本實(shí)用新型涉及銑面機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)。

背景技術(shù)：

銑面機(jī)是一種用于被加工工件表面銑削的機(jī)械，主要通過銑刀在被加工工件的表面上進(jìn)行移動(dòng)，將被加工工件凹凸不平的表面進(jìn)行銑削，從而使被加工工件的表面平整而達(dá)到相應(yīng)的工業(yè)要求。

現(xiàn)有銑面機(jī)一般由機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的輸送輥道、設(shè)置于輸送輥道上的矯直輥、和銑削機(jī)構(gòu)組成。所述銑削機(jī)構(gòu)由電機(jī)、輸入端與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪箱32、與傳動(dòng)齒輪箱32的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接的銑刀、及與銑刀同軸連接并設(shè)置于銑刀與輸送輥道之間的校正輥。在銑面機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件如鑄坯表面的銑削工作時(shí)，將鑄坯放到輸送輥道上，并依次經(jīng)矯直輥和校正輥進(jìn)行位置校準(zhǔn)后伸入道銑刀的刀鋒處，則銑刀將會(huì)在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪箱32的驅(qū)動(dòng)下對(duì)鑄坯的表面進(jìn)行銑削。

但是，由于現(xiàn)有銑面機(jī)的銑刀的銑削深度和銑削角度都是通過有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員調(diào)整螺栓的方式實(shí)現(xiàn)調(diào)整的，這么一來，鑄坯表面的銑削角度和銑削深度的調(diào)整必須依靠經(jīng)驗(yàn)摸索來完成，無法使經(jīng)驗(yàn)較少的人員能夠進(jìn)行很好地調(diào)整，調(diào)整難度大且調(diào)整時(shí)間長，不能夠很好地控制鑄坯表面的銑削深度和銑削量，且通過人工調(diào)整螺栓的方式導(dǎo)致調(diào)整效率低，不利于銑削工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)，通過利用彈性件推動(dòng)銑刀實(shí)現(xiàn)銑削深度的自動(dòng)調(diào)整，有效地控制了銑刀的銑削深度，并降低了銑刀的銑削深度的調(diào)整難度，提高調(diào)整效率，同時(shí)也減少了銑削產(chǎn)生的廢料，進(jìn)一步提高了鑄坯圓柱面的圓整度。

一種刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)，包括機(jī)架、依次設(shè)置于機(jī)架上的輸送輥道和銑削機(jī)構(gòu)；所述銑削機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接的銑削組件、和至少一調(diào)整組件；

所述銑削組件包括銑削箱體和至少一銑刀組；所述銑削箱體中朝向所述輸送輥道出口的一側(cè)開設(shè)有一中軸線與輸送輥道出口的中軸線共線的銑削槽；所述銑削槽內(nèi)活動(dòng)安裝有一環(huán)心在銑削槽中軸線上的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)；所述銑刀組安裝于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)內(nèi)，且其可由旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)驅(qū)動(dòng)而在銑削槽內(nèi)做繞銑削槽的中軸線的圓周運(yùn)動(dòng)；

所述調(diào)整組件包括一端固定于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)內(nèi)的作用桿、與作用桿另一端連接的施力桿、依次設(shè)置于施力桿上的彈性件和鎖緊件；通過調(diào)整鎖緊件的鎖緊度使彈性件發(fā)生彈變而產(chǎn)生作用力并通過施力桿作用于作用桿，由作用桿驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)銑刀組旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑刀組的銑削深度的調(diào)整。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過利用彈性件推動(dòng)銑刀實(shí)現(xiàn)銑削深度的自動(dòng)調(diào)整，有效地控制了銑刀的銑削深度，并降低了銑刀的銑削深度的調(diào)整難度，提高調(diào)整效率，同時(shí)也減少了銑削產(chǎn)生的廢料，進(jìn)一步提高了鑄坯圓柱面的圓整度。

