全自動連續(xù)式真空油炸脫油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是全自動連續(xù)式真空油炸脫油機在連續(xù)進、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，該油炸脫油加工的設(shè)備屬于食品加工機械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中CN20102052739.2專利連續(xù)真空油炸脫油機采用的滾筒式送料方式，油炸加工產(chǎn)品單一，不能適應(yīng)于多品種的加工，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，離心脫油機工作時噪音大，在真空密封裝置等方面存在使用時間不長的問題仍有待于進一步解決，不能適應(yīng)不同類型油炸企業(yè)的不同需要。
[0003]通常油炸加工方法是常壓高溫油炸加工，工作溫度一般在180?250°C，甚至更高，經(jīng)過高溫油炸的食品喪失了營養(yǎng)價值，味感變劣，食品表面顏色變黑，甚至產(chǎn)生有毒物質(zhì)等方面的物理性質(zhì)也發(fā)生了變化。由于油溫高，加工出來的產(chǎn)品營養(yǎng)價值差，易產(chǎn)生有毒物質(zhì)，多食易使人體發(fā)胖，產(chǎn)品保質(zhì)期不長，生產(chǎn)成本高，浪費能源，浪費油脂。
[0004]常壓油炸鍋及常壓連續(xù)式油炸機設(shè)備加工食品油溫180°C?250°C，甚至更高溫度，成品含油率在30%以上；立式真空油炸脫油機設(shè)備屬現(xiàn)有技術(shù)使用較廣的加工設(shè)備，力口工食品溫度一般在90°C?140°C，成品含油率在15%?20%，立式真空油炸脫油機雖然改變了常壓油炸加工食品方法，降低了油脂的加工溫度，在營養(yǎng)、口感、色澤等方面有所改變，雖然降低了成品含油率，降低了成本，保質(zhì)期有所延長，但由于不能連續(xù)自動工作，不能進一步降低加工成本，不能隨時除去油渣，食品長期在不清潔油脂中加工會給食品帶來污染，在加工品種方面有所限制等問題，因此限制該設(shè)備的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的油炸加工產(chǎn)品單一，適應(yīng)多品種的加工，適應(yīng)大中小型油炸企業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，隨時除去油渣，油利用率高，離心脫油機裝置脫油率高，離心脫油機工作時噪音小，真空系統(tǒng)油零排放，維修方便，為適應(yīng)不同類型產(chǎn)品采用網(wǎng)帶式的加工方法，現(xiàn)特列舉全自動連續(xù)式真空油炸脫油機如下。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供全自動連續(xù)式真空油炸脫油機至少設(shè)置有油炸艙、進出料密封裝置、離心脫油機裝置、真空系統(tǒng)、油過濾裝置、清潔系統(tǒng)和油炸上艙升壓裝置，其特征在于:所述油炸艙由油炸艙上艙(1)和油炸艙下艙(2)組成，油炸艙內(nèi)設(shè)置有物料輸送網(wǎng)帶(4)、壓料網(wǎng)帶(5)，所述離心脫油機裝置(19)內(nèi)設(shè)置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(1)出料端底部的出料口與定量出料裝置(16)、減振塊(17)、波紋管(18)、離心脫油機裝置(19)和出料密封裝置(20丨)進料口連接，所述清潔系統(tǒng)設(shè)置于油炸艙上艙(1)、油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置(19)內(nèi)，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，所述油炸上艙升壓裝置至少由4個夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(1)連接，所述油過濾裝置(21)或設(shè)置多級過濾。
[0007]上述油炸艙由油炸艙上艙(1)和油炸艙下艙(2 )組成，進料密封裝置(20 )的出料口( 20-12 )與油炸艙上艙(1)進料口連接，油炸艙上艙(1)和油炸艙下艙(2 )內(nèi)設(shè)置有物料輸送網(wǎng)帶(4)、壓料網(wǎng)帶(5)，物料輸送網(wǎng)帶(4)置于機架(11)上，物料輸送網(wǎng)帶(4)上設(shè)置有清潔塊(22 )，壓料網(wǎng)帶(5 )置于油炸艙上艙(1)，中間鏈條(6、7 )與壓料網(wǎng)帶(5 )連接，動力由主動軸(8 )輸入與物料輸送網(wǎng)帶(4 )連接。
[0008]上述離心脫油機裝置(19)內(nèi)設(shè)置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(1)出料端下方與定量出料裝置(16)、減振塊(17)、波紋管(18)和離心脫油機裝置(19)連接，脫油料籃(19-1) 一端與變頻電機(19-6)組合構(gòu)成，脫油料籃(19-1)內(nèi)設(shè)置有可變的接料斗(19-2)，接料斗(19-2)內(nèi)設(shè)置有能伸縮的接料板(19-3)或平板式的接料板，折疊式的接料板(19-3)通過收、拉鋼繩(19-5,19-5;)、壓輪(19_7)和氣缸(19_8)實現(xiàn)折疊式往復(fù)運動，接料板(19-3)可采用平板式的接料板(19-3)或折疊式的接料板(19-3)。
[0009]脫油料籃(19-1)內(nèi)設(shè)置的折疊式的接料板(19-3)活動的軌道邊上豎兩塊板形成可變的接料斗(19-2)，當(dāng)氣缸(19-8)通過壓輪(19-7)向下壓時收、拉鋼繩(19_5、19-5')同時展開收合實現(xiàn)折疊式的接料板(19-3)展開收合動作，接料板(19-3)通過當(dāng)離心脫油機裝置(19)高速旋轉(zhuǎn)時接料板(19-3)不打開時就沒有形成接料斗，當(dāng)離心脫油機裝置
