本實(shí)用新型屬于注塑電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種連體式低壓注塑電池。

背景技術(shù)：

隨著電子數(shù)碼終端產(chǎn)品，如智能手機(jī)、移動(dòng)電源、平板電腦、音響、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設(shè)備、移動(dòng)POS機(jī)等的品種越來越多，使用越來越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼終端機(jī)提供電能的鋰離子新能源電池需求劇增，傳統(tǒng)的并聯(lián)電芯單元需要逐一給電芯單元貼附電芯絕緣墊，這樣貼附增加工序的同時(shí)還容易造成與鎳片焊接后兩個(gè)電芯之間短路的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連體式低壓注塑電池，旨在解決現(xiàn)有的注塑電池工序復(fù)雜，并且絕緣墊的粘貼后存在電芯短路風(fēng)險(xiǎn)的問題。

本實(shí)用新型是這樣解決的：一種連體式低壓注塑電池，包括多個(gè)并聯(lián)拼接的電芯單元和同時(shí)連接在多個(gè)所述電芯單元上端面上的絕緣墊，所述絕緣墊上對(duì)應(yīng)單個(gè)所述電芯單元設(shè)有電極開口，所述電芯單元上方還電連接有PCB板，所述PCB板與所述電芯單元之間通過鎳片件連接，所述鎳片件通過多個(gè)所述電極開口連接在多個(gè)所述電芯單元上。

進(jìn)一步地，所述絕緣墊的寬度等于多個(gè)所述電芯單元的寬度之和，且所述絕緣墊的長(zhǎng)度小于所述電芯單元上端的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述電芯單元的長(zhǎng)度比所述絕緣墊的長(zhǎng)度大2-3mm。

進(jìn)一步地，所述電極開口包括正極開口和負(fù)極開口，且多個(gè)所述正極開口并列布置，多個(gè)所述負(fù)極開口并列布置。

進(jìn)一步地，所述鎳片件包括多個(gè)分別焊接在不同的所述正極開口或不同的負(fù)極開口上的第一連接部和電連接所述PCB板上的第二連接部。

進(jìn)一步地，所述第二連接部沿所述第一連接部的末端垂直向上折彎后再朝向所述第一連接部垂直折彎后形成。

進(jìn)一步地，連接在多個(gè)所述負(fù)極開口上的所述鎳片件和連接在多個(gè)所述正極開口上的所述鎳片件之間還連接有支撐所述PCB板的支撐架。

進(jìn)一步地，還包括蓋設(shè)在多個(gè)所述電芯單元上方的高壓殼體蓋，所述高壓殼體蓋內(nèi)設(shè)有容置腔，所述PCB板、所述鎳片件和所述絕緣墊容置在所述容置腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述高壓殼體蓋長(zhǎng)度方向的兩側(cè)上還開設(shè)有注塑開口。

進(jìn)一步地，所述電芯單元底部還連接有防止刮傷的保護(hù)底片。

本實(shí)用新型提供的連體式低壓注塑電池相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)具有的技術(shù)性效果為：通過將多個(gè)分開的絕緣墊設(shè)計(jì)整體，并且在該絕緣墊上設(shè)置多組對(duì)應(yīng)電芯單元的電極開口，通過一次性貼附在多個(gè)并聯(lián)的電芯單元上面，這樣減少了工序的同時(shí)，由于整體絕緣墊之間不存在空隙，從而避免了了兩個(gè)并聯(lián)電芯單元通過焊接鎳片件造成短路，對(duì)整個(gè)工藝制作過程未增加任何工序以及工位的前提下提高了產(chǎn)品的合格率以及一致性，降低了整個(gè)產(chǎn)品的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連體式低壓注塑電池的分解圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

請(qǐng)參照附圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，提供一種連體式低壓注塑電池，包括多個(gè)并聯(lián)拼接的電芯單元10和同時(shí)連接在多個(gè)該電芯單元10上端面上的絕緣墊20，該絕緣墊20優(yōu)選為貼附在多個(gè)并聯(lián)拼接的電芯單元10的上端面上，該絕緣墊20上對(duì)應(yīng)單個(gè)該電芯單元10設(shè)有電極開口201，也即該絕緣墊20上根據(jù)電芯單元10的數(shù)量設(shè)置有多組電極開口201，該電芯單元10上方還電連接有PCB板50，該P(yáng)CB板50與該電芯單元10之間通過鎳片件30連接，該鎳片件30通過多個(gè)電極開口201同時(shí)連接在多個(gè)該電芯單元10上。

