中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封板(7)采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞(23)采用能夠受磁場吸引的材料制造;鐵芯彈簧(6)采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時，鐵芯彈簧(6)制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭(9)采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造；浮力殼(I)制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進(jìn)油孔(3)，伸出孔制造成為讓油管連接頭(9)穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭(9)，并通過油管連接頭(9)和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈(13)和栗油殼(4)及栗油殼(4)內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭(9);空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼(4)的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔(3)與栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)的位置相對應(yīng)并相通； 為了方便裝配，浮力殼(I)在制造時，把浮力殼(I)從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起； 栗油殼(4)的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼(4)的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔(3)穿過栗油殼(4);在栗油殼(4)內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分制造成為密封孔、下面部分制造成為進(jìn)油孔(3)，密封孔與進(jìn)油孔(3)相通，密封孔與密封板(7)的下面一面配合； 出油閥制造成為空心閥體(5)和密封錐(8)兩部分，空心閥體(5)制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑小;空心閥體(5)的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體(5)的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐(8);所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面，在密封錐(8)自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐(8)的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與外錐面密封的通道;密封錐(8)上面的油壓越大，密封錐(8)與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好;在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的機油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔(3)時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐(8)的密封而形成通道； 為了便于栗油殼(4)的加工和便于把配件裝入栗油殼(4)內(nèi)，所述的栗油殼(4)制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼(4)的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔(3)制造在栗油殼(4)的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼(4)后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼(4)的主體，進(jìn)油孔(3)制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼(4)的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體制造好后再組合成為一個組合整體； 鐵芯活塞(23)制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有限位孔(19)、分油環(huán)槽(18)和通油孔(16);圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔(19)，限位孔(19)的下面制造有分油環(huán)槽(18)，分油環(huán)槽(18)的中部的下面制造有通油孔(16);分油環(huán)槽(18)的內(nèi)圈制造成為密封頸，密封頸的上端部制造成為環(huán)形密封面(17)，密封頸的上端面制造成為低于分油環(huán)槽(18)的外圓面的上端;在鐵芯活塞(23)的密封頸的外圓面的上沒有安裝密封帽(14)和密封帽(14)的內(nèi)密封面沒有與環(huán)形密封面(17)密封時，通油孔(16)與分油環(huán)槽(18)相通；圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼(4)的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼(4)的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔(19)制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分油限制板(10)固定面，圓孔的環(huán)形底面(21)制造成為限制分油限制板(10)鑲嵌深度的面;所述的分油環(huán)槽(18)制造成為兩段，密封頸的上面部分制造成為圓孔，密封頸的外面部分制造成為圓環(huán)形的槽，圓孔的外圓面和圓環(huán)形的槽的外圓面制造成為一體，圓孔與通油孔(16)相通;所述的通油孔(16)制造成為與分油環(huán)槽(18)相通的圓孔； 所述的環(huán)形密封面(17)制造成為圓環(huán)形的平整的密封面，制造在鐵芯活塞(23)的密封頸的上端與密封帽(14)的內(nèi)密封面配合； 所述的密封帽(14)制造成為頂部密封的圓管式帽體，密封帽(14)的內(nèi)頂部分制造成為內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分制造有過油孔(12); 所述的密封孔制造成為圓形的孔，制造在栗油殼(4)內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔(3)的上面，密封孔的圓形面制造成為容納密封板(7)的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的圓孔的環(huán)形底面(21)制造成為密封面； 分油限制板(10)制造成為有過油孔(12)的板，鑲嵌在限位孔(19)的環(huán)面上并貼緊限位孔(19)的底環(huán)面;過油孔(12)制造成為讓機油通過的孔； 密封錐(8)制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體有錐度的表面制造成為光滑的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 