一種即食木耳的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種即食木耳的制備方法，包括：分選，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗；蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入55～70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水；壓縮、干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3％-6％；封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝。本發(fā)明較之傳統(tǒng)的木耳深加工，加工效率、食品安全、營養(yǎng)成分、方便性、口感都得到顯著提高，可提供多種溫度進行發(fā)泡后加入調味料，拌勻后成為涼菜直接食用，其可用于多種就餐環(huán)境，實用性更強。
【專利說明】一種即食木耳的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木耳深加工成即食食品的領域，具體涉及一種即食木耳的制備方法。

【背景技術】
[0002]木耳，別名黑木耳，其色澤黑褐，質地柔軟，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，可素可葷，不但為中國菜肴大添風采，而且能養(yǎng)血駐顏，令人肌膚紅潤，容光煥發(fā)，并可防治缺鐵性貧血等，具有很多藥用功效。
[0003]目前的木耳深加工，通常是對將木耳做為榨菜食用，其保存時間較短，口味單一，且因其它菜品同時腌制，腌制過程中食材的營養(yǎng)價值是否會流失或相互抵消，或產生有毒物質，無從考證，且腌制的過程中大多采用人工，生產效率低且極易滋生細菌，對后期的保存不利，使其大多數的產品保質期限不長，這就給木耳的深加工的加工效率、食品安全、營養(yǎng)成分、方便性以及不同的口味和口感，提出更加嚴格要求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明設計開發(fā)了一種即食木耳的制備方法。本發(fā)明較之傳統(tǒng)的木耳深加工，力口工效率、食品安全、營養(yǎng)成分、方便性、口感都得到顯著提高，可提供多種溫度進行發(fā)泡后加入調味料，拌勻后成為涼菜直接食用，其可用于多種就餐環(huán)境，實用性更強。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案為:
[0006]一種即食木耳的制備方法，包括:
[0007]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，不同大小，不同品質的木耳其加工過程中，其蒸制的時間不一，同一而論的話，對其后期的口感有不利的影響，并對原料內部存在的雜質進行副除；
[0008]步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗；
[0009]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，木耳內含豐富的蛋白質、維生素和礦物質，過高的蒸制溫度容易使其營養(yǎng)成分流失，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6%，力口入鹽的蒸汽不僅能對木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長其保質期的功效，同時可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，可直接食用；
[0010]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，真空脫水使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時，保證其內部的營養(yǎng)萬分不至于缺失，使得脫水后的木耳的含水率控制在3 % -6 %，木耳的含水率過低，其保質期雖然會延長，但其食用時木耳的口感不佳，但含水率過高，后期容易腐爛或發(fā)生霉變，保持期較短；
[0011]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝；
[0012]所述清洗盒包括上盒體和下盒體，
[0013]所述上盒體的頂部設置有進水管和攪拌機構，所述下盒體底部的一側側面上設置有貫穿下盒體的出水機構，其用于清洗完成后將廢水排出，所述出水機構的一端與下盒體的內壁在同一平面，另一端突出于下盒體的外壁，所述出水機構的內部還設置有多條隔板，用于阻隔木耳從出水機構同水一同流出，且所述出水機構的一側設置有擋板，所述擋板內設置有第一橡膠層，所述第一橡膠層內部開設有與出水機構相匹配的通槽，用于將出水機構的出水口進行有效的封堵，防止清洗過程中出現(xiàn)溢水的現(xiàn)象；
[0014]所述調味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調料包、醋包。
[0015]所述上盒體底部的端部被相對設置成L形結構的凹臺，所述下盒體頂部的端部被設置成倒U形結構凸臺，所述L形結構凹臺、倒U形結構凸臺的內壁上設置有第二橡膠層，用于對清洗盒內部進行密封，防止攪拌過程中，水從盒體內部溢出，所述下盒體的底部設置有隔板，所述隔板上設置有不連續(xù)的多個通孔，用于將木耳和清洗過程中水里的雜質進行分離。
[0016]所述擋板采用合頁的方式固定在出水機構的一側，所述攪拌機構一端至少設置有一層攪拌層，所述攪拌層由交叉設置的至少兩塊水平板組成，所述水平板的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機構具有攪拌層的一端伸入清洗盒內部，用于對位于清洗盒內部的木耳進行攪拌，使殘留在木耳內的雜質與木耳內體分離，另一端貫穿上盒體頂部與電機連接。
[0017]所述蒸制過程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
[0018]所述壓縮、干燥過程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
[0019]所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成,所述香油的重量比為5% -8%、所述辣椒油的重量比為3% -5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% _4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
[0020]所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2%-1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香燕的重量比為1% -2%,所述洋蔥的重量比為1% -2%。
[0021]所述干調料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為1% _3%，所述味精的重量比為1% -2%,所述肉粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% -2%。
[0022]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因其制作過程中進行了充分蒸煮，可通過常溫、高溫多種溫度的水進行發(fā)泡，通常情況下高溫2-4分鐘，常溫3-7分鐘即可，并根據自己的口味不同加入調味料，形成風味獨特的涼菜，極為方便。
