本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零部件檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)圍后段內(nèi)板檢具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)中，多采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或白光掃描儀來(lái)檢驗(yàn)汽車(chē)零部件是否合格。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x就是將測(cè)量工件放入測(cè)量空間范圍內(nèi)，測(cè)出被測(cè)工件表面的點(diǎn)在三個(gè)坐標(biāo)位置的數(shù)值，通過(guò)理論值與實(shí)際值的比較測(cè)量出誤差，從而檢驗(yàn)出工件是否合格；白光掃描儀的工作原理就是將測(cè)量工件掃描成三維數(shù)模，將三維數(shù)模與測(cè)量工件的設(shè)計(jì)數(shù)模進(jìn)行對(duì)比，檢測(cè)誤差是否在允許的范圍內(nèi)。前者結(jié)構(gòu)龐大、制造成本高、檢測(cè)費(fèi)時(shí)，同時(shí)對(duì)檢測(cè)環(huán)境、檢測(cè)人員要求也高；后者雖能保證檢測(cè)精度，但對(duì)普通的汽車(chē)零部件來(lái)說(shuō)，制造成本過(guò)高。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的傳統(tǒng)檢驗(yàn)設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型提供一種側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，其可以快速、精確地對(duì)側(cè)圍后段內(nèi)板的多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，在保證檢測(cè)精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速、批量檢測(cè)，提高測(cè)量效率，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，包括底板、檢具本體、夾緊器、斷面規(guī)、劃線(xiàn)銷(xiāo)和定位銷(xiāo)；

所述檢具本體固定于所述底板上，所述檢具本體上設(shè)有三位面、零位面、螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔和目視孔；

所述夾緊器設(shè)置于所述檢具本體的外側(cè)，通過(guò)第一支架固定于所述底板上；所述夾緊器與所述零位面一一對(duì)應(yīng)；

所述斷面規(guī)設(shè)置于所述檢具本體對(duì)立面的外側(cè)，通過(guò)第二支架固定于所述底板上；所述斷面規(guī)以所述第二支架為基點(diǎn)作軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支架上設(shè)有與所述斷面規(guī)相配合的卡緊裝置；

所述劃線(xiàn)銷(xiāo)設(shè)置于所述檢具本體的外側(cè)，通過(guò)底座固定于所述底板上；

所述定位銷(xiāo)包括主定位銷(xiāo)和副定位銷(xiāo)；所述主定位銷(xiāo)和所述副定位銷(xiāo)相對(duì)設(shè)置于所述檢具本體外側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，所述零位面為突出于所述三位面3mm的圓柱。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，所述目視孔為所述檢具本體上多個(gè)大小、形狀不一的通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，所述斷面規(guī)通過(guò)銷(xiāo)軸安裝于所述第二支架上。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，所述第一支架與所述第二支架均螺接于所述底板上。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，所述主定位銷(xiāo)為基部粗、端部細(xì)的圓臺(tái)；所述副定位銷(xiāo)為菱形柱。

本實(shí)用新型設(shè)置有底板，用于其他部件的支撐和固定；底板上固定有檢具本體、夾緊器、斷面規(guī)、劃線(xiàn)銷(xiāo)和定位銷(xiāo)；檢具本體根據(jù)側(cè)圍后段內(nèi)板的立體形狀三維成型，檢具本體上設(shè)有三位面、零位面、螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔和目視孔，三位面與側(cè)圍后段內(nèi)板相吻合，零位面貼合并支撐側(cè)圍后段內(nèi)板，螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔與側(cè)圍后段內(nèi)板上預(yù)留的螺栓通孔相對(duì)應(yīng)，目視孔用于檢測(cè)側(cè)圍后段內(nèi)板上精度要求不高的預(yù)留孔；夾緊器用于側(cè)圍后段內(nèi)板的夾緊、固定，夾緊器夾緊后，與零位面一一對(duì)應(yīng)；斷面規(guī)用于檢測(cè)側(cè)圍后段內(nèi)板的面差；劃線(xiàn)銷(xiāo)用于檢驗(yàn)側(cè)圍后段內(nèi)板上的螺栓通孔；定位銷(xiāo)包括主定位銷(xiāo)和副定位銷(xiāo)，分別從檢具本體相對(duì)的兩側(cè)對(duì)側(cè)圍后段內(nèi)板進(jìn)行定位。本實(shí)用新型通過(guò)夾緊器和定位銷(xiāo)的配合，將側(cè)圍后段內(nèi)板進(jìn)行快速定位、固定，然后對(duì)預(yù)留孔偏差和面差進(jìn)行檢測(cè)，以確定側(cè)圍后段內(nèi)板是否合格。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中局部A放大圖；

圖3是圖1中局部B放大圖；

圖4是主、副定位銷(xiāo)相對(duì)位置示意圖；

在圖中，1-底板，2-檢具本體，3-夾緊器，4-斷面規(guī)，5-劃線(xiàn)銷(xiāo)，6-三位面，7-零位面，8-目視孔，9-第一支架，10-第二支架，11-卡緊裝置，12-主定位銷(xiāo)，13-副定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1-4，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)圍后段內(nèi)板檢具，包括底板1、檢具本體2、夾緊器3、斷面規(guī)4、劃線(xiàn)銷(xiāo)5和定位銷(xiāo)。

