本發(fā)明涉及電連接器，尤其涉及在同軸電纜的連接中使用的L型同軸連接器。

背景技術(shù)：
近年來，人們在積極開發(fā)移動電話、筆記本型個人計算機(PC)、平板型PC等電子設(shè)備。這些電子設(shè)備為提高攜帶性而要求小型化，對于裝入這些電子設(shè)備內(nèi)部的電子元器件也要求小型化。L型同軸連接器常常在移動電話、近年來在通信中的應(yīng)用已很普通的筆記本型PC、平板型PC等中被用于連接將天線與RF電路、中央處理裝置等各種電子元器件相連的同軸電纜，因而要求小型化。作為旨在實現(xiàn)小型化的L型同軸連接器，例如有日本專利特開2008－147094號公報(專利文獻1)所揭示的技術(shù)。在專利文獻1所記載的L型同軸連接器中，設(shè)置用于確定中心導(dǎo)體的標(biāo)準位置的位置限制部，使中心導(dǎo)體能以不偏離的狀態(tài)在不進行錫焊連線的情況下按壓連接于端子，通過蓋部的彎曲和按壓構(gòu)件的按壓，將中心導(dǎo)體保持于標(biāo)準的位置。專利文獻1：日本專利特開2008－147094號公報例如，雖然要求將連接電纜時的連接器的高度做成1mm左右，但考慮到零件的加工精度、強度和產(chǎn)品規(guī)格等，很難簡單地將連接器和電纜小型化，因此，有必要通過在連接器內(nèi)高效地配置零件來實現(xiàn)小型化。另外，由于構(gòu)成連接器的各零件隨著連接器的小型化而小型化，因此會產(chǎn)生各種問題。例如，因各構(gòu)成零件的輕薄短小化而存在連接器強度變?nèi)醯膬A向。然而，從要求電子設(shè)備、零件等的高可靠性的角度出發(fā)，有必要將組裝時或使用時的連接器強度保持一定值以上。另外，從要求電子設(shè)備、零件等的高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，有必要實現(xiàn)零件數(shù)的削減、零件的容易加工、容易組裝、工時的削減乃至制造成本的削減。另一方面，如在上述專利文獻1中也有公開，在同軸連接器上連接同軸電纜時，需要將同軸電纜的中心導(dǎo)體保持于標(biāo)準的位置。此時，需要避免中心導(dǎo)體的前端過度進入同軸連接器。在連接同軸電纜時，作為進行中心導(dǎo)體的定位的方法，為避免中心導(dǎo)體的前端過度進入里側(cè)，可想到設(shè)置與中心導(dǎo)體的前端抵接以將其擋住這樣的限制元件。作為這種限制元件，例如可想到在端子上的中心導(dǎo)體連接面設(shè)置突起。作為形成這種突起的方法，例如，考慮到高度的低矮化和生產(chǎn)率等，可想到從板狀端子的下側(cè)敲打出凸紋（日文：打出す）來形成突起的方法。然而，在通過敲打出凸紋來形成突起時，敲打出的凸紋部周邊的強度可能會因端子的小型化而變差。特別地，在組裝連接器時，在將端子壓入并固定于絕緣座這樣的結(jié)構(gòu)的同軸連接器的情況下，必須得避免其壓入部周邊的強度變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種技術(shù)，在同軸電纜用的電連接器中，在端子上設(shè)置當(dāng)連接同軸電纜時用于將中心導(dǎo)體的前端位置限制于標(biāo)準位置的手段，且能將端子的強度維持在規(guī)定強度以上。本發(fā)明的上述以及其它目的和新特征通過本說明書的記載和附圖會變得明了。本申請所揭示的發(fā)明中具有代表性的發(fā)明的概要簡單來說如下所述。