[0023]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因加工過程對不同大小、類別的木耳分開制備，同時因其蒸制過程中采用常溫蒸制，雖相對于高壓蒸制其時間較長，但其不破壞木耳內部纖維，同時在蒸汽發(fā)生液時加入定量的鹽，使得加入鹽的蒸汽不僅能對木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長其保質期的功效，同時可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，發(fā)泡后不用調味料也可直接食用。
[0024]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其壓縮、干燥步驟中采用真空脫水，使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時，保證其內部的營養(yǎng)萬分不缺失，使其后期食用時木耳具有一定的韌性，口感更佳。
[0025]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其制備過程均可以由機器實現(xiàn)批量操作，生產效率高，同時加工過程中不易滋生細菌，食品安全方面較之人工操作得到顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述的一種即食木耳加工方法中的清洗盒的結構示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明所述的一種即食木耳加工方法中的清洗盒下盒體的正面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0029]一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0030]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，并對原料內部存在的雜質進行剔除；
[0031]步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入如圖1-2所示的清洗盒10內進行清洗；
[0032]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6% ；
[0033]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在 3% -6% ；
[0034]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝；
[0035]所述清洗盒10包括上盒體100和下盒體200，
[0036]所述上盒體100的頂部設置有進水管110和攪拌機構120，所述下盒體200底部的一側側面上設置有貫穿下盒體的出水機構210，所述出水機構210的一端與下盒體200的內壁在同一平面，另一端突出于下盒體200的外壁，所述出水機構210的內部還設置有多條隔板211，且所述出水機構210的一側設置有擋板212，所述擋板212內設置有第一橡膠層213，所述第一橡膠層213內部開設有與出水機構210相匹配的通槽214 ；
[0037]所述調味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調料包、醋包。
[0038]所述上盒體100底部的端部被相對設置成L形結構的凹臺130，所述下盒體200頂部的端部被設置成倒U形結構凸臺220，所述L形結構凹臺130、倒U形結構凸臺220的內壁上設置有第二橡膠層(未示出)，所述下盒體200的底部設置有隔板230，所述隔板230上設置有不連續(xù)的多個通孔(未示出)。
[0039]所述擋板212采用合頁的方式固定在出水機構210的一側，所述攪拌機構120 —端至少設置有一層攪拌層121，所述攪拌層121由交叉設置的至少兩塊水平板122組成，所述水平板122的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機構120具有攪拌層121的一端伸入清洗盒10內部，另一端貫穿上盒體100頂部與電機(未示出)連接。
[0040]所述蒸制過程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
[0041]所述壓縮、干燥過程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
[0042]所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成,所述香油的重量比為5% _8%、所述辣椒油的重量比為3% _5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% _4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
[0043]所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2%-1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香燕的重量比為1% -2%,所述洋蔥的重量比為1% -2%。
[0044]所述干調料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為I % -3%,所述味精的重量比為1% -2%,所述肉粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% _2%。
[0045]實施例1
[0046]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，并對原料內部存在的雜質進行剔除；
[0047]步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗；
[0048]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入55度的蒸汽蒸制7分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為6% ；
[0049]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3% ；
[0050]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝；
[0051]食用時，將封裝好的木耳采用30攝氏度的水浸泡5分鐘后，浙出水分，根據口味加入調味料即可食用。
[0052]實施例2
[0053]一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0054]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，并對原料內部存在的雜質進行剔除；
[0055]步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗；
[0056]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為4% ；
[0057]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4% ；
[0058]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝；
