本實用新型涉及制冷空調(diào)技術(shù)，尤其涉及四通換向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的大型四通閥中，導向架的長度兩端設(shè)有折彎板與活塞部件直接連接固定，由于導向架的折彎板和內(nèi)擋板直接接觸，換向時，活塞部件所受沖擊力作用在折彎板上，折彎板在疲勞沖擊作用下，容易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種導向架和活塞部件的連接結(jié)構(gòu)，避免四通換向閥換向時折彎板受疲勞沖擊作用發(fā)生斷裂。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種導向架和活塞部件的連接結(jié)構(gòu)，包括導向架和活塞部件，所述導向架的長度兩端設(shè)有與活塞部件連接的折彎板，所述導向架的長度兩端設(shè)有定位塊，所述定位塊與活塞部件的內(nèi)擋板直接接觸并使折彎板與內(nèi)擋板之間形成有避免折彎板和內(nèi)擋板直接接觸的防護間隙。

作為優(yōu)選，所述導向架的長度兩端設(shè)有定位槽，所述定位塊設(shè)有卡合于定位槽內(nèi)的定位卡口。

作為優(yōu)選，所述定位塊的形狀為正方體或者長方體。

作為優(yōu)選，所述折彎板和內(nèi)擋板之間的防護間隙為1～2mm。

作為優(yōu)選，所述導向架長度兩端的兩個折彎板位于導向架寬度方向的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述定位塊位于導向架長度兩端的寬度中間部位。

作為優(yōu)選，所述導向架的寬度兩側(cè)設(shè)有折彎邊。

作為優(yōu)選，所述導向架開設(shè)有用于裝配滑塊部件的通槽。

作為優(yōu)選，所述活塞部件和折彎板通過螺釘固定。

本實用新型還提供了一種四通換向閥，設(shè)置有上述的導向架和活塞部件的連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案，導向架的長度兩端設(shè)有定位塊，定位塊與活塞部件的內(nèi)擋板直接接觸，四通閥換向時，受沖擊部位是定位塊，定位塊本身是矩形結(jié)構(gòu)，在加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較少，后續(xù)疲勞沖擊后不易發(fā)生變形，導線架的折彎板不會受到?jīng)_擊，就不會發(fā)生導向架斷裂引起四通閥不良的情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導向架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導向架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1至圖5所示，一種導向架和活塞部件的連接結(jié)構(gòu)，包括導向架1和活塞部件2，所述導向架1的長度兩端設(shè)有與活塞部件連接的折彎板11，所述活塞部件2和折彎板1通過螺釘固定。所述導向架1的長度兩端設(shè)有定位塊3，所述定位塊3與活塞部件2的內(nèi)擋板21直接接觸并使折彎板11與內(nèi)擋板21之間形成有避免折彎板和內(nèi)擋板直接接觸的防護間隙。因此，裝配后，定位塊3和內(nèi)擋板21接觸，折彎板11與內(nèi)擋板21不接觸，四通閥換向時，受沖擊部位是定位塊3，保護了折彎板11不受沖擊，就不會發(fā)生導向架斷裂引起四通閥不良的情況。進一步的，定位塊3設(shè)有與內(nèi)擋板21直接接觸的定位平面且該定位平面高出折彎板平面并在折彎板和內(nèi)擋板之間形成1～2mm防護間隙。

如圖2和圖3所示，所述導向架1的長度兩端設(shè)有定位槽12。如圖5所示，所述定位塊3設(shè)有卡合于定位槽12內(nèi)的定位卡口31，既具有安裝方便的優(yōu)點，而且定位塊3和導向架1在安裝后的使用過程中不容易脫開分離。

進一步的，定位塊3的形狀為正方體或者長方體。定位塊3由金屬加工制成，如合金鋼制成，具有更好的強度和抗沖擊性能，而且在加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較少，后續(xù)疲勞沖擊后不易發(fā)生變形。當然，作為變形，定位塊也可以采用其他不易產(chǎn)生加工應(yīng)力和疲勞變形的形狀。

導向架1長度兩端的兩個折彎板11位于導向架寬度方向的兩側(cè)，以便于平衡導向架1長度兩側(cè)的沖擊力，而且定位塊3位于導向架長度兩端的寬度中間部位，以使定位塊3均勻承受沖擊力。

導向架1的寬度兩側(cè)設(shè)有折彎邊11，可以增強導向架1抵抗沖擊的強度，避免產(chǎn)生變形。進一步的，導向架1開設(shè)有用于裝配滑塊部件的通槽14。導向架1采用金屬沖壓成型，折彎板11、定位槽12、折彎邊13、通槽14可以一體沖壓成型，以減少加工工序，降低加工成本。

實施例2，一種四通換向閥，其設(shè)置有上述的導向架和活塞部件連接結(jié)構(gòu)。