即，本發(fā)明的電連接器具有：外部導(dǎo)體，該外部導(dǎo)體由導(dǎo)電性材料制成，并具有在電連接器與配合連接器的嵌合方向上開口的筒狀部，并以使同軸電纜的中心軸大致垂直于上述嵌合方向的方式支承上述同軸電纜，并與上述同軸電纜的屏蔽線電連接；絕緣座，該絕緣座由絕緣性材料制成，并收容于上述外部導(dǎo)體的上述筒狀部；以及端子，該端子由導(dǎo)電性材料制成，并收容于上述絕緣座的端子收容部，并與上述同軸電纜的中心導(dǎo)體電連接。另外，上述端子具有：接觸部，該接觸部呈平板狀，且上表面與上述同軸電纜的中心導(dǎo)體接觸；嵌合部，該嵌合部在電連接器與配合連接器嵌合時與上述配合連接器的端子彈性接觸；壓入部，該壓入部設(shè)于上述接觸部的與上述同軸電纜相反的一側(cè)的端部附近，并壓入于上述絕緣座的上述端子收容部的槽中；以及突起部，該突起部設(shè)于上述接觸部的上表面，并用于限制上述同軸電纜的中心導(dǎo)體的前端位置。另外，上述突起部是通過從上述接觸部的下側(cè)敲打出凸紋而形成的，上述突起部的寬度在上述同軸電纜側(cè)比上述端部寬。本申請揭示的發(fā)明中具有代表性的發(fā)明所能起到的效果簡單來說如下所述。(1)能實現(xiàn)同軸電纜用的電連接器的小型化、高度的低矮化。(2)能在連接同軸電纜時將中心導(dǎo)體的前端位置限制于標(biāo)準位置。(3)能將端子的壓入部周邊的強度維持在規(guī)定強度以上。附圖說明圖1是表示L型同軸連接器的組裝前的狀態(tài)的圖。圖2是表示L型同軸連接器的組裝前的外部導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示L型同軸連接器的組裝前的絕緣座的結(jié)構(gòu)的圖。圖4是表示L型同軸連接器的組裝前的端子的結(jié)構(gòu)的圖。圖5是表示在將絕緣座和端子壓入并嵌合后的狀態(tài)下的L型同軸連接器的圖。圖6是表示在將同軸電纜配置于絕緣座和端子上的狀態(tài)下的L型同軸連接器的圖。圖7是表示在折彎外部導(dǎo)體的外蓋部、按壓絕緣座的中蓋部并將其折彎的狀態(tài)下的L型同軸連接器的圖。圖8是圖7所示的L型同軸連接器的剖視圖。圖9是表示在將外部導(dǎo)體的外蓋部、絕緣座的中蓋部完全關(guān)閉并固定的狀態(tài)下的L型同軸連接器的圖。圖10是圖9所示的L型同軸連接器的剖視圖。圖11是表示在嵌入了端子的狀態(tài)下的絕緣座的圖。(符號說明)100外部導(dǎo)體104筒狀部106間隙108保持臂112外蓋部116突狀座部120切入槽122環(huán)狀鎖定槽124a、124b卡定部128a、128b卡定部132彎曲部136平蓋部140側(cè)部144突狀部148固定部152側(cè)部156屏蔽線鉚接部160側(cè)部164突狀部168外皮鉚接部176突狀部200絕緣座204主體部208肩部212中蓋部216端子收容部220凸緣部224a、224b突出部228a、228b突出部232座部236中心導(dǎo)體引導(dǎo)面240斜面244隆起部248引導(dǎo)壁252肩部端面256a、256b端子卡定部260a、260b端子卡定部262前端側(cè)面264中蓋部凹面266座部凸面270、270a、270b、270c切入部300端子302電纜側(cè)端部304接觸部308嵌合部312凹凸部314中蓋側(cè)端部316突起部318中心導(dǎo)體限制面320a、320b舌狀片322a、322b壓入部324a、324b壓入部C1中心導(dǎo)體C2電介質(zhì)C3屏蔽線C4外皮具體實施方式下面參照附圖，對本發(fā)明的一實施方式進行說明。