優(yōu)選地，所述施力桿中與作用桿連接的一端相對(duì)的另一端外圍設(shè)有螺紋；所述鎖緊件為螺紋連接于所述施力桿上的螺紋的螺母；所述彈性件套設(shè)于所述施力桿外圍，并位于施力桿與作用桿連接的一端和鎖緊件之間，且其兩端分別抵接于所述作用桿和所述鎖緊件。通過此處限定，有利于保證調(diào)整組件容易操作的同時(shí)，對(duì)調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，進(jìn)一步方便操作和保證調(diào)整的穩(wěn)定性。

作為施力桿和鎖緊件的另一種實(shí)施方式，所述施力桿中與作用桿連接的一端相對(duì)的另一端外圍設(shè)有相互平行的多圈卡槽；所述鎖緊件為一環(huán)形套，其內(nèi)圈設(shè)有與卡槽卡合的彈性卡塊；所述彈性件套設(shè)于所述施力桿外圍，并位于施力桿與作用桿連接的一端和鎖緊件之間，且其兩端分別抵接于所述作用桿和所述鎖緊件；通過移動(dòng)鎖緊件改變其彈性卡塊的卡合位置，調(diào)整對(duì)彈性件的壓縮程度以實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀組銑削深度的調(diào)整。通過此處限定，有利于保證調(diào)整組件容易操作的同時(shí)，對(duì)調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，進(jìn)一步方便操作和保證調(diào)整的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述彈性件由多個(gè)碟簧組成，或所述彈性件為螺旋彈簧。此處限定進(jìn)一步簡(jiǎn)化了調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)和方便了調(diào)整操作，同時(shí)也便于檢修，降低檢修成本和制造成本。

優(yōu)選地，所述施力桿外圍還套設(shè)有一壓桿；所述壓桿位于所述鎖緊件和所述彈性件之間，并由鎖緊件驅(qū)動(dòng)其壓縮和松開所述彈性件。通過利用壓桿對(duì)彈性件進(jìn)行作用而不利用鎖緊件直接對(duì)彈性件進(jìn)行作用，從而進(jìn)一步保證了調(diào)整的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述施力桿與所述作用桿相互垂直。通過此處限定，有利于作用力更好地傳遞，減少作用力的損失。

優(yōu)選地，所述銑刀組包括鉸接桿、銑刀齒輪機(jī)構(gòu)和銑刀；所述鉸接桿兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)和所述銑刀齒輪機(jī)構(gòu)的殼體鉸接；所述銑刀齒輪機(jī)構(gòu)的輸入端與所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接，且其輸出端與所述銑刀驅(qū)動(dòng)連接；所述銑刀的刀鋒朝向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)的環(huán)心。通過此處限定，利用鉸接桿帶動(dòng)銑刀齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)而改變銑刀的銑削深度，有利于簡(jiǎn)化銑刀組的結(jié)構(gòu)和提高銑刀銑削深度調(diào)整的靈活性。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)包括3組結(jié)構(gòu)相同的銑刀組和2組結(jié)構(gòu)相同的調(diào)整組件；所述3組銑刀組等間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)內(nèi)，且每相鄰兩個(gè)銑刀組中的鉸接桿的中軸線之間的夾角為120°；所述2組調(diào)整組件分別設(shè)置于由所述3組銑刀組等間隔設(shè)置形成的任意兩不同的間隔中，且所述2組調(diào)整組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)往不同的方向旋轉(zhuǎn)。通過此處限定，利用多組銑刀組進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄壞的銑面工作，有利于提高銑削工作效率，同時(shí)也進(jìn)一步保證鑄壞表面的圓整度。并通過2組調(diào)整組件進(jìn)行調(diào)整，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)往不同的方向旋轉(zhuǎn)，有利于提高調(diào)整效率，并保證調(diào)整后各個(gè)銑刀組能夠快速達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定且平衡的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，其中一調(diào)整組件的作用桿與其相鄰的一銑刀組的銑刀齒輪機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置；另一調(diào)整組件的作用桿與其相鄰的一銑刀組的鉸接桿相鄰設(shè)置，且其施力桿與作用桿連接的一端與該銑刀組的鉸接桿的側(cè)邊相互抵接。通過此處限定，進(jìn)一步保證了各個(gè)銑刀組能夠快速達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定且平衡的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，每一銑刀組件的銑刀的刀軸中朝向輸送輥道的一端外圍還安裝有校正輥。通過此處限定，保證了在銑削工作過程中，鑄坯的位置不會(huì)發(fā)生偏移。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的銑削機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處所示之處的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1～圖3，本實(shí)用新型提供了一種刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)，其包括機(jī)架、依次設(shè)置于機(jī)架1上的輸送輥道2和銑削機(jī)構(gòu)。所述銑削機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件3、與驅(qū)動(dòng)組件3驅(qū)動(dòng)連接的銑削組件4、和至少一調(diào)整組件5。