密封板(7)制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合； 限制帽(11)制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓油通過的過油孔(12)，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板(7)上移的距離； 磁場控制器制造成為控制電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間；所述的磁場控制器能夠根據(jù)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和發(fā)動機承載的負(fù)荷的大小自動調(diào)整供給電磁線圈的供電電流，從而起到自動調(diào)整機油壓力的作用； 油管連接頭(9)制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的機油管； 進(jìn)油孔(3)制造成為機油進(jìn)入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在密封頸的中心部位的下面部分和制造在浮力殼(I)的底部的中心部位;在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板(7)時，浮力殼(I)下端的密封頸上的密封孔與進(jìn)油孔(3)相通； 為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證機油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進(jìn)油孔(3)的位置； 為了使機油能夠進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在機油面上的浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作； 為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的機油中沒有金屬銷或沉淀物，在進(jìn)油孔(3)油底殼的底部時，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進(jìn)油孔(3)與油底殼的底部保持一定的距離； 為了使鐵芯活塞(23)能夠推動栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的機油進(jìn)入出油閥，采用鐵芯彈簧(6)作為推動鐵芯活塞(23)做功的動力； 為了能夠增加機油栗的輸出壓力，采用在電磁線圈的上面再安裝一個電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生的磁場能夠幫助鐵芯彈簧產(chǎn)生更大的推動力，從而產(chǎn)生更大的輸出壓力； 在浮力殼(I)內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼(4)、電磁線圈(13)，在浮力殼(I)的外面的下面一面固定有腳架(2)，腳架(2)的下端低于浮力殼(I)下端的進(jìn)油孔(3)的位置，浮力殼(I)下端的進(jìn)油孔(3)與栗油殼(4)下端的進(jìn)油孔(3)相通;電磁線圈(13)固定在栗油殼(4)外面的上面部分，栗油殼(4)的下端固定在浮力殼(I)內(nèi)的下端;連接電磁線圈(13)的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場控制器安裝在內(nèi)燃機的機體表面或浮力殼(I)內(nèi)；在栗油殼(4)內(nèi)安裝有密封板(7)、密封帽(14)、限制帽(11)、鐵芯彈簧(6)、鐵芯活塞(23)、分油限制板(10)，鐵芯彈簧(6)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞(23)安裝在栗油殼(4)的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧(6)壓在鐵芯活塞(23)上，鐵芯活塞(23)在栗油殼(4)的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動；在鐵芯活塞(23)上端的限位孔(19)內(nèi)固定有分油限制板(10)，在鐵芯活塞(23)的上面部分的分油環(huán)槽(18)內(nèi)的密封頸端部的環(huán)形密封面(17)上有密封帽(14)的內(nèi)密封面與之配合，密封帽(14)在鐵芯活塞(23)的分油環(huán)槽(18)與分油限制板(10)之間能夠上下移動，密封帽(14)與鐵芯活塞(23)的環(huán)形密封面(17)配合能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔的進(jìn)油通道;在栗油殼(4)內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板(7)，限制帽(11)通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，在限制帽(11)的外面的栗油殼內(nèi)安裝有鐵芯彈簧;密封板(7)與栗油殼(4)下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的進(jìn)油腔的進(jìn)油通道;鐵芯活塞(23)上行時，鐵芯活塞(23)下面部分的栗油殼(4)的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞(23)下行時，鐵芯活塞(23)上面部分的栗油殼(4)的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼(4)的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼(4)的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼(4)的上端面的部分與油管連接頭(9)的下端連接，油管連接頭(9)通過伸出孔固定在浮力殼(I)的上端，油管連接頭(9)的上端通過軟管或伸縮管與內(nèi)燃機內(nèi)的機油輸送管道連接。
【專利摘要】一種機油壓力直壓泵，它的浮力殼內(nèi)安裝有泵油殼、電磁線圈，電磁線圈固定在泵油殼的外面，泵油殼固定在浮力殼內(nèi)的下端；出油閥固定在泵油殼的中心孔內(nèi)，泵油殼內(nèi)有鐵芯彈簧和鐵芯活塞，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞上，密封板密封進(jìn)油腔、密封帽密封擠壓腔的進(jìn)油通道；鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，鐵芯活塞的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封球或密封錐。機油壓力直壓泵的結(jié)構(gòu)緊湊、外觀簡潔、適用，能夠泵機油時漂浮在機油面上，沉淀在油底殼底部的金屬銷和沉淀物不進(jìn)入機油泵內(nèi)，能夠隨機油面的升高或降低而自動升高或下降。
【IPC分類】F04B17/04, F04B53/00, F04B53/14, F16N13/02, F04B49/06, F04B53/12, F04B53/16, F04B53/10, F16N13/06
【公開號】CN105626429
【申請?zhí)枴緾N201610026235
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】李秀林
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日