用于操縱離合器的液壓的分離裝置的從動缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于操縱離合器的液壓的分離裝置的從動缸。在此離合器的、其中尤其雙離合器的液壓的分離系統(tǒng)是與蓋固定的并且同心地設(shè)置。
【背景技術(shù)】
[0002]從EP 01970589 BI中得知一種用于機動車輛的摩擦離合器的液壓的分離系統(tǒng)的從動缸，其中所述從動缸具有與所述變速器輸入軸同心地設(shè)置的殼體。導(dǎo)套與殼體的圓柱形的內(nèi)面徑向間隔。在所提到的內(nèi)面和導(dǎo)套的圓柱形的外面之間存在圓環(huán)形的壓力腔，環(huán)形活塞在軸向上可移動地設(shè)置在所述壓力腔中。環(huán)形活塞設(shè)有環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件的密封唇在徑向上叉開地設(shè)置。環(huán)形活塞具有至少一個用于容納環(huán)形密封件的附加的密封載體，所述密封載體在壓力腔加載壓力的情況下減小了在環(huán)形活塞和殼體的內(nèi)面之間的環(huán)形間隙和/或減小了在環(huán)形活塞和導(dǎo)套的外面之間的環(huán)形間隙。
[0003]從文獻WO 00/06921中得知一種用于機動車輛的摩擦離合器的液壓操縱的分離系統(tǒng)，所述摩擦離合器具有活塞缸單元，所述活塞缸單元包括環(huán)形的、圓柱形的殼體以及具有位于其間的環(huán)形的壓力室的內(nèi)部的導(dǎo)管。在此在壓力室中設(shè)置有在軸向上可移動的環(huán)形活塞，所述環(huán)形活塞在前端上具有環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件具有貼靠在殼體的內(nèi)側(cè)上的并且貼靠在導(dǎo)管的外側(cè)上的密封唇。密封件為了在環(huán)形活塞處鎖止形狀配合地與固定在環(huán)形活塞上的保持環(huán)和活塞的端部部段連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，設(shè)計一種用于操縱離合器的液壓的分離裝置的從動缸，使得設(shè)置在環(huán)形活塞上的密封環(huán)的體積容納和滯后盡可能小。
[0005]該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的從動缸來實現(xiàn)。
[0006]據(jù)此，本發(fā)明涉及一種用于操縱離合器的分離裝置的從動缸，所述從動缸具有圓柱形的殼體和與其同心地設(shè)置的并且徑向間隔的圓柱形的導(dǎo)管，所述殼體和所述導(dǎo)管在其之間形成環(huán)形的壓力室，環(huán)形活塞在軸向上可移動地設(shè)置在所述壓力室中。環(huán)形活塞在此在其朝向壓力室的一側(cè)上具有密封環(huán)。密封環(huán)包括在軸向上伸展的密封頸或密封區(qū)域。外部的環(huán)形部件設(shè)置在密封區(qū)域的外側(cè)和殼體的圓柱形的內(nèi)面之間。此外，在密封區(qū)域的內(nèi)側(cè)和導(dǎo)管的圓柱形的外面之間設(shè)有內(nèi)部的環(huán)形部件。這具有下述優(yōu)點:密封區(qū)域在壓力加載密封環(huán)的情況下經(jīng)由外部的環(huán)形部件支撐在殼體的內(nèi)面上并且經(jīng)由內(nèi)部的環(huán)形部件支撐在導(dǎo)管的外側(cè)上。通過這種支撐有利地實現(xiàn):在密封環(huán)受負荷的情況下，密封環(huán)的體積增大是極其小的。此外由此實現(xiàn):在密封件這樣并且同時無間隙地連接到活塞上時確保滯后現(xiàn)象。
[0007]密封環(huán)在本發(fā)明的一個尤其優(yōu)選的實施方式中具有Y形的輪廓，所述輪廓包括密封足、在軸向上連接在所述密封足上的密封區(qū)域和連接到該密封區(qū)域上的外部的密封唇和內(nèi)部的密封唇。這些密封唇在此V形地彼此離開地伸展。外部的密封唇貼靠在殼體的圓柱形的內(nèi)面上并且內(nèi)部的密封唇貼靠在導(dǎo)管的圓柱形的外面上。由此在密封環(huán)受負荷的情況下保證了在密封唇和殼體或者導(dǎo)管之間的尤其密封的連接。