由于本實(shí)用新型的輸送輥道2與現(xiàn)有技術(shù)中用于圓柱形鑄坯的銑削的銑面機(jī)的輸送輥道相同，故在此不再贅述。

具體地，所述驅(qū)動(dòng)組件3包括電機(jī)31、及輸入端與電機(jī)31輸出軸連接的傳動(dòng)齒輪箱32。

具體地，所述銑削組件4包括銑削箱體41和至少一銑刀組。所述銑削箱體41中朝向所述輸送輥道2出口的一側(cè)開設(shè)有一中軸線與輸送輥道2出口的中軸線共線的銑削槽411。所述銑削槽411內(nèi)活動(dòng)安裝有一環(huán)心在銑削槽411中軸線上的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42。所述銑刀組安裝于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42內(nèi)，且其可由旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42驅(qū)動(dòng)而在銑削槽411內(nèi)做繞銑削槽411的中軸線的圓周運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，為提高銑削工作效率，并進(jìn)一步保證鑄壞表面的圓整度，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，銑削組件4包括3組結(jié)構(gòu)相同的銑刀組(43、44和45)。所述3組銑刀組(43、44和45)等間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42內(nèi)，及3組銑刀組(43、44和45)的刀鋒之間的空隙形成一用于容納并銑削鑄壞的銑削空間412，且每相鄰兩個(gè)銑刀組的中軸線之間的夾角為120°。

具體地，每一銑刀組包括鉸接桿4a、銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b和銑刀4c。所述鉸接桿4a兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42和所述銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b的殼體鉸接。所述銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b的輸入端與所述驅(qū)動(dòng)組件3的傳動(dòng)齒輪箱32驅(qū)動(dòng)連接，且其輸出端與所述銑刀4c驅(qū)動(dòng)連接。所述銑刀4c的刀鋒朝向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42的環(huán)心。且每相鄰兩個(gè)銑刀組的鉸接桿的中軸線之間的夾角為120°。

進(jìn)一步，為保證在銑削工作過程中，鑄坯的位置不會(huì)發(fā)生偏移優(yōu)選地，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每一銑刀組件的銑刀4c的刀軸中朝向輸送輥道2的一端外圍還安裝有校正輥46，以及，輸送輥道2上設(shè)置有矯直輥。

在本實(shí)施例中，為了提高調(diào)整效率，并保證調(diào)整后各個(gè)銑刀組能夠快速達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定且平衡的工作狀態(tài)，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括兩調(diào)整組件(51和52)。所述2組調(diào)整組件(51和52)分別設(shè)置于由所述3組銑刀組(43、44和45)等間隔設(shè)置形成的任意兩不同的間隔中，且所述2組調(diào)整組件(51和52)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42往不同的方向旋轉(zhuǎn)。

具體地，每一調(diào)整組件包括一端固定于所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42內(nèi)的作用桿5a、與作用桿5a另一端連接的施力桿5b、依次設(shè)置于施力桿5b上的彈性件5c和鎖緊件5d。通過調(diào)整鎖緊件5d的鎖緊度使彈性件5c發(fā)生彈變而產(chǎn)生作用力并通過施力桿5b作用于作用桿5a，由作用桿5a驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)銑刀組旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑刀組的銑削深度的調(diào)整。