檢具本體2固定于底板1上，檢具本體2上設(shè)置有三位面6、零位面7、螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔和目視孔8。側(cè)圍后段內(nèi)板放置后與三位面6相吻合；零位面7為圓柱形，相對(duì)于三位面6突出3mm，側(cè)圍后段內(nèi)板放置后與零位面7貼合；螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔與側(cè)圍后段內(nèi)板上預(yù)留的螺栓通孔相對(duì)應(yīng)；另外，檢具本體2上設(shè)置有多個(gè)大小、形狀不一的目視孔8，目視孔8用于側(cè)圍后段內(nèi)板上精度要求不高的預(yù)留孔的檢驗(yàn)。

夾緊器3有多個(gè)，圍繞檢具本體2的外側(cè)設(shè)置，并通過(guò)第一支架9固定于底板1上；夾緊器3夾緊后，隔著側(cè)圍后段內(nèi)板與零位面7一一對(duì)應(yīng)。

斷面規(guī)4有多個(gè)，分設(shè)于檢具本體2對(duì)立面的外側(cè)，并通過(guò)第二支架10固定于底板1上；斷面規(guī)4通過(guò)銷(xiāo)軸安裝于第二支架10上，可以作軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且第二支架10上設(shè)置有與斷面規(guī)4相配合的卡緊裝置11，這樣斷面規(guī)4既可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)便于側(cè)圍后段內(nèi)板的取放，又可以通過(guò)卡緊裝置11的固定來(lái)檢測(cè)面差。

上述第一支架9與第二支架10均螺接在底板1上。

劃線(xiàn)銷(xiāo)5設(shè)置于檢具本體2的外側(cè)，通過(guò)底座固定于所述底板1上，劃線(xiàn)銷(xiāo)5與底座之間連接有彈性連接線(xiàn)，可便于不同距離通孔的檢測(cè)。

定位銷(xiāo)包括主定位銷(xiāo)12和副定位銷(xiāo)13，分別相對(duì)設(shè)置在檢具本體2的外側(cè)，其中主定位銷(xiāo)12優(yōu)選基部粗、端部細(xì)的圓臺(tái)；副定位銷(xiāo)13優(yōu)選菱形柱。

對(duì)側(cè)圍后段內(nèi)板的檢測(cè)，應(yīng)先將工件擦拭干凈放置在檢具主體2上，依次插入主定位銷(xiāo)12和副定位銷(xiāo)13，分別從檢具本體2相對(duì)的兩側(cè)對(duì)工件進(jìn)行固定；后將夾緊器3加緊，使工件與零位面7貼合；再將斷面規(guī)4放下，并通過(guò)卡緊裝置11進(jìn)行固定，使其離工件的距離控制在3mm左右；上述步驟完成后，開(kāi)始對(duì)工件的檢測(cè)：先用目視孔8檢測(cè)工件上的預(yù)留通孔；后用劃線(xiàn)銷(xiāo)5對(duì)工件上預(yù)留的螺栓通孔進(jìn)行劃線(xiàn)，逐個(gè)測(cè)量偏差并記錄；最后用斷面規(guī)4檢測(cè)工件的面差并記錄。檢測(cè)完成后，取出主定位銷(xiāo)12和副定位銷(xiāo)13，松開(kāi)夾緊器3及斷面規(guī)4，將工件取出，復(fù)位檢具并清理，以待下次使用。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置有底板，用于其他部件的支撐和固定；底板上固定有檢具本體、夾緊器、斷面規(guī)、劃線(xiàn)銷(xiāo)和定位銷(xiāo)；檢具本體根據(jù)側(cè)圍后段內(nèi)板的立體形狀三維成型，檢具本體上設(shè)有三位面、零位面、螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔和目視孔，三位面與側(cè)圍后段內(nèi)板相吻合，零位面貼合并支撐側(cè)圍后段內(nèi)板，螺栓通孔對(duì)應(yīng)孔與側(cè)圍后段內(nèi)板上預(yù)留的螺栓通孔相對(duì)應(yīng)，目視孔用于檢測(cè)側(cè)圍后段內(nèi)板上精度要求不高的預(yù)留孔；夾緊器用于側(cè)圍后段內(nèi)板的夾緊、固定，夾緊器夾緊后，與零位面一一對(duì)應(yīng)；斷面規(guī)用于檢測(cè)側(cè)圍后段內(nèi)板的面差；劃線(xiàn)銷(xiāo)用于檢驗(yàn)側(cè)圍后段內(nèi)板上的螺栓通孔；定位銷(xiāo)包括主定位銷(xiāo)和副定位銷(xiāo)，分別從檢具本體相對(duì)的兩側(cè)對(duì)側(cè)圍后段內(nèi)板進(jìn)行定位。本實(shí)用新型通過(guò)夾緊器和定位銷(xiāo)的配合，將側(cè)圍后段內(nèi)板進(jìn)行快速定位、固定，然后對(duì)預(yù)留孔偏差和面差進(jìn)行檢測(cè)，以確定側(cè)圍后段內(nèi)板是否合格。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。