[0008]此外，當所提到的密封區(qū)域優(yōu)選從密封環(huán)的密封足起相應(yīng)弧形地向外擴寬至外部的密封唇或者向內(nèi)擴寬至內(nèi)部的密封唇時，以及當優(yōu)選外部的環(huán)形部件與之相應(yīng)地也在內(nèi)側(cè)上、從環(huán)形活塞的一側(cè)起在密封環(huán)的密封區(qū)域中弧形地向外擴寬并且內(nèi)部的環(huán)形部件在外側(cè)上、從環(huán)形活塞的一側(cè)起在密封環(huán)的密封區(qū)域中弧形地向內(nèi)擴寬時，在負荷的情況下實現(xiàn)了尤其好的密封。以這種方式，密封環(huán)在密封區(qū)域中形狀配合地保持在外部的環(huán)形部件和內(nèi)部的環(huán)形部件之間。
[0009]密封環(huán)的密封足在另一個實施方式中形狀配合地并且密封地保持在環(huán)形活塞的與所述密封足互補地構(gòu)成的凹部中，其中所述凹部適宜地具有側(cè)凹。
[0010]在負荷情況下，尤其有利的是，外部的環(huán)形部件、內(nèi)部的環(huán)形部件和環(huán)形活塞的彼此朝向的面分別在軸向上彼此支撐。
[0011]在一個優(yōu)選的實施方式中，外部的環(huán)形部件的朝向環(huán)形活塞的面在凹部的徑向外部貼靠在環(huán)形活塞上并且內(nèi)部的環(huán)形部件的朝向環(huán)形活塞的面在凹部的徑向內(nèi)部貼靠在環(huán)形活塞上。
[0012]優(yōu)選地，環(huán)形部件由非增強的塑料材料制成。
【附圖說明】
[0013]在下文中結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明和其設(shè)計方案。
[0014]圖1示出貫穿具有根據(jù)本發(fā)明的從動缸的液壓的分離系統(tǒng)的部分剖面。
[0015]圖2示出環(huán)形活塞和密封環(huán)的放大視圖。
【具體實施方式】
[0016]根據(jù)圖1，液壓的分離裝置31包括從動缸1，所述從動缸具有環(huán)形的、圓柱形的殼體2和內(nèi)部的圓柱形的導(dǎo)管3。在殼體2和導(dǎo)管3之間構(gòu)成有環(huán)形的壓力室4，所述壓力室與未詳細示出的液壓通道連接。在壓力室4中存在軸向可移動的環(huán)形活塞5，在所述環(huán)形活塞上形狀配合地固定有密封環(huán)6。優(yōu)選地，密封環(huán)6具有Y形的輪廓。密封環(huán)6據(jù)此具有一個貼靠在殼體2的圓柱形的外面上的密封唇7和另一個貼靠在內(nèi)部的導(dǎo)管3的圓柱形的內(nèi)面上的密封唇8。在此，這些密封唇7、8V形地彼此離開地伸展。環(huán)形活塞5在圖1中在端部位置中示出，在所述端部位置中所述環(huán)形活塞借助于凸緣9以已知的方式與分離裝置31連接。當前的分離裝置31的旋轉(zhuǎn)軸線以19來表示。
[0017]密封環(huán)6此外包括密封足10以及連接在所述密封足上的、在密封足10和密封唇7,8之間的密封頸或密封區(qū)域11，所述密封頸或密封區(qū)域沿著軸向方向伸展。密封足10接合到環(huán)形活塞5的與所述密封足互補地構(gòu)成的凹部12中，所述凹部位于環(huán)形活塞5的朝向壓力室4的端部區(qū)域中。密封足10包括外部的環(huán)形槽13以及內(nèi)部的環(huán)形槽14，環(huán)形活塞5的凹部12的相應(yīng)的側(cè)凹15、16以已知的方式接合到所述環(huán)形槽中，以便使密封環(huán)6通過其密封足10形狀配合地與環(huán)形活塞5連接。該情況尤其明顯地從圖2中看到。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，為了加固和支撐密封環(huán)6，設(shè)置外部的環(huán)形部件17和內(nèi)部的環(huán)形部件18，所述環(huán)形部件在外側(cè)或者內(nèi)側(cè)圍繞密封環(huán)6的基本上軸向伸展的密封區(qū)域11。外部的環(huán)形部件17和內(nèi)部的環(huán)形部件18設(shè)置和支撐在壓力室4中并且在負荷的情況下降低密封環(huán)6的體積容納和滯后。密封環(huán)6在此無間隙地連接。密封環(huán)6的密封區(qū)域11穿過在外部的環(huán)形部件17和內(nèi)部的環(huán)形部件18之間的空間，其中環(huán)形部件17、18的形成該空間的區(qū)域分別從軸向的區(qū)域20、21起經(jīng)由弧形的區(qū)域22、23擴寬，如圖2中尤其明顯地示出這種情況。所提到的空間形成了在密封環(huán)6和外部的環(huán)形部件17以及內(nèi)部的環(huán)形部件18之間的形狀配合。環(huán)形部件17、18優(yōu)選由非增強的塑料材料制成。
[0019]外部的環(huán)形部件17在軸向