專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
我國(guó)正在進(jìn)軍風(fēng)力發(fā)電這塊全新的“綠色產(chǎn)業(yè)”，為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī)提升發(fā)電效力，增大發(fā)電出力，葉片的長(zhǎng)度、主軸、增速器、發(fā)電機(jī)等部位的尺寸也在不斷擴(kuò)大，使風(fēng)電軸承的外徑在1. 7m左右，同時(shí)風(fēng)電軸承所負(fù)擔(dān)的荷重也逐漸增加，這就對(duì)風(fēng)電軸承的加工提出了非常高的要求。目前用于加工環(huán)形工件的徑向孔的鉆孔機(jī)床大多采用半自動(dòng)可編程序控制器，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度頭，分度頭底座設(shè)置手輪，通過(guò)打表手動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分度后再手動(dòng)鎖緊。床身為滑動(dòng)導(dǎo)軌，手搖進(jìn)給。這種機(jī)床的工作效率低，并且加工精度也不高，而且只適應(yīng)加工直徑不大的環(huán)形工件。因此有必要研制一種針對(duì)加工風(fēng)電軸承的注油孔的機(jī)床。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度并能自動(dòng)完成鉆削，并且加工的工件尺寸大，精度
尚ο實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底盤(pán)、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及電氣控制系統(tǒng)，其中所述底盤(pán)固定在地面上，該底盤(pán)的一邊設(shè)有一對(duì)橫向?qū)к?，在?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接；所述床身安裝在所述底盤(pán)上的橫向?qū)к壊⑦B接在所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母上；所述立柱固定在所述床身的上端面，該立柱的前端面上設(shè)有一對(duì)豎直向?qū)к?；所述上下滑板通過(guò)微調(diào)螺釘安裝在上所述立柱的豎直向?qū)к壣?；所述橫向滑板通過(guò)微調(diào)螺釘垂直安裝在所述上下滑板上；所述鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述橫向滑板上；所述工作主軸水平向地安裝在所述橫向滑板上并通過(guò)一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該工作主軸上安裝一鉆頭夾具，該鉆頭夾具上安裝一鉆削頭；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面以其軸線與所述工作主軸的軸線垂直相交的方式安裝在所述底盤(pán)的另一邊，該工作臺(tái)面上均布地安裝若干卡具；所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺(tái)面的底座上；所述升降機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺(tái)面的底座上；所述電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其中，所述床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)是通過(guò)一齒輪減速機(jī)構(gòu)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接的。
3[0015]上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其中，所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其中，所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸，該液壓油缸由設(shè)在所述底盤(pán)上的液壓站控制。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其中，所述卡具是通過(guò)調(diào)整螺桿安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面上的。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其中，所述數(shù)控鉆孔機(jī)床上還安裝有冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔機(jī)床實(shí)現(xiàn)一次裝夾，能精確打鉆多孔的目的，并且加工精度高，適用直徑范圍在 Φ 1400mm Φ 3000mm大小的盤(pán)類(lèi)工件加工，最小加工注油孔的直徑為Φ5 Φ 16mm，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度并自動(dòng)完成風(fēng)電軸承上的注油孔的鉆削，還可根據(jù)工件的不同要求，進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整，如不等分孔、高低孔的加工。

圖1為本實(shí)用新型的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底盤(pán)1、床身2、絲桿機(jī)構(gòu)3、立柱4、上下滑板5、橫向滑板6、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、工作主軸8、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9及電氣控制系統(tǒng)，其中，底盤(pán)1固定在地面上，該底盤(pán)1的表面左邊設(shè)有一對(duì)橫向?qū)к?，在?dǎo)軌的左端安裝一床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，該床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)20通過(guò)一齒輪減速機(jī)構(gòu)21與絲桿機(jī)構(gòu)3的絲桿連接；床身2安裝在底盤(pán)1上的橫向?qū)к壊⑦B接在絲桿機(jī)構(gòu)3的絲桿螺母上；立柱4固定在床身2的上端面，該立柱4的前端面上設(shè)有一對(duì)豎直向?qū)к?0 ；上下滑板5通過(guò)微調(diào)螺釘50安裝在上立柱的豎直向?qū)к?0上；橫向滑板6通過(guò)微調(diào)螺釘60垂直安裝在上下滑板5上；鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)7安裝在橫向滑板6上；工作主軸8水平向地安裝在橫向滑板6上并通過(guò)一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80與鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接，該工作主軸8上安裝一鉆頭夾具81，該鉆頭夾具81上安裝一鉆削頭82 ；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9包括工作臺(tái)面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10及升降機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面90以其軸線與工作主軸8的軸線垂直相交的方式安裝在底盤(pán)1的右邊，該工作臺(tái)面90上通過(guò)調(diào)整螺桿 92均布地安裝四套卡具91 ；回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10連接在工作臺(tái)面90的底座上，該回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并由伺服電機(jī)11控制的。