另外，在用于說明實施方式的所有圖中，原則上對相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的符號，并省略其重復(fù)說明。圖1是在本發(fā)明一實施方式的L型同軸連接器的組裝前的狀態(tài)下的將各構(gòu)件分離表示的圖。另外，圖2～圖4是表示各構(gòu)成零件的細節(jié)的圖。在本實施方式的L型同軸連接器中，同軸電纜的延伸方向(中心軸)大致垂直于L型同軸連接器與配合連接器的嵌合方向。該L型同軸連接器由外部導(dǎo)體100、絕緣座200和端子300構(gòu)成，其中，上述外部導(dǎo)體100與同軸電纜(參照圖6～圖10)的屏蔽線電連接，上述絕緣座200被外部導(dǎo)體100收容，上述端子300被絕緣座200收容，并與同軸電纜的中心導(dǎo)體電連接。外部導(dǎo)體100是通過對磷青銅等導(dǎo)電性材料的金屬板進行沖裁、折彎等加工而制成的。如圖2所示，外部導(dǎo)體100由筒狀部104、兩個保持臂108和外蓋部112等構(gòu)成的，其中，上述筒狀部104被卷成大致圓筒狀，并在周向的一個部位具有間隙106，上述兩個保持臂108從間隙106兩側(cè)的位置延伸，并與配合連接器插接方向(上下方向)平行，上述外蓋部112在直徑方向上位于與間隙106相反的一側(cè)，并以從上述筒狀部104的上端豎立的方式設(shè)置。筒狀部104是將絕緣座200的主體部204收容于同心位置的部分，在其內(nèi)表面上具有承托絕緣座200的主體部204的突狀座部116。另外，在筒狀部104的徑向外側(cè)，在周向上形成有多個用于賦予彈性的切入槽120。在筒狀部104的與保持臂108的延伸方向垂直的方向上的兩側(cè)的上部以及保持臂108各自的上部形成有卡定部124a、124b、128a、128b，這些卡定部124a、124b、128a、128b用于壓入并固定絕緣座200。另外，在筒狀部104的外周面下端附近形成有與配合連接器嵌合時起到鎖定功能的環(huán)狀鎖定槽122。外蓋部112具有：呈縮頸形狀的彎曲部132；與彎曲部132相連，彎曲時覆蓋筒狀部104的平蓋部136；彎曲后將保持臂108包圍并固定的固定部148；鉚接并包圍同軸電纜的屏蔽線以進行電連接的屏蔽線鉚接部156；以及鉚接并包圍同軸電纜的外皮的外皮鉚接部168。連接同軸電纜時，外蓋部112在與筒狀部104連接的連接部分即彎曲部132處彎曲，覆蓋在同軸電纜上。平蓋部136在其兩端具有彎曲時朝下方彎曲的側(cè)部140。另外，在平蓋部136的當(dāng)彎曲部132彎曲時位于內(nèi)側(cè)的面上通過壓花加工形成了突狀部144。兩個側(cè)部140的內(nèi)表面彼此間的距離與筒狀部104的外徑相同或比筒狀部104的外徑大。固定部148在其兩端具有彎曲時朝下方彎曲的側(cè)部152。彎曲部132彎曲后，側(cè)部152與保持臂108的外表面接觸，并繞到保持臂108的下方。屏蔽線鉚接部156具有側(cè)部160，在彎曲部132彎曲后將同軸電纜的屏蔽線鉚接并包圍來進行電連接。另外，在屏蔽線鉚接部156的當(dāng)彎曲部132彎曲時位于內(nèi)側(cè)的面上通過壓花加工形成了突狀部164，即便同軸電纜在延伸方向上被拉拽，同軸電纜也不會脫離連接器。外皮鉚接部168也具有側(cè)部172，在彎曲部132彎曲后鉚接并包圍同軸電纜的外皮。另外，在屏蔽線鉚接部156的當(dāng)彎曲部132彎曲時位于內(nèi)側(cè)的面上通過壓花加工形成了突狀部176，即便同軸電纜在延伸方向上被拉拽，同軸電纜也不容易脫離連接器。