(19)低速旋轉(zhuǎn)時折疊式的接料板(19-3)伸展開就形成接料斗(19-2)，已脫油的物料就經(jīng)接料斗(19-2)進入出料密封裝置(20')內(nèi)再出料，平板式的接料板與氣缸直接連接可實現(xiàn)往復(fù)運動。
[0010]上述清潔系統(tǒng)設(shè)置于油炸艙上艙(1)和油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置內(nèi)，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，去渣裝置至少包括有清潔塊(22)、接渣板(23)，清潔塊
(22)設(shè)置于物料輸送網(wǎng)帶(4)上，清潔塊(22)至少有2?10塊，接渣板(23)設(shè)置于油炸艙下艙(2)底部，接渣板(23)與物料輸送網(wǎng)帶(4)上的清潔塊(22)接觸，清洗裝置由蒸汽管設(shè)置在油炸艙上艙(1)頂部和離心脫油機裝置(19)內(nèi)。
[0011]上述油過濾裝置(21)至少包括前置濾油器(21-1)、油循環(huán)泵(21-2)、主濾油器(21-3)、后置濾油器(21-4)、儲油罐(21-5)、熱交換器(21-6)，油過濾裝置(21)或設(shè)置多級過濾，儲油罐(21-5)的油加熱熱源可設(shè)置為蒸汽或電或天然氣。
[0012]上述真空系統(tǒng)設(shè)置有真空泵、真空口( 15)和真空儲罐(24)，真空口( 15)設(shè)置在油炸艙上艙(1)外頂部和離心脫油機裝置(19)頂部，在進出料密封裝置(20、20丨)的預(yù)真空口(20-18)設(shè)置有真空抽氣管道，在真空口( 15)處設(shè)置有油氣分離器，油炸艙上艙(1)內(nèi)頂部設(shè)置有油濾網(wǎng)板(10 )。
[0013]上述油炸上艙升壓裝置由夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(1)連接，油炸艙上艙(1)的升降塊(26)上下彈簧(27)和至少4個夾緊氣缸(25)與夾緊氣缸(25)連接構(gòu)成，作為上升維修和下降壓緊的作用。
[0014]上述進出料密封裝置采用進出料密封裝置(20、20 ')或采用兩個真空閥門組合成進出料密封裝置。
[0015]上述進出料密封裝置(20、20丨)設(shè)置有進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、往復(fù)汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，由進料口(20-1)、進料口壓板(20-9)、進料中框(20-7)、進料壓板(20-10)、中框(20-11)、出料壓板(20-6丨)、出料中框(20-8)、出料口壓板(20-10 ;)、出料口(20-12)組成，其進、出料口(20-1、20-12)可設(shè)置成矩形或圓形，進出料密封板(20-2、20-2丨)分別置于進、出料中框(20-7、20-8)內(nèi)與往復(fù)汽缸(20_5、20_6)連接，往復(fù)汽缸(20-5、20-6)固定于進、出料中框(20-7、20-8)外部，U型密封圈(20-3、20-3 ;、20-4、20-4 ')分別置于進、出料口壓板(20-9、20_1(Γ )和進、出料壓板(20-9、20-10)的U型密封槽內(nèi)，U型密封槽和U型密封圈(20-3、20-3 '、20_4、20_4 ')的橫截面形狀為燕尾形，密封壓力氣的進氣口( 106)、進氣管(104)與空氣儲罐(107)相通，密封壓力氣的回氣口(105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108)相通，在中框(20-11) —端安置有預(yù)真空口(20-18)，預(yù)真空口(20-18)與真空儲罐(24)通過管道與真空系統(tǒng)連通；
上述進出料密封裝置(20、20 ')的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101)、進氣管(104)、進氣口(106)、壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)、儲氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進氣口(106)進入U型密封圈(20-3、20-3 ;、20-4,20-4 ;)腔起到密封進出料密封板(20-2、20-2 ;)的間隙的作用，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體；
密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口(105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(20-3、20-3 '、20-4、20-4 ')腔相通；
密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)配置有電、氣自動控制裝置，電、氣自動控制裝置至少包括有壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)組成。
[0016]本發(fā)明是在已公開專利200610022652.0,20102052739.2基礎(chǔ)上開發(fā)的連續(xù)式真空油炸脫油機，是一種散物料能在連續(xù)進、出的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定下進行油炸脫油加工的方式，均與國內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品完全不同，采用了簡單的高速離心脫油機裝