為進(jìn)一步保證各個(gè)銑刀組能夠快速達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定且平衡的工作狀態(tài)，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，其中一調(diào)整組件51的作用桿51a與其相鄰的一銑刀組43的銑刀齒輪機(jī)構(gòu)43b相鄰設(shè)置；另一調(diào)整組件52的作用桿52a與其相鄰的一銑刀組44的鉸接桿44a相鄰設(shè)置，且其施力桿52b與作用桿52a連接的一端與該銑刀組44的鉸接桿44a的側(cè)邊相互抵接。

為簡(jiǎn)化調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)并進(jìn)一步方便操作和保證調(diào)整的穩(wěn)定性，每一調(diào)整組件的施力桿中與作用桿連接的一端相對(duì)的另一端外圍設(shè)有螺紋；鎖緊件為螺紋連接于與其對(duì)應(yīng)的施力桿上的螺紋的螺母；彈性件套設(shè)于所述施力桿外圍，并位于施力桿與作用桿連接的一端和鎖緊件之間，且其兩端分別抵接于所述作用桿和所述鎖緊件。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，彈性件由多個(gè)碟簧組成。在其它變形實(shí)施例中，彈性件可以為螺旋彈簧。

進(jìn)一步，為了保證對(duì)彈性件的作用力能夠穩(wěn)定的傳遞到彈性件，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每一調(diào)整組件的施力桿外圍還套設(shè)有一壓桿5e。所述壓桿位于所述鎖緊件和所述彈性件之間，并由鎖緊件驅(qū)動(dòng)其壓縮和松開所述彈性件。

進(jìn)一步，為了減少作用力的損失，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每一調(diào)整組件的施力桿與所述作用桿相互垂直。

以下，簡(jiǎn)單說明一下本實(shí)用新型的工作過程和調(diào)整銑刀銑削深度的過程：

首先，松開其中一調(diào)整組件51的鎖緊件51d，使該調(diào)整組件51的彈性件51c頂推作用桿51a而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)每一組銑刀組中的鉸接桿4a轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)與其同組的銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b旋轉(zhuǎn)，由此調(diào)整與銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b連接的銑刀4c的深度和校正輥46的校正位置。同時(shí)，松開另一調(diào)整組件52的鎖緊件52d，使該調(diào)整組件52的彈性件52c頂推作用桿52a而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)環(huán)42往逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，由此使各組銑刀組中的銑刀4c和校正輥46達(dá)到穩(wěn)定。隨后，啟動(dòng)電機(jī)31，電機(jī)31驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪箱32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過各組銑刀組中的銑刀齒輪機(jī)構(gòu)4b帶動(dòng)同組的銑刀4c和校正輥46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過輸送輥道2和矯直輥并進(jìn)入到銑削槽411內(nèi)的銑削空間412的鑄坯進(jìn)行銑削。由此，在工作過程中，通過彈性件的自動(dòng)調(diào)整，很好地控制了銑刀4c銑削的深度，提高了鑄坯銑削后的圓柱面的圓整度，并降低了銑削的廢料。

另外，本實(shí)用新型還具有其它變形實(shí)施例，例如：

改變施力桿和鎖緊件的結(jié)構(gòu)，如，所述施力桿中與作用桿連接的一端相對(duì)的另一端外圍設(shè)有相互平行的多圈卡槽。所述鎖緊件為一環(huán)形套，其內(nèi)圈設(shè)有與卡槽卡合的彈性卡塊。所述彈性件套設(shè)于所述施力桿外圍，并位于施力桿與作用桿連接的一端和鎖緊件之間，且其兩端分別抵接于所述作用桿和所述鎖緊件。由此通過移動(dòng)鎖緊件改變其彈性卡塊的卡合位置，調(diào)整對(duì)彈性件的壓縮程度以實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀組銑削深度的調(diào)整。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型刀具銑削深度可調(diào)的銑面機(jī)通過利用彈性件推動(dòng)銑刀實(shí)現(xiàn)銑削深度的自動(dòng)調(diào)整，有效地控制了銑刀的銑削深度，并降低了銑刀的銑削深度的調(diào)整難度，提高調(diào)整效率，同時(shí)也減少了銑削產(chǎn)生的廢料，進(jìn)一步提高了鑄坯圓柱面的圓整度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。