例2
[0089] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的脫蠟油和脫油蠟的制備。
[0090] 脫蠟原料油為減三線糠醛精制油，性質(zhì)見表1。脫蠟稀釋溶劑、洗滌溶劑均為丁酮 與甲苯是混合物，丁酮重量含量為70%，甲苯重量含量為30%。脫油漿化溶劑與脫蠟稀釋溶 劑相同，采用三段脫油，脫蠟溶劑稀釋比（脫蠟稀釋溶劑與原料油的質(zhì)量比）和脫油溶劑漿 化比(脫油溶劑與原料油的質(zhì)量比）及沖洗比(洗滌溶劑與原料油的重量比）均相對于原料 油。
[0091] 按圖1所示的工藝流程制備脫蠟油和脫油蠟，具體過程如下：
[0092] 溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋(先將原料油在70°C下熔化，然后通過多次加入脫蠟稀 釋溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋)，總稀釋比為2:1，將熔化的原料油依次與 脫蠟稀釋溶劑混合，冷卻降溫，脫蠟過濾溫度為-28°C，蠟餅用-28°C溶劑冷洗，沖洗比為 0. 6:1，過濾后得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油。
[0093] 第一段脫油漿化比為1. 5:1，向蠟膏中加入脫油漿化溶劑并混合均勻，冷卻降溫， 脫油過濾溫度為-30°C，蠟餅用-30°C溶劑沖洗，沖洗比為0. 6:1，過濾后得到第一段脫油 濾液和第一段脫油蠟膏，第一段脫油濾液脫除溶劑后得到蠟下油。第二段脫油漿化比為 0. 8:1，向一段脫油蠟膏中加入所述脫油漿化溶劑并混合均勻，加熱升溫，脫油過濾溫度為 KTC，蠟餅用KTC溶劑沖洗，沖洗比為0. 6:1，過濾后得到第二段脫油濾液和第二段脫油蠟 膏，第二段脫油濾液脫除溶劑后得到蠟下油。第三段脫油漿化比為〇. 8:1，向蠟膏中加入所 述脫油漿化溶劑并混合均勻，調(diào)整漿液溫度，脫油過濾溫度為TC，蠟餅用TC溶劑沖洗，沖 洗比為0. 6:1，過濾得到第三段脫油濾液和第三段脫油蠟膏，第三段脫油濾液脫除溶劑后得 到蠟下油，第三段脫油蠟膏脫除溶劑后得到脫油蠟。回收的溶劑可以作為脫蠟脫油溶劑循 環(huán)使用。脫油蠟收率及性質(zhì)見表2。
[0094] 對比例2
[0095] 除特別說明的之外，本對比例中的原料油、工藝過程和其他工藝條件均參照實(shí)施 例2。
[0096] 不同的是，第一段脫油過濾溫度為5°C，洗滌溶劑的溫度為5°C。第二段脫油過濾 溫度8°C，洗滌溶劑的溫度為8°C。第三段脫油過濾溫度為13°C，洗滌溶劑的溫度為13°C。 脫油蠟收率及性質(zhì)見表2。
[0097] 對比例3
[0098] 除特別說明的之外，本對比例中的原料油、工藝過程和其他工藝條件均參照實(shí)施 例2。
[0099] 不同的是，本對比例3采用一段脫蠟、兩段脫油生產(chǎn)脫蠟油和脫油蠟。第一段脫油 漿化比為1. 7: 1，脫油洗滌溶劑沖洗比為0. 6: 1，過濾溫度為7°C，沖洗溶劑的溫度為7°C。第 二段脫油漿化比為1.4:1，脫油洗滌溶劑沖洗比為0.6:1，過濾溫度為16°C，洗滌溶劑的溫 度為16°C。脫油蠟收率及性質(zhì)見表2。
[0100] 實(shí)施例3
[0101] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的脫蠟油和脫油蠟的制備。
[0102] 脫蠟原料油為加氫處理輕脫油，性質(zhì)見表1。脫蠟溶劑、洗滌溶劑均為丁酮與甲苯 的混合物，丁酮重量含量為50%，甲苯重量含量為50%。脫油漿化溶劑與脫蠟稀釋溶劑相同， 采用三段脫油，脫蠟溶劑稀釋比(脫蠟稀釋溶劑與原料油的質(zhì)量比）和脫油溶劑漿化比（脫 油溶劑與原料油的質(zhì)量比）及沖洗比(洗滌溶劑與原料油的重量比）均相對于原料油。
[0103] 按圖1所示的工藝流程制備脫蠟油和脫油蠟，具體過程如下：
[0104] 溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋(先將原料油在70°C下熔化，然后通過多次加入脫蠟稀釋 溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋)，總稀釋比為6. 0:1，將熔化的原料油依次與 脫蠟稀釋溶劑混