專利名稱:一種包裝板的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于層合板制造工藝,特別是一種利用廢料作為填充料的層合板的制造工 藝,具體是指利用造紙廠廢料作為填充料的包裝板的制造工藝。
背景技術(shù):
已知技術(shù)中的包裝板幾乎都是用木料制作的。用木料制作包裝板消耗大量木材, 且包裝板易燃而不耐火。造紙廠生產(chǎn)的紙品需用包裝板捆扎成件,適于儲(chǔ)運(yùn);同時(shí)造紙廠排 出大量廢水,沉淀后生成淤泥狀廢料,這種廢料需有場(chǎng)所堆放,且處理困難,成為環(huán)境污染 物。利用造紙廠的這種廢料作摻合物制成一種包裝板,既節(jié)省了木材,又消除了污染源,是一舉多得的好事。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是利用造紙廠排出的廢料作摻合物制作一種包裝板。本發(fā)明采用的技術(shù)方案其特殊之處是包括混合料制備、填模、烘干和脫模;所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成;其中,氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測(cè)定為M 觀度;在所述濃度的氯化鎂水溶液中,于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料,每IKg所 述濃度的氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料,制成 所述的混合料;所述的填模,是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料,抹平后鋪入一層 化纖材料層,再填入一層所述的混合料,抹平后鋪入一層化纖材料層,如此重復(fù)填料,至填 入最后一層混合料,抹平后送入烘房,烘干后脫模,制成所述的包裝板。為了節(jié)省用料又使本發(fā)明的包裝板具有足夠強(qiáng)度,將所述的模具設(shè)計(jì)成具有板體 腔以及下凹于板體腔的周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔,使所述的包裝板具有相對(duì)薄的板體 和相對(duì)厚的凸起于板體的的周?chē)訌?qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋。所述的化纖材料層可以是玻纖絲層或玻纖布層;所述的填模是從所述的周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入所述的混合料 層,抹平后鋪入玻纖絲層,再填入混合料層,抹平后鋪入玻纖絲層并于其上鋪入竹筋層,再 填入混合料層延展于所述的板體腔全面積,抹平后鋪入玻纖布層,之后填入混合料層,抹平 后鋪入玻纖布層,最后填入混合料層抹平。所述的模具可以具有下凹于周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的支腳腔,使所述的包 裝板具有凸起于周?chē)訌?qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋的支腳,這種包裝板包合物件底部,適于用鏟車(chē) 搬運(yùn);所述的支腳腔的填模采用所述的混合料,于其中縱向埋入牽拉筋,牽拉筋上部折 彎?rùn)M向埋入所述的周?chē)訌?qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔。
所述的牽拉筋包括竹筋和玻纖絲。本發(fā)明典型的一種包裝板其板體的厚度為6mm,周?chē)訌?qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋的厚度 為 14mm。設(shè)有所述支腳的一種包裝板,支腳的高度為95mm。所述的模具也可以是在周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔上設(shè)有凸起,使所述的包裝 板在周?chē)訌?qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋上具有凹陷,此板包合于物件上面,使物件疊置時(shí)下板的支 腳陷落于上板的凹陷,不會(huì)滑移。本發(fā)明所述的烘干采用蒸汽烘干,烘干溫度75 85°C,烘干時(shí)間50 80分鐘。本發(fā)明所述的氯化鎂水溶液的配制,可以在IOOKg清水中加入IOOKg工業(yè)級(jí)氯化 鎂(MgCl2),攪拌成為溶液,存放48 72小時(shí),去除表面浮沫后用婆美表測(cè)定其濃度,氣溫 在20 30°C,測(cè)定的讀表度數(shù)宜是M 沈度,氣溫在20°C以下宜是沈 28度,若濃度 過(guò)高,則加水稀釋,反之添加氯化鎂提高濃度。在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料配成所述的混合料?;旌狭闲嗡平ㄖ?水泥漿料。若產(chǎn)品需增加強(qiáng)度,則相應(yīng)提高氯化鎂水溶液的濃度及增加輕燒粉用量,反之可 降低氯化鎂水溶液濃度及減少輕燒粉用量。冬天制造包裝板,適當(dāng)增加輕燒粉用量,一般是 IKg氯化鎂水溶液中加入0. 85Kg 0. 90Kg輕燒粉。造紙廢料作為填充料,它可以調(diào)節(jié)混合 料的干稀度。所述的模具為鋼模,填模前先清理鋼模,再刷脫模油。包裝板脫模后,經(jīng)清理,再常溫保存,驗(yàn)收入庫(kù)。所述的造紙廢料,為造紙廢水沉淀物,成淤泥狀。本發(fā)明由于采用造紙廢水作填充物制造包裝板,這種包裝板不采用木料,且可以 代替木質(zhì)包裝板使用,故本發(fā)明既可以節(jié)省大量木材,又可以消除造紙廠排出的廢料,減小 對(duì)環(huán)境的污染,是一種綠色環(huán)保型產(chǎn)品。本發(fā)明的包裝板,還具有耐燃、耐腐性能。