圖3表示絕緣座200的詳細結(jié)構(gòu)，圖3(a)是立體圖，圖3(b)是俯視圖。絕緣座200是通過對絕緣材料進行模制成形而制成的。作為該絕緣材料，例如可使用在液晶聚合物(LCP：Liquidcrystalpolymer)樹脂等中填充了玻璃纖維、碳纖維和云母等填充物的材料等具有耐熱性和柔軟性的材料。如圖3所示，絕緣座200具有：大致圓筒狀的主體部204；從主體部204的上部位置朝半徑方向外側(cè)的同軸電纜的延伸方向延伸的肩部208；以及在半徑方向外側(cè)位于與肩部208相反的一側(cè)，朝上方延伸的中蓋部212。在絕緣座200的肩部208兩側(cè)傾斜地立設(shè)有引導(dǎo)壁248，該引導(dǎo)壁248用于在中蓋部212彎曲時對其進行引導(dǎo)。在絕緣座200的主體部204上沿上下方向貫穿地形成有由大致方形內(nèi)筒面構(gòu)成的端子收容部216，該端子收容部216收容端子300的舌片狀嵌合部308，在主體部204的上部周緣形成有凸緣部220。另外，在凸緣部220中，在與肩部208的延伸方向垂直的方向上的兩側(cè)形成有朝半徑方向外側(cè)突出的突出部224a、224b。另外，在肩部208上方的與延伸方向垂直的方向上的兩側(cè)也形成有朝外側(cè)突出的突出部228a、228b。通過將絕緣座200插接在外部導(dǎo)體100上,使突出部224a、224b壓入于形成在外部導(dǎo)體100的筒狀部104上的矩形的卡定部124a、124b中，使突出部228a、228b安裝于形成在外部導(dǎo)體100的保持臂108上的矩形的卡定部128a、128b上。中蓋部212能在與主體部204連接的部分處彎曲。中蓋部212的長度是在中蓋部212完全彎曲的狀態(tài)下使中蓋部212的前端在延伸方向上位于與肩部208的肩部端面252相同的位置的長度或比該長度稍短的長度。肩部208的肩部端面252比端子300的電纜側(cè)端部302(參照圖4)更靠電纜延伸方向外側(cè)。在主體部204內(nèi)側(cè)和臂部內(nèi)側(cè)，具有以從主體部204的與中蓋部212連接的連接位置延伸至肩部端面252的方式從電纜側(cè)觀察呈矩形地切除而形成的槽形狀。該呈矩形地切除而形成的槽形狀的側(cè)壁是上述引導(dǎo)壁248，在底面即座部232的端子收容部側(cè)的一部分配置端子300。另外，座部232具有位于端子300的電纜側(cè)端部302外側(cè)的中心導(dǎo)體引導(dǎo)面236，在該中心導(dǎo)體引導(dǎo)面236的上表面不配置端子300。座部232在電纜側(cè)緣部具有向著前端朝比端子的接觸面的上表面更靠下方的位置延伸的斜面240。另外，該中心導(dǎo)體引導(dǎo)面236具有朝上方隆起的隆起部244，隆起部244的端部側(cè)形成上述斜面240的一部分。圖4表示端子300的詳細結(jié)構(gòu)，圖4(a)是立體圖，圖4(b)是圖4(a)的C－C截面處的剖視圖。端子300是通過對磷青銅等導(dǎo)電性材料的金屬板進行沖裁、折彎等加工而制成的。在通常情況下，在支架上以一定的間隔安裝多個相同的端子，在例如電纜側(cè)端部302與支架連接的狀態(tài)下對端子實施折彎加工等。端子300在從支架上拆下端子300的電纜側(cè)端部302后用于L型同軸連接器的組裝。如圖4所示，端子300具有與同軸電纜的中心導(dǎo)體接觸而被電連接的接觸部304、與配合連接器的端子嵌合的嵌合部308。