[0059]食用時，將封裝好的木耳采用50攝氏度的水浸泡4分鐘后，浙出水分，根據口味加入調味料即可食用。
[0060]實施例3 —種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0061]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，并對原料內部存在的雜質進行剔除；
[0062]步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗；
[0063]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入70度的蒸汽蒸制4分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% ；
[0064]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-35度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在6% ；
[0065]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝；
[0066]食用時，將封裝好的木耳采用100攝氏度的水浸泡2分鐘后，浙出水分，根據口味加入調味料即可食用。
[0067]所述調味包中的油料包可以根據不同需要調制成如白油味、青花椒味、麻辣味、香辣味等種口味，所述干調料包中的肉粉可根據口味設置成排骨肉粉，牛肉肉粉、羊肉肉粉、鹵肉肉粉等多種粉末形式。
[0068]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因其制作過程中進行了充分蒸煮，可通過常溫、高溫多種溫度的水進行發(fā)泡，通常情況下高溫2-4分鐘，常溫3-7分鐘即可，并根據自己的口味不同加入調味料，形成風味獨特的涼菜，極為方便。
[0069]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因加工過程對不同大小、類別的木耳分開制備，同時因其蒸制過程中采用常溫蒸制，雖相對于高壓蒸制其時間較長，但其不破壞木耳內部纖維，同時在蒸汽發(fā)生液時加入定量的鹽，使得加入鹽的蒸汽不僅能對木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長其保質期的功效，同時可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，發(fā)泡后不用調味料也可直接食用。
[0070]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其壓縮、干燥步驟中采用真空脫水，使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時，保證其內部的營養(yǎng)萬分不缺失，使其后期食用時木耳具有一定的韌性，口感更佳。
[0071]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其制備過程均可以由機器實現(xiàn)批量操作，生產效率高，同時加工過程中不易滋生細菌，食品安全方面較之人工操作得到顯著提高。
[0072]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括: 步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質進行分類，并對原料內部存在的雜質進行剔除； 步驟二，清洗，對分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內進行清洗； 步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6% ； 步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3% -6% ； 步驟五，封裝，將干燥后的木耳進行稱重并封裝，再通過真空滅菌后同調味包一起放入方便盒內，并對方便盒外部通過塑料薄膜進行封裝； 所述清洗盒包括上盒體和下盒體， 所述上盒體的頂部設置有進水管和攪拌機構，所述下盒體底部的一側側面上設置有貫穿下盒體的出水機構，所述出水機構的一端與下盒體的內壁在同一平面，另一端突出于下盒體的外壁，所述出水機構的內部還設置有多條隔板，且所述出水機構的一側設置有擋板，所述擋板內設置有第一橡膠層，所述第一橡膠層內部開設有與出水機構相匹配的通槽； 所述調味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調料包、醋包。
2.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述上盒體底部的端部被相對設置成L形結構的凹臺，所述下盒體頂部的端部被設置成倒U形結構凸臺，所述L形結構凹臺、倒U形結構凸臺的內壁上設置有第二橡膠層，所述下盒體的底部設置有隔板，所述隔板上設置有不連續(xù)的多個通孔。
3.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述擋板采用合頁的方式固定在出水機構的一側，所述攪拌機構一端至少設置有一層攪拌層，所述攪拌層由交叉設置的至少兩塊水平板組成，所述水平板的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機構具有攪拌層的一端伸入清洗盒內部，另一端貫穿上盒體頂部與電機連接。
4.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述蒸制過程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
5.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述壓縮、干燥過程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進行凍結，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
6.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成，所述香油的重量比為5% _8%、所述辣椒油的重量比為3% -5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% -4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
7.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2% -1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香菇的重量比為I %-2%，所述洋蔥的重量比為1% -2%。
8.如權利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述干調料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為1% -3%,所述味精的重量比為1% -2%,所述肉 粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% -2%。
【文檔編號】A23L1/28GK104381994SQ201410650306
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王麗 申請人:王麗