以上設(shè)計(jì)的連體式低壓注塑電池，通過將多個(gè)分開的絕緣墊20設(shè)計(jì)整體，并且在該絕緣墊20上設(shè)置多組對(duì)應(yīng)電芯單元10的電極開口201，通過一次性貼附在多個(gè)并聯(lián)的電芯單元10上面，這樣減少了工序的同時(shí)，由于整體絕緣墊20之間不存在空隙，從而避免了了兩個(gè)并聯(lián)電芯單元10通過焊接鎳片件30造成短路，對(duì)整個(gè)工藝制作過程未增加任何工序以及工位的前提下提高了產(chǎn)品的合格率以及一致性，降低了整個(gè)產(chǎn)品的成本。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該絕緣墊20的寬度等于多個(gè)該電芯單元10的寬度之和，并且該絕緣墊20的長(zhǎng)度小于該電芯單元10上端的長(zhǎng)度，這樣設(shè)計(jì)可以避免注塑時(shí)在強(qiáng)大氣壓下將絕緣墊20的邊緣翹起，而導(dǎo)致注塑效果差。

在本實(shí)施例中，該絕緣墊20的寬度還可以稍小于多個(gè)該電芯單元10的寬度之和，這樣設(shè)計(jì)同樣可以便于注塑的有效進(jìn)行的同時(shí)還增大了注塑的空間。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該電芯單元10的長(zhǎng)度比該絕緣墊20的長(zhǎng)度大2-3mm，在本實(shí)施例中，該絕緣墊20位于電芯單元10的中間位置，也即絕緣墊20的兩端距離與電芯單元10上相鄰的兩端的距離相等，也即絕緣墊20的左端與電芯單元10的左端，以及絕緣墊20的右端與電芯單元10的右端之間的距離相同；這樣設(shè)計(jì)可以保證絕緣墊20連接在電芯單元10上不會(huì)影響到后期注塑的進(jìn)行。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該電極開口201包括正極開口2011和負(fù)極開口2012，并且多個(gè)該正極開口2011并列布置，多個(gè)該負(fù)極開口2012并列布置；這樣設(shè)計(jì)便于后期鎳片件30的連接。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鎳片件30包括多個(gè)分別焊接在不同的該正極開口2011或不同的負(fù)極開口2012上的第一連接部301和電連接該P(yáng)CB板50上的第二連接部302。

在本實(shí)施例中，多個(gè)該第一連接部301并排布置，其一端連接在一起，另一端等間距隔開并分別焊接在電芯單元10的多個(gè)正極開口2011上，或者分別焊接在電芯單元10的多個(gè)負(fù)極開口2012上。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該第二連接部302沿該第一連接部301的末端垂直向上折彎后再朝向該第一連接部301垂直折彎后形成；這樣設(shè)計(jì)便于第二連接部302與PCB板50的連接，同時(shí)還保證PCB板50的下端與電芯單元10的上端之間留有注塑空間。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，連接在多個(gè)該負(fù)極開口2012上的該鎳片件30和連接在多個(gè)該正極開口2011上的該鎳片件30之間還連接有支撐該P(yáng)CB板50的支撐架40，該支撐架40的設(shè)置可以防止PCB板50的移動(dòng)。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還包括蓋設(shè)在多個(gè)該電芯單元10上方的高壓殼體蓋60，該高壓殼體蓋60內(nèi)設(shè)有容置腔，該P(yáng)CB板50、該鎳片件30和該絕緣墊20容置在該容置腔內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該高壓殼體蓋60長(zhǎng)度方向的兩側(cè)上還開設(shè)有注塑開口(圖未示)，該注塑開口優(yōu)選為正對(duì)該絕緣墊20的側(cè)面。

具體地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該電芯單元10底部還連接有防止刮傷的保護(hù)底片70，同時(shí)多個(gè)該電芯單元10并聯(lián)拼接形成的電池組件外側(cè)還連接有標(biāo)貼件80。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。