另外，端子300具有壓入部324a、324b、322a、322b，這些壓入部324a、324b、322a、322b用于與絕緣座200的端子卡定部256a、256b、260a、260b分別嵌合。接觸部304呈沿同軸電纜的延伸方向延伸的大致平面形狀，且在與同軸電纜的中心導(dǎo)體接觸的上表面設(shè)有凹凸部312，該凹凸部312以與中心導(dǎo)體咬合來防止同軸電纜脫出的方式由多個凹部形成。另外，在與該大致平面的延伸方向相反的一側(cè)的中蓋側(cè)端部314附近，在前后方向上比同心位置稍靠前方的位置設(shè)有突起部316，該突起部316用于在連接同軸電纜時進行同軸電纜的中心導(dǎo)體的定位，并限制同軸電纜的中心導(dǎo)體的前端位置。突起部316呈將限制同軸電纜的中心導(dǎo)體前端過度進入里側(cè)的中心導(dǎo)體限制面318作為一邊(第一邊)的大致三角形的平面形狀，與上述第一邊相對的頂點位于中蓋側(cè)端部314的附近。突起部316在中心導(dǎo)體前端的外徑與主體部的槽形狀的側(cè)壁抵接時該前端所抵接的位置按該前端所抵接的尺寸設(shè)置上述一邊，突起部316是從接觸部304的下側(cè)敲打出凸紋而形成的。另外，突起部316從中心導(dǎo)體限制面318朝中蓋側(cè)端部314向下傾斜，在中蓋側(cè)端部314附近最低。另外，突起部316在三角形的與上述第一邊相對的頂點處最低，為與接觸部304的平坦面相同的高度。另外，就突起部316的寬度而言，在平面形狀中，中心導(dǎo)體限制面318的寬度最寬，中蓋側(cè)端部314附近最窄。例如，作為限制中心導(dǎo)體的前端位置的手段，在通過敲打出凸紋來形成長方形的突起部時，壓入部324a、324b部分的強度可能會變差。但是，在本實施方式中，在壓入部324a、324b的附近、即中蓋側(cè)端部314的附近，敲打出的凸紋的寬度和高度最小，因此，該部分的強度可被維持在規(guī)定強度以上。因此，本實施方式的電連接器的突起部316可利用這樣的形狀來對同軸電纜的中心導(dǎo)體的前端進行定位，并保持端子300的強度。圖4所示的突起部316呈大致三角形，但并不限定于該形狀，即使是類似的其它形狀，也可起到同樣的效果。例如，突起部316也可以是梯形。在這種情況下，突起部316形成將同軸電纜側(cè)的第一邊(中心導(dǎo)體限制面318)作為下底、將中蓋側(cè)端部314側(cè)的第二邊作為上底的梯形。另外，上述第一邊形成限制中心導(dǎo)體的前端位置的中心導(dǎo)體限制面318，上述第二邊位于壓入部324a、324b的附近。另外，突起部316也可以是將蛋形或橢圓形的一部分切除而形成的形狀。在這種情況下，切除蛋形或橢圓形的一部分而形成的部分形成中心導(dǎo)體限制面318，中心導(dǎo)體限制面318的部分或者蛋形或橢圓形的中心附近的部分的寬度最寬。如圖4所示，嵌合部308具有從接觸部304的兩端朝下方延長的兩個舌狀片320a、320b。舌狀片320a、320b以越靠下方則彼此間的距離越窄的方式傾斜，該距離最短的部分比配合連接器的端子(配合端子)的中心導(dǎo)體的大小要小。另外，舌狀片320a、320b的前端以彼此間的距離變寬的方式傾斜，以便能將配合端子的中心導(dǎo)體朝中心側(cè)引導(dǎo)。與配合連接器連接時，通過配合連接器的端子的中心導(dǎo)體的嵌合部將兩個舌狀片320a、320b撐開來產(chǎn)生舌狀片320a、320b的朝內(nèi)側(cè)方向的彈力，利用該彈力來把持配合端子的嵌合部。在本實施方式中，端子300是陰型端子，但在本發(fā)明中，端子也可以是陽型端子。