圖1是本發(fā)明的一種矩形包裝板之一例底面示意圖;圖2是本發(fā)明的一種圓形包裝板之一例底面示意圖;圖3是圖1包裝板A-A結(jié)構(gòu)剖視示意圖;圖4是圖1包裝板B-B結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式方式1——本包裝板的制造工藝包括混合料制備、填模、烘干和脫模?;旌狭现苽湓诔刂屑尤肭逅?,每IOOKg清水中加入工業(yè)級(jí)氯化鎂lOOKg,存放48 72小時(shí)(依 氣溫而定)后,清除表面浮沫,用婆美表測(cè)定濃度,氣溫在20 30°C測(cè)定的讀表度數(shù)控制在 24 沈度,氣溫為20°C以下控制在沈 觀度;濃度過(guò)高添加水,濃度過(guò)低添加氯化鎂,如 此配好氯化鎂水溶液;在氯化鎂水溶液中,于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料,每IKg氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料,制成混合料。模具采用矩形鋼模,規(guī)格有長(zhǎng)X 寬為 120cmX 90cm、120cmX 80cm、IlOcmX 80cm ;模具設(shè)計(jì)成具有板體腔、下凹于板體腔的周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔以及下凹 于周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的支腳腔,使包裝板具有相對(duì)薄的板體3和相對(duì)厚的凸起 于板體的的周?chē)訌?qiáng)筋2和中間加強(qiáng)筋4以及凸起于加強(qiáng)筋的支腳1。填模于模具支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲,填入混合料;毛竹筋和玻纖絲上部折彎 埋入周?chē)訌?qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔;從周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入混合料層5,抹平后鋪 入玻纖絲層6,再填入混合料層7,抹平后鋪入玻纖絲層8并于其上鋪入竹筋層9,再填入混 合料層10延展于板體腔全面積,抹平后鋪入玻纖布層11,之后填入混合料層12,抹平后鋪 入玻纖布層13,最后填入混合料層14抹平。烘干與脫模填模后連模具送入烘房,蒸汽烘干,烘干溫度75 85°C,烘干時(shí)間50 80分鐘; 烘好后脫模,產(chǎn)品經(jīng)清理后常溫保存,然后驗(yàn)收入庫(kù)。制成的包裝板,其板體3厚度為6mm,周?chē)訌?qiáng)筋2和中間加強(qiáng)筋4的厚度為14mm, 支腳1的高度為95mm。方式2——本包裝板的制造工藝,所用模具不設(shè)支腳腔,在周?chē)訌?qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔上 設(shè)凸起,其它均與方式1的相同。制成的包裝板,其板體3厚度為6mm,周?chē)訌?qiáng)筋2和中間 加強(qiáng)筋4的厚度為14mm,周?chē)訌?qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋上具有凹陷。
權(quán)利要求
1.一種包裝板的制造方法,其特征是包括混合料制備、填模、烘干和脫模;所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成;其中,氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測(cè)定為M 觀度;在所述濃度的氯化鎂水溶液中,于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料,每IKg所述濃 度的氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料,制成所述 的混合料;所述的填模,是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料,抹平后鋪入一層化纖 材料層,再填入一層所述的混合料,抹平后鋪入一層化纖材料層,如此重復(fù)填料,至填入最 后一層混合料,抹平后送入烘房,烘干后脫模,制成所述的包裝板。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝板的制造方法,其特征是所述的模具具有板體C3)腔以及 下凹于板體腔的周?chē)訌?qiáng)筋(2)腔和中間加強(qiáng)筋(4)腔;所述的包裝板具有板體⑶以及凸起于板體的周?chē)訌?qiáng)筋⑵和中間加強(qiáng)筋G)。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝板的制造方法,其特征是所述的化纖材料層為玻纖絲層或 玻纖布層。
全文摘要
可節(jié)省木材及消除造紙廠廢料的一種包裝板的制造工藝,在婆美表讀數(shù)24~28度的氯化鎂水溶液中,以每1kg溶液~0.90kg輕燒粉和0.2kg~0.5kg造紙廢料,制成混合料;在具有板體腔、加強(qiáng)盤(pán)腔以及支腳腔的模具中,于支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲,填入混合料;毛竹筋和玻纖絲上部折彎埋入周邊加強(qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔;從周邊加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入混合料層、玻纖絲層、混合料層、玻纖絲層、竹筋層、混合料層延展于板體腔全面積,再填入玻纖布層、混合料層;然后送入烘房烘干后脫模。本發(fā)明適合于紙張產(chǎn)品包裝板的制造。
文檔編號(hào)D21J3/12GK102051842SQ200910044
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者張石林, 金裕翔 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙金鼎包裝實(shí)業(yè)有限公司