[0034]升降機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)面90的底座上，該升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸，該液壓油缸由設(shè)在所述底盤(pán)1上的液壓站12控制。電氣控制系統(tǒng)包括一人機(jī)界面并采用可編程序控制器。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔機(jī)床上還配置有冷卻系統(tǒng)13，用于沖洗鉆削鐵屑，也可冷卻工件。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔機(jī)床的工作原理是可根據(jù)工件的圖紙要求，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的四套卡具91，以滿足工件30的定位，卡具91上帶有的微調(diào)螺桿92，可在工件安裝后進(jìn)行校調(diào)圓心。工作主軸8水平向安裝在橫向滑板6上，可以保證在鉆削時(shí)的垂直性。 通過(guò)微調(diào)上下滑板5能實(shí)現(xiàn)不同位置的注油孔的鉆削，通過(guò)微調(diào)橫向滑板6能實(shí)現(xiàn)不同深度的注油孔的鉆削。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)的程序控制，使床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、齒輪減速機(jī)構(gòu)21 及絲桿機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)床身2，進(jìn)而帶動(dòng)力柱4上的在鉆削頭82加工時(shí)的自動(dòng)進(jìn)給。用戶可通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定絲桿機(jī)構(gòu)3上絲桿螺母的運(yùn)動(dòng)距離來(lái)調(diào)整鉆削頭82的鉆削深度，并可通過(guò)可編程序控制器設(shè)定絲桿機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)的間隔時(shí)間。通過(guò)可編程序控制器的控制，可以使鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)7能讓工作主軸8在結(jié)束一個(gè)孔的鉆削后迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)可編程序控制器的控制，可使回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10中的伺服電機(jī)11根據(jù)工件30上兩孔之間的角度設(shè)定回轉(zhuǎn)角度，并配合絲桿機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)的間隔時(shí)間間隔地轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成整個(gè)工件30外周面上的孔的鉆削?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)9的升降機(jī)構(gòu)能在工作臺(tái)面90上升后離開(kāi)其底座后轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)面90的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，待工作臺(tái)面90轉(zhuǎn)動(dòng)到位后再下降工作臺(tái)面90，使工作臺(tái)面90穩(wěn)定在其底座上， 可以在鉆削頭82鉆削時(shí)保證工件30的穩(wěn)定。本實(shí)用新型的數(shù)控鉆孔機(jī)床實(shí)現(xiàn)一次裝夾， 能精確打鉆多孔的目的。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底盤(pán)、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述底盤(pán)固定在地面上，該底盤(pán)的一邊設(shè)有一對(duì)橫向?qū)к墸趯?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接；所述床身安裝在所述底盤(pán)上的橫向?qū)к壊⑦B接在所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母上； 所述立柱固定在所述床身的上端面，該立柱的前端面上設(shè)有一對(duì)豎直向?qū)к墸?所述上下滑板通過(guò)微調(diào)螺釘安裝在上所述立柱的豎直向?qū)к壣希?所述橫向滑板通過(guò)微調(diào)螺釘垂直安裝在所述上下滑板上； 所述鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述橫向滑板上；所述工作主軸水平向地安裝在所述橫向滑板上并通過(guò)一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該工作主軸上安裝一鉆頭夾具，該鉆頭夾具上安裝一鉆削頭；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面以其軸線與所述工作主軸的軸線垂直相交的方式安裝在所述底盤(pán)的另一邊，該工作臺(tái)面上均布地安裝若干卡具；所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺(tái)面的底座上；所述升降機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺(tái)面的底座上；所述電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)是通過(guò)一齒輪減速機(jī)構(gòu)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸，該液壓油缸由設(shè)在所述底盤(pán)上的液壓站控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述卡具是通過(guò)調(diào)整螺桿安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述數(shù)控鉆孔機(jī)床上還安裝有冷卻系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底盤(pán)、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及電氣控制系統(tǒng)。底盤(pán)的一邊設(shè)有一對(duì)橫向?qū)к墸趯?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該床身驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿連接；床身安裝在底盤(pán)上的橫向?qū)к壊⑦B接在絲桿螺母上；立柱固定在床身的上端面并設(shè)有一對(duì)豎直向?qū)к?；上下滑板安裝在上立柱的豎直向?qū)к壣?；橫向滑板垂直安裝在上下滑板上；鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在橫向滑板上；工作主軸水平向地安裝在橫向滑板上并通過(guò)一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201960156SQ20102068712
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者何曉勇, 陸雪忠, 高解農(nóng) 申請(qǐng)人:上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司