另外，舌狀片并不局限于兩個，也可以是三個以上。圖5是外部導(dǎo)體100、絕緣座200和端子300組裝后的本發(fā)明一實施方式的連接器的圖。上述連接器如下所述地進行組裝。首先，以將絕緣座200的主體部204收容于外部導(dǎo)體100的筒狀部104的方式進行插接，藉此，將絕緣座200的突出部224a、224b壓入于外部導(dǎo)體100的卡定部124a、124b中，并將絕緣座200的突出部228a、228b安裝于外部導(dǎo)體100的卡定部128a、128b上。然后，將端子300的嵌合部308以收容于絕緣座的端子收容部216的方式壓入，藉此，使端子300的壓入部322a、322b、324a、324b分別壓入絕緣座200的端子卡定部260a、260b、256a、256b。由此，將端子300的接觸部304的下表面載放并固定于絕緣座200的座部232的上表面。圖6是表示將同軸電纜配置于連接器后的狀態(tài)的圖。在端子300壓入并固定后，將同軸電纜配置在連接器上。同軸電纜使用剝線器等進行3級剝線加工，使中心導(dǎo)體C1、電介質(zhì)C2、屏蔽線C3和外皮C4從同軸電纜的前端依次露出。將同軸電纜的中心導(dǎo)體C1配置在端子300的接觸部304和絕緣座200的座部232的中心導(dǎo)體引導(dǎo)面236上，以使同軸電纜的電介質(zhì)的截面與絕緣座200的肩部端面252抵接并使中心導(dǎo)體C1與端子300接觸。中心導(dǎo)體露出的部分太長時，中心導(dǎo)體C1的前端會與突起部316的中心導(dǎo)體限制面318抵接，使電介質(zhì)C2的截面不與肩部端面252抵接，或使中心導(dǎo)體C1撓曲，因此，組裝操作者能容易地發(fā)現(xiàn)組裝異常。圖7是在將同軸電纜的中心導(dǎo)體C1載放于接觸部304后使外蓋部112彎曲到中途的圖。使外蓋部112彎曲時，中蓋部212因受到來自外蓋部112的平蓋部136的內(nèi)表面(主要是其內(nèi)表面的突狀部144)的按壓力而與外蓋部112一起彎曲。另外，圖8表示圖7的A－A截面處的剖視圖。如圖8所示，在同軸電纜的中心導(dǎo)體C1的因電介質(zhì)等被剝離而露出的部分C11的下方，存在端子300的接觸部304和絕緣座200的座部232的中心導(dǎo)體引導(dǎo)面236。另一方面，同軸電纜的電介質(zhì)C2、屏蔽線C3和外皮C4位于絕緣座200的電纜延伸方向外側(cè)。另外，在使外部導(dǎo)體100的外蓋部112(特別是平蓋部136)以覆蓋筒狀部104的方式倒下時，使其彎曲部彎曲。此時，利用外部導(dǎo)體100的平蓋部136對絕緣座200的中蓋部212的外表面施加按壓力。然后，中蓋部212因受到該按壓力而在中蓋部212的內(nèi)表面(即按壓面)與端子300的接觸部304的上表面(即用于支承中心導(dǎo)體C1的支承面)之間夾壓同軸電纜的中心導(dǎo)體C1。之后，利用固定部148包圍保持臂108，并以外蓋部112不會打開的方式固定外蓋部112的位置。然后，利用屏蔽線鉚接部156將屏蔽線C3鉚接并包圍，確保屏蔽線C3與外部導(dǎo)體100電連接。另外，利用外皮鉚接部168將外皮C4鉚接并包圍，以同軸電纜不會脫離連接器的方式進行固定。如上所述，中心導(dǎo)體C1被夾壓，屏蔽線C3和外皮C4被鉚接并包圍而大幅度變形，但從屏蔽線露出的電介質(zhì)C2既不被大力夾壓也不被鉚接并包圍，即使是在同軸電纜被固定于連接器的狀態(tài)下也不會大幅度變形。因此，連接器連接時電纜的阻抗等電氣特性的變化較少。圖9是表示固定后的連接器和同軸電纜的圖，圖10是表示圖9的B－B截面處的剖視圖。利用中蓋部212的內(nèi)表面(按壓面)和端子300的接觸部304的上表面(支承面)來夾壓中心導(dǎo)體C1，確保端子300與中心導(dǎo)體C1電連接。由于接觸部304上表面的凹凸部312與中心導(dǎo)體C1咬合，因此，中心導(dǎo)體C1不易離開端子300，可穩(wěn)定地保持中心導(dǎo)體的電連接。另外，利用中蓋部212的內(nèi)表面和絕緣座200的隆起部244所形成的夾壓力來保持中心導(dǎo)體C1。中心導(dǎo)體C1利用中蓋部212的內(nèi)表面和端子300的接觸部304的上表面所形成的夾壓力來確保電連接，并被中蓋部212的內(nèi)表面和隆起部244所形成的夾壓力保持，因此，不必通過錫焊將中心導(dǎo)體C1固定在端子上。另外，在沿同軸電纜延伸方向?qū)νS電纜施加了張力時，該張力會作用于中蓋部212與隆起部244之間的中心導(dǎo)體C1的一部分，但由于中蓋部212為平面，隆起部244由平滑的曲面形成，通常并不尖銳，因此中心導(dǎo)體不易斷線。另一方面，若中心導(dǎo)體C1未被中蓋部212和隆起部244夾壓，則張力會作用于中心導(dǎo)體的位于中蓋部與端子的接觸部的電纜側(cè)端部之間的部分。在這種情況下，由于接觸部的電纜側(cè)的前端角部常常是尖銳的，且張力集中于中心導(dǎo)體的與該前端角部接觸的部分附近，因此容易成為斷線的原因。另外，當(dāng)接觸部的電纜側(cè)的端部是在使用端子前就與支架連接的部分時，有時會因端部殘留有尖刺等而導(dǎo)致中心導(dǎo)體受損，因此特別容易斷線。如圖8和圖10所示，在以使電介質(zhì)C2位于絕緣座200外側(cè)的方式配置同軸電纜時，能在被電介質(zhì)C2覆蓋的部分C12的下方形成空間。此時，外蓋部112能將電介質(zhì)C2朝下方按壓而使其移動，因此，能將中蓋部212的厚度形成為比電介質(zhì)C2的厚度薄，從而實現(xiàn)高度的低矮化。即使部分C12的中心線移動到比部分C11的中心線更靠下方的位置，由于絕緣座200在電纜側(cè)端部具有斜面240，因此中心導(dǎo)體C1也可在絕緣座的肩部端面252處不發(fā)生折彎的情況下沿著斜面240平滑地朝下方彎曲，不易斷線。另外，即使從上部受到外蓋部112的按壓，電介質(zhì)C2也不會被座部232夾壓，不會產(chǎn)生變形，因此，連接連接器時電纜的阻抗等電氣特性的變化較少。另外，通過在彎曲時使中蓋部212的前端部與肩部端面252在延伸方向上對齊，可利用絕緣座200以及截面與肩部端面252抵接的電介質(zhì)C2隔出中心導(dǎo)體C1與外部導(dǎo)體100之間的空間，因此，能使中心導(dǎo)體C1不易接觸到外部導(dǎo)體100而產(chǎn)生短路。通過利用屏蔽線鉚接部156對同軸電纜的被屏蔽線C3覆蓋但未被外皮覆蓋的部分C13進行鉚接，來將屏蔽線C3壓入電介質(zhì)C2內(nèi)部。因此，在本實施方式中，部分C13的中心位置位于與部分C12的中心在高度方向上相同的位置，但在本發(fā)明中，部分C13的中心位置也可朝下方移動。在本實施方式中，外皮C4的一部分因被外皮鉚接部168鉚接而壓縮、變薄，但由于具有一定的厚度，因此，被外皮覆蓋的部分C14內(nèi)的中心導(dǎo)體會朝下方移動，但在本發(fā)明中，部分C14也可保持相同的高度。圖11是表示在端子300插接于絕緣座200，端子300的壓入部322a、322b、324a、324b分別嵌合并固定于絕緣座200的端子卡定部260a、260b、256a、256b的狀態(tài)下的絕緣座200的圖。在使外部導(dǎo)體100的外蓋部112彎曲時，絕緣座200的中蓋部212在中蓋部212的外表面上受到來自外蓋部112的平蓋部136的按壓力，中蓋部212被位于肩部208的兩側(cè)且傾斜立設(shè)的引導(dǎo)壁248和位于中蓋部212的兩側(cè)面的前端側(cè)面262引導(dǎo)，朝用于正確固定中心導(dǎo)體C1的位置(即標(biāo)準位置)彎曲而倒下。另外，中蓋部212的前端側(cè)面262分別與引導(dǎo)壁248接觸或與引導(dǎo)壁248隔著極小的間隙相對，中蓋部凹面264也與座部凸面266接觸或與座部凸面266隔著極小的間隙相對，在中蓋部212的內(nèi)表面與端子300的接觸部304之間夾壓同軸電纜的中心導(dǎo)體C1。作為用于成形絕緣座200的材料，可使用具有耐熱性和柔軟性的材料，例如在液晶聚合物(LCP：liquidcrystalpolymer)樹脂等中填充了玻璃纖維、碳纖維和云母等填充物的成形材料。在利用摻入有填充物的LCP樹脂等成形絕緣座200時，會因中蓋部212根部的填充物的分布不均勻或在該根部的彎曲位置正好存在填充物等，而產(chǎn)生中蓋部212不在根部的適當(dāng)位置彎曲的情況。在這種情況下，中蓋部212的按壓面會偏離與端子300的接觸部304的支承面準確重疊的位置，無法利用足夠的按壓力在標(biāo)準位置夾壓同軸電纜的中心導(dǎo)體C1，其結(jié)果是，有時會產(chǎn)生同軸電纜的特性阻抗變差、高頻特性不穩(wěn)定的問題。為了使中蓋部212從其根部的適當(dāng)位置彎曲，并使中蓋部212的按壓面能始終在標(biāo)準位置將中心導(dǎo)體C1朝接觸部304的支承面夾壓，如圖11所示，在中蓋部212的根部設(shè)有中蓋部212的厚度最薄的切入部270。切入部270是位于中蓋部212的根部并沿中蓋部212的寬度方向延伸的呈V字形或U字形等容易折彎的形狀的槽(即凹口)。在因受到來自外蓋部112的按壓力而朝接觸部304側(cè)倒下時，中蓋部212會在呈容易折彎的形狀的切入部270的位置發(fā)生折彎，因此，能使中蓋部212彎曲并倒向可充分地夾壓并固定中心導(dǎo)體C1的標(biāo)準位置。在使中蓋部212彎曲以在中蓋部212的按壓面與接觸部304的支承面之間夾壓中心導(dǎo)體C1時，有時切入部270的至少一部分會被切斷。即使在切入部的一部分或全部被切斷時，中蓋部212也會被來自外蓋部112(特別是平蓋部136)的足夠的按壓力固定，另外，可利用中蓋部凹面264和座部凸面266、前端側(cè)面262和引導(dǎo)壁248來支承并固定中蓋部212。上面根據(jù)實施方式對本發(fā)明人完成的發(fā)明進行了具體說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，可在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進行各種變更，這是自不待言的。工業(yè)上的可利用性L型同軸連接器這樣的電連接器有著各種用途，例如可在信息通信設(shè)備產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)等廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中用于信息設(shè)備和電氣設(shè)備的內(nèi)部配線等。